A. 热压模具用什么材料好
模具钢材必须具有足够的硬度和耐磨性, 足够的强度和韧性。具备良好的加工性能,良好的花纹回可蚀性. 故一般选用答中碳合金钢。常用的有日本大同YK-30, 黄牌55CC,一般为出厂状态使用, 调质处理后使用效果更佳。
热压成型有时亦可划分为真空成型(vacuum forming)，与压缩成型(compression molding)，其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品从早期军事地图模型及飞机机罩，到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。
B. 怎么选用模具电加热管
一、模具电热管的类型
一般为模具单头电加热管和双头直棒电热管。但是客户最常用的是模具单头电加热管，这个要看客户怎么选用模具加热管。
二、模具单头电热管的结构有两种
内引线：就是加热管的引线直接从内部引出，引线不易折断，但是成本较高。
外接线：就是加热管的引线是由引出棒引出，然后再接高温线。国产单头管都是这样的引出方式，成本低，使用较广泛。
三、模具单头电热管的优势
电气特性；填充99.5%纯高温绝缘氧化镁粉作填充材料，经减径工艺使其绝缘及耐压性能更好。
坚固性；采用不锈钢材料制成加热管外壳护套，机械的振动和冲击都不会损坏，外加紧固件固定，安全有保障。
接线方便；一端出线结构能在有限的空间中接线，同时多支电热管同时使用，性能上彼此间不会互相干扰。
效率好；体积小，功率大，能量高，能在较短的时间内提升充足的热量
长寿命（指进口材料）；选用镍铬合金丝，耐高温绝缘材料，结构外绕丝生产工艺，寿命比传统的电加热管产品高出好几倍.
规格种类；产品规格及种类均为非标定制，规格灵活，
四、注意事项
模具电加热管外径与其插入孔径之间的间隙不超过0.1mm，如管径10的加热棒，应是管径10.1以内的孔径。
模具电加热管安装前应清理加工内留下的残物，如有机油等残留，加热后会被碳化，从而影响热传导的能力。
安装孔加工时应有效的保证其同轴度及大小公差，如加工时使用铰刀等工具对加工进行修整。
C. 模具使用电加热好还是使用水加热好
没有什么水加热的，水是用来冷却的。
模具加热的方式有两种：一是热油，一是电阻丝加热。热油加热用得比较普遍，用于改善表面缩水，胶位不饱等不良，而电阻丝加热也是我们说的热流道，用于对产品外观要求极高的模具，以及胶位很复杂或超薄超厚的工件。
水是不会用来加热的，模具上用的水，是用来冷却的，加速成型周期，提高效率。
PS：补充一下两者的对比：
热油最普通，没什么温度控制不控制的，效果也一般，如果是模具设计或产品设计有问题，基本上通过热油是无法解决问题的，也就是说热油最多能微调你的成型效果，但热没相当便宜，基本上没什么成本。
热流道则不同，一套热流道的模具是一套普通模具价格的差不多2倍，但效果相当好，没有进胶口，热咀直接将胶送到指定的地方，而无需经过漫长的胶道，这样炮筒内的温度和工件温度几乎一致，所以注塑品质很高。而且热流道模具可以设置数个进胶咀，可以对每个进胶咀的温度进行相当精确的控制，所以很多高端产品都会采用热流道系统
D. 注塑成型中模具温度应该怎么选择
模具的温度影响塑料熔体充满时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模具的温度实际上决定了熔体的冷却速度。冷却速度越快，熔体温度降低越快，使黏度增大，流动困难，造成注射压力损失增加，有效充模压力降低，甚至引起充模不足。通常，模温的确定应根据所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形状与尺寸，以及成型过程的工艺条件等进行综合考虑。
（1）对黏度较大的塑料，如PC、宜用较高模温；而黏度小的塑料，如PA、PS等，则用较低模温。随着模温的降低，塑料的凝固速度和冷却速度增加，有利于提供生产率和缩短生产周期。
（2）为使脱模时不变形，模温通常应低于塑料的玻璃化温度或不易引起制品变形的温度，但制品的脱模温度则应稍高于模温。而脱模温度与制品的壁厚和残余应力有关。
（3）模温对塑料结晶、分子取向、制品内应力和各种力学机械新能有关。模温低时则有利于聚合物的结晶。对于厚壁制品，由于充模时间和冷却时间均较长，若模温过低，会引起制品内部形成真空泡和收缩，并引起内应力，故厚壁制品不宜采用低模温。