㈠ 车工吃刀量的问题
不能，有两点原因
一你的走刀量F150mm/min转化成F0.3mm/转，走刀的速度还是可以的，但是你由于你的吃刀量单边5毫米，对于你的机床是一个考验，尤其你的直径是90MM，如果工件的长度长的话可能会造成变形，吃刀量大让刀量必然也就大，所以你车削出来的工件的同轴度不会好的！
二、你的道具属于钨钴钛类硬质合金类，车削45号钢完全的可以，但是由于车削量大温度会很高，有切削液会好一些，如果没有对于你的刀具是个考验，每把YT15的能完成多少件工件是应该考虑的！
所以我建议将单边车削量变成3-4，保证最后一刀的车削量尽量均匀，最后一刀的吃刀量单边1.5左右最好！
㈡ 模具加工中球刀的吃刀量一般设多少
要看床子多大，刚性怎么样。
比如我们的X62K，用160端铣
球铁 吃到4-5毫米。
45# 粗吃刀3-4毫米
精吃刀0.05-0.2毫米
㈢ 数控车床车削不锈钢件304材料磨的刀请问大家的车削吃刀量进刀量各是多少。槽又是怎么开的。
首先要看你是车削的是外圆、空、槽？通常都用机夹刀了，至于手磨刀数控车用的外圆刀也要看你的床在刚性如何？工件长短？如果都是很正常，单边吃刀1毫米很正常精车五丝即可。
㈣ 加工中心加工钢材吃刀量给多少合适啊！
一般来说加工中心的车床不是特别特别精密，所以对刀具的要求就比较高。一般一次1mm,或者2mm,不要超过3mm,否则会车削成很粗糙的表面！ 希望能帮到你啊~~
㈤ 数控车床车不锈钢用什么刀s多少、吃刀量多少
30以下的可以稍微高点，以上的低速进给，吃刀粗车1.5至2毫米，精车.2到专.4。
(1) 机床影属响因素
“机床影响因素”图标如图2所示。为保证加工方案的可行性、经济性，获得最佳加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素：
①机床类型：数控车床、车削中心；
②刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄；
③主轴功率；
④工件夹持方式。
(2) 选择刀杆
“选择刀杆”图标如图3所示。其中，刀杆类型尺寸见表1。
选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：
①夹持方式；
②切削层截面形状，即背吃刀量和进给量；
③刀柄的悬伸。
(3) 刀片夹紧系统
刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统，“杠杆式夹紧系统”图标如图4所示。
①杠杆式夹紧系统
杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。其特点为：定位精度高,切屑流畅,操作简便, 可与其它系列刀具产品通用。
②螺钉夹紧系统
特点：适用于小孔径内孔以及长悬伸加工。
㈥ 谁有加工铬钼钒模具钢的经验刀具选择转速吃刀量及走刀大小
加工淬火后模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片
模具钢也分很多情况，在淬火状态、调质状态及退火状态，材料的硬度不一样，使用的车刀材料也是不一样的。如果是在淬火前和调质状态的模具钢，车削量一般不大，需要使用硬质合金的刀具才行。
车加工用数控车刀立方氮化硼刀片KBN100车刀生产的可以车加工淬火后硬度达到HRC60以上的工具钢(H13)、高铬钢、高速钢、高碳合金钢用数控专车刀（有车刀，铣刀及非标成型车刀）;工具钢(H13)、高铬钢、高速钢、高碳合属金钢淬火后车加工用车刀可实现以车代磨，提高车加工效率。
㈦ 调质后的45钢,硬度240HB。用数控车床切削，该用什么刀片。走刀多快，吃刀量多大，转速多快
用涂层硬质合金刀片。走刀0.3左右，吃刀量3-5mm，但这要根据你的使用条件选用合适的刀片。转速=200000/3.14/D，比如你50大的料，转速就应该是1274。在这个基础上，你如果更注重加工效率的话，还可以提高转速，如果更注重刀具寿命的话，就适当降低转速。
㈧ 数控做模具钢要多少的转速.每转给多少的进给量
多大的刀，一般模具高进给，轻切削，高转速，没有具体刀具情况不好确定啊
㈨ 车床，，陶瓷刀片。一般转数给多少转。精`车吃刀量多少合适。。。
陶瓷刀具精车一般钢和铸铁时，吃刀量一般小于0.5；加工淬硬钢时更小；加工一般钢和铸铁时，线速度一般为200-1000m/min；切削高硬度材料时为100-200m/min；一般精加工进刀量为0.05-0.25mm/r
㈩ 45号钢,加工时的转速走刀和吃刀量各是多少
转速700左右，其他的可根据铣床性能自己选择。。
120的用480转，其他的自己摸索，由于铣床性能的不同这里没办法给出。