⑴ 如何提高钢铁行业经济运行质量五个重头戏
总量调控依然是提高经济效益的重头戏。对钢铁工业而言，仍要下大力气进行总量调控，目前应突出抓好两点：一是对钢铁产能的总量控制，产能过剩是影响钢铁企业经济效益和运行质量的基础因素，它既影响存量的经济效益，又对今后增量的发展带来不利影响。从存量看，目前钢铁产能已达到9.7亿吨，远高于实际产量。2012年，钢铁行业固定资产投资达到5055亿元，今年初以来，投资势头更劲，新增能力会进一步扩张。笔者认为，要把化解产能过剩作为推进钢铁行业结构战略性调整，提高钢铁产业素质，加快转变发展方式的主攻方向和实现路径。二是对产品总量的调控。要用有限的产量、最低的生产成本创造最大的效益。近年来，由于产品供过于求、价格下滑，有些产品价格已跌破成本，在这种情况下，产量的增长带来更多的是负面效益，不仅带来库存上升，过多地占用资金，而且会加剧市场供过于求的矛盾，使价格进一步下滑，造成生产越多、亏损越多的情况。所以，要根据市场需要，严格控制产品总量，千方百计提高吨钢盈利水平，实施集约化经营。
调整产品结构，提高企业创新能力。在市场供过于求，价格长期低迷的情况下，调整产品结构、研究开发高价值且市场紧俏的新产品是新形势下增加企业经济效益的最大亮点。有的企业研发的新产品，一吨的盈利水平相当于其他普通产品的十倍、十几倍甚至几十倍，凡是价高利大的新产品占比重较高的企业，整体盈利水平都比较高。宝钢的盈利水平一直在全行业名列前茅，其中一条重要原因就是因为他们新开发的价高利大产品所占比重高，同时，他们还坚持对产品盈利水平进行分类，凡是亏损的产品尽量不生产，凡是价低利微、市场需求量小的产品尽量少生产或不生产，对价高利大、市场紧俏的产品尽量多生产、多投入。
合理控制各项费用变化。2012年，企业的期间费用达到1646亿元，同比增加120.89亿元，增长7.93%，其中财务费用上升24.29%，销售费用上升3.64%，而管理费用却下降4.24%，折旧提取下降5.92%。从这些数据中可见，应该下降的财务费用和销售费用提高了，而应该提高的管理费用和折旧提取却下降了。这个问题应引起高度关注，因为对提高企业经济效益来讲，不是管理费用越低越好。管理费用下降一方面是确实是通过细化管理节约了支出；另一方面也可能是对企业管理放松了，投入减少，管理粗放，形成向管理要效益的工作力度减弱。如果是后一种情况，其结果往往是得不偿失。同样，在固定资产不断增加、每年以5%以上的比率上升的情况下，折旧费反而下降5.92%，这其中，可能有一些企业通过降低折旧率而增加利润或保不亏损的因素。但只顾当年增加利润，过分降低折旧率，往往会影响企业的更新改造和技术进步，容易带来设备服务年限延长，开动率下降甚至大修欠账，造成完好率下降，其损失大大高于费用节余。所以应合理确定各项费用，该增则增，该减则减。此外，针对目前钢铁企业物流成本较高的问题，可通过加强管理，优化组织结构大力降低物流成本；对于目前钢铁企业资金紧张和财务费用较高的问题，企业要搞好资金管理，搞好资本运作，优化投融资结构，提高资金使用效率，提高流动比和速动比，降低企业负债率，防范资金风险。
密切跟踪市场变化，提高企业适应市场能力。钢铁企业要密切跟踪市场变化，了解用户需求走向，及时优化品种结构，充分利用科技手段，开展品种质量研究，搞好新产品研发，以更好地满足国际、国内钢材市场和用户需求。钢铁行业属于基础原材料工业，上游受铁矿石、煤炭等原燃材料的制约，下游受机械加工、基础设施等行业的影响。由于市场竞争激烈，原燃材料市场和钢材市场都波动频繁。钢铁行业要提高运行质量和效益，必须密切跟踪市场，及时准确判断市场价格走势，正确进行采购、生产、销售等经营决策，合理核定库存，降低企业经营风险。同时，要规范企业定价和销售行为，建立科学、高效的内部定价机制，加强行业自律，维护国内钢材市场的相对平稳。当前特别须加强市场调研，做好市场预警预测工作，提高预警信息的及时性、准确性，防止过时信息或失真信息带来的误导和损失。
实施多元化经营，发展非钢产业。发展非钢产业是提高钢铁企业经济效益的重要补充。近几年来，钢铁行业经济效益一直低迷，比全国其他行业的销售利润率一般要低4个~5个百分点，处于垫底位置。在这种情况下，调整产业结构，发展高效行业不仅可以适当减缓钢铁产品供大于求的矛盾，也是提高行业经济效益的重要补充。
⑵ 用有关经济学原理说明中国钢铁行业应该如何发展才能具有竞争力
1、从经济学原理来看，中国钢铁行业应该从以下这些方面提高竞争力：
①积极引导同区域钢铁企业兼并重组，规范区域市场秩序、加快改造升级。
②推动钢铁企业与上下游企业兼并重组，健全、补强产业链。推进已重组企业加强实质性整合，再造业务流程，切实发挥协同效应，提高综合竞争力。加强钢铁企业兼并重组服务体系建设。
③推进产品服务升级。建立质量追溯和信用评价机制，健全产品质量检测体系，加强企业精益化生产和精细化管理，提高建筑、机械、轻工、造船等行业用钢材的产品质量、档次和稳定性。打造汽车板、硅钢、轴承钢、齿轮钢、海工用钢、核电用钢等重点产品的世界品牌。
④引导企业积极参与国际钢材标准的制、修订，推动一批具有自主知识产权的国内标准上升为国际标准。
⑤以用户为中心，丰富服务内容，提升服务质量，特别是强化质量稳定性，开展符合用户要求的服务标准化作业。
2、经济理论和发达国家的实践都表明，钢铁产业是一个规模经济性明显的产业，而在我国，情况却并非如此。我国钢产量1996年突破亿吨大关，至1998年连续三年居世界第一位，但是这些钢材却是1700多家钢铁厂生产的，其中60％以上的钢铁厂年产量在20万吨以下。一般认为年产钢规模在500万吨以下的钢铁企业被视为小企业。这是因为钢铁产业是资金密集型产业，设备大型化、连续化的要求很高，具有显著的规模经济特点。我国1999年超过年产500万吨钢的企业只有10家。由于产业集中度低，无法形成垄断竞争的市场格局，没有主导厂商，因而出现过度的、恶性的价格竞争，使钢铁产品价格急剧下滑，严重影响了全行业的经济效益。
⑶ 钢铁智能冶金技术是干什么的
钢铁智能冶金技术旨在推动钢铁冶金行业的智能化变革，实现高效、优质、绿色的生产目标。
1. 生产流程优化：借助自动化设备与智能控制系统，精准调控烧结、炼铁、炼钢、轧钢等环节，提高生产效率与产品质量稳定性。比如自动配料系统，能依据预设配方快速准确配料。
2. 质量控制提升：利用先进检测技术与数据分析手段，实时监测钢铁质量，及时发现并解决质量问题。像无损检测技术可检测钢材内部缺陷，保障产品质量。
3. 能源管理增效：通过智能能源管理系统，实时监控能源消耗，优化能源分配，降低能耗与成本，提高能源利用率，达成绿色生产。
4. 安全保障强化：运用智能监测与预警系统，对生产环境与设备状态实时监测，提前发现安全隐患并预警，降低事故风险，保障人员安全。
⑷ 钢铁行业实施精益生产的主要对策方法，详细步骤
精益生产方式的精髓在于人员、在制品库存、质量和技术管理四个方面，而钢铁制造业是一个劳动与技术密集型的行业，因此在钢铁制造业中运用精益生产方式有其行业背景基础。同时，从运用于其他行业的经验分析，其优于大批量生产方式的影响因素中，人员的相关度最大占到40%左右，因此不难预见将精益生产成功运用于钢铁制造业中定会实现预想目标，实现资源的节约以及循环经济的发展，然而要成功地将其贯穿到钢铁制造业中，就必须将以下几个方面的工作协调进行：
1、将精益思想深埋于企业文化中，进行全员教育。
企业文化作为一种无形的力量在企业发展壮大过程中发挥着人、财、物等都无法比拟的作用，因此要想推行精益生产，必须使企业员工像承认企业文化一样承认并接受精益思想，只有这样才能减小精益生产推行过程中的阻力。
2、生产系统重组。
生产系统重组的原则：即组织机构扁平化。生产衔接刚性强或对主工序产品质量、生产稳定性影响大的工序重组整合，形成对主工序提供稳定生产条件和有力保障的整体。产品质量连续性强、品种开发系统性强的工序重组，形成企业产品结构、产品质量、产品开发的系统整体组合。对为主体工序稳定生产提供能源、动力和相关服务的单位进行分类集中并重组，以加强专业化管理水平，为生产保驾护航。
3、建立工序服从生产秩序。
生产的稳顺是实现生产运营管理效果最佳的基本条件。生产工艺流程上的各个单位必须为生产的稳顺提供保证，必须建立起产品服从市场，生产服从销售，辅助服从主体，供应服从生产，上道工序服从下道工序的生产秩序。强调服务意识、大局意识、质量意识、工序服从意识。前者要为后者提供优质产品或优质服务，每一道工序都要为下道工序创造良好条件，不将不合格产品流到下道工序而影响企业产品形象和企业质量信誉。
4、运用看板管理。
运用看板管理，从而实现在制库存品的零库存，降低生产成本的同时给企业及全体员工以紧迫感，适时处理好与协作单位的关系、时刻保持高度警惕状态以应对市场的无常变化。通过看板控制系统，使生产各工序既实现及时生产又防止过量生产。
5、全面质量管理。
通过消除质量问题的生产环节来消除一切次品所带来的浪费。生产线上的操作人员发现有不合格的产品，有权按照规定进行处理，查找和消除产生不合格产品的根本原因。同时，在生产线上安装各种加工状态检测装置，使生产线能够自动检测不良产品，一旦发现不良产品自动停止。这样可以采取措施，杜绝不合格产品发生。总之，精益生产的推行是一个过程，要有持续改善的理念和决心。企业一旦完成了精益转型，就具备了以更低成本生产出更高质量、更高价值的产品的能力，大大提高竞争力。
6、加强库存管理，实现“零”库存。
在企业的生产中，由于诸因素的影响，要真正实现零库存是很难的。但是，我们一定要把“零”库存作为库存管理工作的目标去追求。一是适时生产，即要在需要的时候才生产；二是适合生产，即顾客或市场需要的才生产；三是避免过量生产。目前，仍有部分企业由于库存的计划控制管理工作没做好，导致车间工序半成品以及产成品积压严重，企业资金成本增加，造成了资金的浪费。更有甚者，由于产品不适销，积压长时间后不得不作废品处理，给企业造成了更大的经济损失。
7、建立并实施相关的激励约束机制。
要确保精益生产得到长期有效的推行，实行激励与约束的机制是很必要的，也是十分重要的。首先，要明确企业各层级人员的责任，同时，要对他们进行定性与定量相结合的考核。对在推行精益生产管理工作出色，消除浪费方面成效显著，为企业创出巨大效益的有功之臣，要给予表彰与重奖。相反，对于经常“大手大脚”，无视企业浪费的人，要给予批评、警告、处分，同时给予严厉的经济处罚。要让企业的所有员工树立“节约光荣”、“浪费可耻”的理念，把消除浪费作为自己义不容辞的责任，自觉地投入到精益生产的潮流当中，为企业增创效益做出贡献。
精益生产管理理论正日益广泛地为现代企业所应用。基于精益生产在汽车制造业中的成功经验以及钢铁制造业解决问题的紧迫性和行业基础，再加上国家对钢铁产业调整和振兴的政策支撑，精益生产方式在钢铁制造业的成功运用指日可待。如果钢铁产业的经营者和广大员工也能重视精益生产，切实采取措施改变落后的生产组织模式，精益生产所产生的巨大效果将会使企业受益匪浅。