❶ 螺丝为什么会断
1.你有没检测过螺丝的硬度（表面和芯部的）
2.这个螺钉虽然大,但是很可能存在氢脆问题
❷ 螺丝断裂的原因通常有哪些
?
1.装配时扭紧力矩过大，用力不均匀。由于装配中没有严格的配用扭力扳手，具体扭紧力矩又不太了解，认为越紧越好;紧固连杆螺栓用较长的加力杆，扭紧力矩过大，超过了螺栓材料的屈服极限，使连杆螺栓出现屈服变形，使之在冲击载荷的作用下因过度的伸长而断裂。应强调的是，一定要按标准扭紧连杆螺栓，千万不能认为越紧、力量越大越好。
2.柴油机在运行中出现飞车故障或活塞在气缸内烧死的故障，将连杆螺栓拉断。如果发动机在使用中出现过飞车的故障，应对发动机做一次全面检查，最好更换连杆螺栓;如果在运行中个别气缸出现过较严重的拉缸，在更换气缸活塞组件时也应将连杆螺栓更换。
3.材质问题、加工缺陷及热处理工艺问题也会导致连杆螺栓在发动机运行中出现断裂。
本文由钻尾螺丝编辑
❸ 螺丝断的原因
这是一颗三角牙螺丝，有锁紧功能。螺丝断裂的可能原因有：
1、氢脆断裂回：如果是C1022材料，一般都是答渗碳热处理，表面硬度比较高，芯部硬度比较低。可能是热处理的问题，芯部硬度偏高，导致脆性增加；电镀即使做去氢处理，但氢脆风险还是很大。
2、槽深偏深导致头颈接合部脆弱：感觉这个原因不是很大。
3、头颈接合部R角偏小：跟第二条一样都是导致接合部脆弱。
一般上述三个方面控制好，这款螺丝使用就没有什么问题。不知道用在什么地方，建议用C1035的材料做成8.8级的产品，不会有氢脆风险。
❹ 固定在模具上的油缸螺丝为什么老是断
有可能是螺丝规格选择的有点小，也可能是螺丝的材质不好。
❺ 为什么压铸模具顶针容易断
顶针容易断的原因可能是直径有点小，也有可能是压铸件的脱模斜度有点小，模具型腔的表面粗糙度不够高。
❻ 我们厂是做注塑件的，最近我们的模具顶针和顶杆螺丝断的比较多是怎么回事急！
1、如果固定的那几套模具出问题就是模具本身问题；
2、普遍性的出问题就可能是模具日常保养和工艺调试不当
其中日常保养主要是定期涂抹润滑油或顶针油。模具的顶针都是3-5μ的间隙，一般的润滑油涂抹后最多可以支持3~5天，随着灰尘、模具摩擦形成的金属粉末累积进入顶针、滑块、斜顶隧道缝隙内造成配合面缝隙越来越小、光洁度越来越低，最后完全烧蚀卡死直至断裂。因此需擦拭顶针及模面的污垢重新涂抹干净的润滑剂。保养时注意斜顶和顶针尽量涂抹耐高温的润滑膏，形成一道薄膜即可，切勿用刷子用力涂抹，否则极易造成油污污染注塑件。
在中国，大多数的中小型注塑企业完全没有正确认识到对模具的日常维护保养和预见性维护保养的重要性。我在重庆一家中型民营注塑企业担任IE的时候曾经做过这样一个统计。模具在认真执行维护保养后，模具总维修次数由之前的每年160次降低到50余次，且多数为非顶出系统故障。我们就用最原始的方法粗略计算维修费用就降低近2/3。比起平时的日常维护及预见性维护保养所投入的人、物、财力来讲是不是有了非常大的改观。吸纳德国人的经验，以5S为基础推行TPM活动。动员操作工、工艺员、换模工等根据其工作涉及面及职业素养分配保养或点检类容即可很好的达到目的。
再次为追求更短的周期，将顶出和顶进的速度设置得太快超过模具承受能力。
❼ 压铸模型芯易断为何
原因很多。
1、型芯材料问题，换好的模具钢。
2、对型芯的热处理问题
3、形状问题，拔模斜度做的不够
4、型芯抛光问题，型芯在动模的时候是需要拉产品，但是粗糙度不能太大。只要的拉力还是放在留道和模芯上。
❽ PC注塑模具的顶杆螺丝容易折断怎么回事
这个问题需要分几种情况讨论： 1）注塑出来的产品，放置后开裂。这种情况可能是应力太大造成的，成型中需要适当调整参数克服。 2）装配时开裂。需要加大内径和壁厚才能解决。 3）如果是带嵌件的，考虑收缩率不一致，可以预热嵌件再注塑。
注塑模具\pc,螺丝
这个问题需要分几种情况讨论： 1）注塑出来的产品，放置后开裂。这种情况可能是应力太大造成的，成型中需要适当调整参数克服。 2）装配时开裂。需要加大内径和壁厚才能解决。 3）如果是带嵌件的，考虑收缩率不一致，可以预热嵌件再注塑。
❾ 压铸模肖子老断什么原因
销子太细了太长了都容易断啊，还有就是通水少模具温度太高也会有影响的，销子本来就是易损件需要做备件的，断了就换呗……
❿ 压铸机的调模螺母和导柱（哥林柱）烧死，调模螺母断裂的原因分析及解决措施
1 有异物进去，将齿轮卡住！
2平行度跑掉，导柱受力不均匀！
3长时间未保养拉，呵呵！
有没有抽大杠装置哦？！