點焊機自動焊接是什麼原理

1. 點焊機原理和電焊機一樣嗎

前者用大變壓器+半導體可控開關控制導通時間，藉以控制點焊能量，不太適合業余條件製作。
後者用大電容，利用並聯的電容數量或者通過充電截止電壓來控制點焊能量，點焊能量=0.5
*
v^2
*
c，
比較適合業余製作。
點焊機，原理如下：220vac經變壓器調整為200vac，再經方橋整流，由可控硅調角向68000uf*2個電容充電，電容有電壓反饋信號來截止充電。
電容放電是點焊機的一種，低壓、大容量。一般都是做成可調的，電壓幾十伏，電容要0.3mf左右，因此這樣的電容要10多個並聯。
用點焊機焊接鋼帶，他的原理就是把變壓器次極的2條線用2根銅棒做焊極，下面的不動，上面的銅棒用一腳踏開關控制，腳踏下的同時，也有一個輔助開關去接通變壓器初級，當然中間還有一個可以調節的時間繼電器！焊接電流由時間繼電器控制！很是方便！
因為220v輸入的電流根本就不大！我們來簡單計算一下，500w的變壓器220v電流大概2。3a左右，而輸出的電壓很低，2v左右，就算剛好功率為500w，那麼電流就應該是250a，看上去電流是很大，但是那是次級，在輸入級就只有2。3a左右了！
看過很多電焊機都是使用電容儲能的！和閃光燈一樣，它也得使用專用的電容，一般的大容量電解電容器是不適合適合點焊機使用的（主要是因為普通的電解電容器的放電速率會嚴重影響普通電解電容器使用壽命！）對於點焊機電容器，國外幾家著名的電解電容器生產商都有相關的產品，建議有興趣的朋友去弄幾個來試一試！

2. 點焊機是怎麼工作的點焊機原理是啥

1、點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配准確後，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電後保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點;去除壓力，取出工件。焊接頃慎電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。
2、點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達到使它們結合的目的。點焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。
3、在焊條引燃後電壓下降，電焊機的工作電壓的調節，除了巧慎一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯。電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊孝乎敬條上的焊料。來達到使它們結合的目的。

3. 自動點焊機工作原理是什麼

中頻逆變點焊機的技術優勢
與其它類型點焊機的比較與其它類型點焊機的比較

一、 與交流點焊機比較機比較

1、 焊接質量焊接質量

交流點焊機的調節周期較長的調節周期較長，對50Hz的電網的電網，焊接時間調節解析度為20ms20ms。中頻逆變點焊機時間調節解析度可達0.25ms0.25ms（（1kHz逆變頻率逆變頻率），），），控制精度高控制精度高控制精度高。。逆變焊機的反饋控制的響應速度明顯加快反饋控制的響應速度明顯加快，輸出穩定性好輸出穩定性好。 交流點焊機由於電流過零的影響由於電流過零的影響，熱效率低熱效率低，用晶閘管調節電流閘管調節電流，當電流百分比偏小時當電流百分比偏小時，過零時間長過零時間長，影響更大；中頻逆變點焊機輸出電流為脈動直流輸出電流為脈動直流，在迴路電感的作用下為連續直流輸出用下為連續直流輸出，熱效率高熱效率高，焊接熱輸入穩定焊接熱輸入穩定.

2、 焊接速度焊接速度

交流點焊機由於電流過零的影響由於電流過零的影響，加熱時間相對較長。中頻逆變點焊機為直流輸出為直流輸出，加熱集中加熱集中，焊接時間縮短焊接時間縮短。

3、 節能效果節能效果

交流點焊機工作在50Hz50Hz，，變壓器損耗大變壓器損耗大，焊機功率因素低因素低，迴路損耗大迴路損耗大。中頻逆變點焊機變壓器工作在較高的頻率頻率（（1kHz1kHz），），），損耗很小損耗很小損耗很小，直流輸出改善功率因素直流輸出改善功率因素，節能效果明顯果明顯。

4、 設備體積與重量設備體積與重量

交流點焊機的變壓器鐵心較大的變壓器鐵心較大，同樣功率條件下設

------------ 為您解決焊接難題為您解決焊接難題

備較笨重備較笨重,中頻逆變點焊機變壓器大大減小變壓器大大減小，設備較輕巧設備較輕巧。

二、 與電容儲能點焊機比較與電容儲能點焊機比較

1、 焊接質量焊接質量

電容儲能點焊機將電容中儲存的能量一次性釋放給焊接迴路迴路，輸出能量調節靠控制電容的充電能量完成輸出能量調節靠控制電容的充電能量完成，通常有調節充電電壓和電容容量兩種方法節充電電壓和電容容量兩種方法，輸出電流為脈沖電流輸出電流為脈沖電流，時間不能通過電子控制來調節間不能通過電子控制來調節。中頻逆變點焊機為較平穩的直流，電流通過逆變脈寬調節電流通過逆變脈寬調節，時間通過逆變周期數調節時間通過逆變周期數調節，焊接能量可由電流和時間准確控制接能量可由電流和時間准確控制。

2、 焊接速度焊接速度

電容儲能點焊機需要合理的電容充電過程需要合理的電容充電過程（（否則電容易損壞易損壞）），降低了生產速度降低了生產速度。中頻逆變點焊機沒有這一過程中頻逆變點焊機沒有這一過程，，焊接速度高焊接速度高。

3、 節能效果節能效果

電容儲能點焊機的變壓器實際工作在更低的頻率的變壓器實際工作在更低的頻率，為防止飽和止飽和，變壓器鐵心更大變壓器鐵心更大，損耗加大損耗加大；電容充電迴路也增加損耗損耗。中頻逆變點焊機變壓器工作在較高的頻率（1-4kHz4kHz）），損耗很小損耗很小，直流輸出改善功率因素直流輸出改善功率因素，節能效果明顯節能效果明顯。

4、 設備體積與重量設備體積與重量

電容儲能點焊機的變壓器鐵心大的變壓器鐵心大，儲能電容也占據相當的空間的空間，設備笨重設備笨重。中頻逆變點焊機變壓器小變壓器小、沒有龐大的.

------------ 為您解決焊接難題為您解決焊接難題

電容器組電容器組，設備較輕巧設備較輕巧。

三、 與次級整流點次級整流點焊機焊機比較比較

1、 焊接質量焊接質量

次級整流點焊機也是直流輸出也是直流輸出，工藝性方面有直流的優勢；從控制的角度從控制的角度，它仍然是基於工頻頻率的控制它仍然是基於工頻頻率的控制，時間調節解析度仍為20ms20ms，當焊機為三相輸入時當焊機為三相輸入時，反饋控制響應速度可以比單相工頻交流稍高度可以比單相工頻交流稍高，但仍有限但仍有限。。相比較相比較，，中頻逆變點焊機的控制准確性有明顯的優勢點焊機的控制准確性有明顯的優勢，焊接質量更穩定焊接質量更穩定。。

2、 焊接速度焊接速度

兩種焊機焊接速度相當兩種焊機焊接速度相當，但次級整流點焊機時間參數調節解析度較低節解析度較低。。

3、 節能效果節能效果

次級整流點焊機變壓器與工頻交流相當變壓器與工頻交流相當，變壓器損耗也相同相同。中頻逆變點焊機變壓器損耗小得多變壓器損耗小得多，節能效果相對節能效果相對較較明顯明顯。

4、 設備體積與重量設備體積與重量

次級整流點焊機變壓器與工頻交流相當變壓器與工頻交流相當，次級整流使設備有所加重備有所加重，相同功率的中頻逆變點焊機輕得多相同功率的中頻逆變點焊機輕得多。

本著「服務好他人，就是強大自己」的宗旨，秉承德國技術，順應節能、環保潮流，擁有多名業內資深人士及工程師、技術人員、工藝工程，集研究、開發、設計製造及銷售為一體的專業生產商，以豐富的經驗和專業知識為客戶提供先進的焊接工藝及焊接設備。公司產品已廣泛用於汽車製造、不銹鋼製品、家用電器、機箱、機櫃、低壓電器、網線製造、製冷、金屬五金、鐵管傢俱等領域。尤其在鋁製品、不銹鋼、玻璃蓋、航空航天行業享有盛譽。 依靠在技術領域的不斷創新及發展，始終為客戶提供高性價比的產品，是豪精人永遠不變的追求。經過近十年的發展，公司已成長為具備行業較強實力的多向型企業。 立足現在，展望未來，公司做了長遠的站略規劃，通過與國外企業的交流與合作，不斷引進國外先進的技術與設備，使公司向規模化、產業化、國際化方向發展。
電阻焊
這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由於電渣焊更具有獨特的特點，故放在後面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。點焊、縫焊和凸焊的牾在於焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培），通電時間短（幾周波至幾秒），設備昂貴、復雜，生產率高，因此適於大批量生產。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。

4. 點焊機工作原理

點凸焊機的工作原理：

點凸焊機的焊接主要有單面雙點焊接和雙面雙點焊接兩種形式，目前實際應用中以雙面雙點焊接為主，擁有不低於95%的市場佔有額。點凸焊機在工作時候，焊接工件夾在兩個電極中間，兩個電極藉助氣缸對工件加壓，使兩層金屬工件在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻。當點凸焊判散機的焊接電流從一個電極流向另一個電極時，在兩個工件的接觸點處形成電阻螞辯熱，並產生熔核進而形成焊點。由於點凸焊機的焊接電流是在瞬間從另一個電極沿兩個工件流向電極形成迴路，所以對待焊工件的內部結構並不形成破壞，保證了原有悶沖缺材料特徵的完整性。

5. 點焊機的工作原理及使用

點焊機是一款通過電阻熱形成焊核的電阻焊焊接設備，在碳鋼、不銹鋼、鋁、銅以及各種有色金屬件焊接領域有著廣泛的應用，今天小編要為大家分享的是點焊機的使用教程，詳細闡述蘇納爾點焊機的使用方法和技巧以及點焊機使用過程中的注意事項。

我們平常用到的點焊機主要可以分為工頻交流點焊機、中頻逆變直流點焊機、電容式儲能點焊機三大類，三者的焊接原理是一樣的，都屬於電阻焊技術的重要應用，所以今天我們不再贅述它們之間的區別，主要還是來分享一下點焊機的使用教程。

點焊機的工作原理：

點焊機的焊接主要有單面雙點焊接和雙面雙點焊接兩種形式，目前實際應用中以雙面雙點焊接為主，擁有不低於95%的市場佔有額。點焊機在工作時候，焊接工件夾在兩個電極中間，兩個電極藉助氣缸對工件加壓，使兩層金屬工件在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻。當點焊機的焊接電流從一個電極流向另一個電極時，在兩個工件的接觸點處形成電阻熱，並產生熔核進而形成焊點。由於點焊機的焊接電流是在瞬間從另一個電極沿兩個工件流向電極形成迴路，所以對待焊工件的內部結構並不形成破壞，保證了原有材料特徵的完整性。

點焊機的詳細使用教程：

1，點焊機使用前，首先要調整好電極位置，使上下電極頭在一個軸心，這樣才能保證電流迴路的形成，並在工件接觸面上順利形成焊點。

2、打開點焊機電源，通氣，通水，蘇納爾提醒大家一定不能忘記通水，這不但會影響產品的焊接質量，同時也影響點焊機的使用安全和使用壽命。

3、設置產品焊接參數。點焊機的主要焊接參數包括焊接電流、焊接時間和焊接壓力，蘇納爾提醒大家這三個焊接參數要根據焊接工件的實際情況有針對性的設置。一般情況下，壓力控制在0.2-0.4Mpa，根據需要可以上下調整，而焊接電流在調試的時候盡量從小往大來調節，以避免焊接電流太大而產生飛濺或是毀損電極。三個焊接參數調節相輔相成，互相配合，缺一不可，蘇納爾提醒大家任何一個產品焊接都應該有一個極為合適的焊接參數臨界點。

4、當參數調試好之後，可以進入產品焊接工序。將焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，點焊機執行焊接動作。焊接過程包括預壓、加壓、預熱焊接、焊接、回火焊接、維持等階段，而這些階段的參數設置在焊接規范里都可以根據需要來調節。一般情況下，普通產品的焊接不需要三次放電焊接，所以預熱和回火兩個階段一般可以設置為0即可。

6. 點焊焊接的原理是什麼

電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結合的目的。其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。他們利用電感的原理，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來使它們達到原子結合的目的。

點焊機系採用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成迴路，不傷及被焊工件的內部結構。

隨著我國經濟的發展，電焊機和點焊機的發展也共同進步，它們在礦業、工業等領域都有非常重要的作用，電焊機和點焊機有什麼不同和區別這個問題可能會隨著整個產業的進步持續下去，但是相信在良好市場的促進下，這兩種產品都能健康發展。

7. 點焊機的焊接原理

焊接熱的產生及影響產熱的因素點焊時產生的熱量由下式決定：Q =I 2 Rt

電阻焊基本原理
式中Q——產生的熱量（J)

I 2 ——焊接電流（A）的平方

R——電極間電阻（Ω）

t——焊接時間（s）

電阻R及影響R的因素，上式中的電極間電阻包括工件本身電阻R、兩工件間接觸電阻R、電極與工作間接觸電阻R。

當工件和電極已定時，工件的電阻取決於它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導熱性差（如不銹鋼），電阻率低的金屬其導熱性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易。點焊時，前者可以用較小電流（幾千安培），後者就必須用很大電流（幾萬安培）。

8. 請問點焊機的工作原理急！謝謝

1》工作原理：用大電流小電壓將二鐵片於焊接處加壓力通電，使片與片之間燒結而焊固。2》調節電辯含流：利用電子元件組成脈沖電路，調節脈沖電流的攜余笑大小去觸發可控硅的觸發角從而調節焊接電流。3》初、次級關系：初級功率約等於毀彎次級功率。4》計算公式：P=UI

9. 點焊機是什麼

點焊機是採用雙面雙點過流焊接的原理的機器。

相關介紹：

點焊機的工藝過程為開通冷卻水，點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達到使它們此慶弊結合的目的。點焊機按用途可以分成萬能式（通用式、專用式）點焊機；按同時焊接的焊點數目分為：有單點式、雙點式、多點式。

點焊機廣泛用於汽車、機車車輛、防盜門、箱櫃、家用電器及建築、絲網點焊等行業。

(9)點焊機自動焊接是什麼原理擴展閱讀

點焊時，通過電極施加在焊件上的壓力稱為電極壓力。電極壓力應差租選擇適當，壓力大時，可消除熔核凝固時可能產生的縮松、縮孔，但接制i電阻和電流密度減小，導致焊件加熱不足，焊點熔核直徑減森族小，焊點強度下降。

電子點焊機具有焊點細小、牢靠、對高頻信號衰減小、耐高溫等優點。適合於焊接金線、銀線、銅線等，尤其方便小線圈、小磁環、小漆包線等細小的電感焊接，也可作為電路板廠的補線設備。

10. 點焊機工作原理是什麼跟其他焊機有什麼區別

點焊機原理 焊件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產效率高、低成本、節省材料、易於自動化等特點，因此廣泛應用於航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業部門，是重要的焊接工藝之一。 一、焊接熱的產出及影響因素 點焊時產生的熱量由下式決定：Q=IIRt（J）————（1） 式中：Q——產生的熱量（J）、I——焊接電流（A）、R——電極間電阻（歐姆）、t——焊接時間（s） 1.電阻R及影響R的因素 電極間電阻包括工件本身電阻Rw，兩工件間接觸電阻Rc，電極與工件間接觸電阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）如圖. 當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導電性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而後者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。 J 接觸電阻存在的時間是短暫，一般存在於焊接初期，由兩方面原因形成： 1）工件和電極表面有高電阻系數的氧化物或臟物質層，會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質層甚至會使電流不能導通。 2）在表面十分潔凈的條件下，由於表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點。在接觸點處形成電流線的收攏。由於電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。 電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由於銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。 2.焊接電流的影響 從公式（1）可見，電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級迴路阻抗變化。阻抗變化是因為迴路的幾何形狀變化或因在次級迴路中引入不同量的磁性金屬。對於直流焊機，次級迴路阻抗變化，對電流無明顯影響。 3.焊接時間的影響 為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以採用大電流和短時間（強條件，又稱硬規范），也可採用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規范）。選用硬規范還是軟規范，取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為准。 4.電極壓力的影響 電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能 影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。 5.電極形狀及材料性能的影響 由於電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。 6.工件表面狀況的影響 工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由於電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱二、熱平衡及散熱 點焊時，產生的熱量只有一小部分用於形成焊點，較大部分因向臨近物質傳導或輻射而損失掉了，其熱平衡方程式： Q=Q1+Q2————（3）其中：Q1——形成熔核的熱量、Q2——損失的熱量 有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量，而與所用的焊接條件無關。Q1=10%-30%Q，導熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取下限；電阻率高、導熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取上限。損失熱量Q2主要包括通過電極傳導的熱量（30%-50%Q）和通過工件傳導的熱量（20%Q左右）。輻射到大氣中的熱量5%左右。 三、焊接循環 點焊和凸焊的焊接循環由四個基本階段（如圖點焊過程）： 1）預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。 2）焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。 3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。 4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。 為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加於基本循環： 1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。 的不均勻性，引起焊接質量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。 2）用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易於緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。 3）加大鍛壓力以壓實熔核，防止產生裂紋或縮孔。 4）用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。 四、焊接電流的種類和適用范圍 1.交流電 可以通過調幅使電流緩升、緩降，以達到預熱和緩冷的目的，這對於鋁合金焊接十分有利。交流電還可以用於多脈沖點焊，即用於兩個或多個脈沖之間留有冷卻時間，以控制加熱速度。這種方法主要應用於厚鋼板的焊接。 2.直流電 主要用於需要大電流的場合，由於直流焊機大都三相電源供電，避免單相供電時三相負載不平衡。 五、金屬電阻焊時的焊接性 下列各項是評定電阻焊焊接性的主要指標： 1.材料的導電性和導熱性 電阻率小而熱導率大的金屬需用大功率焊機，其焊接性較差。 2.材料的高溫強度 高溫（0.5-0.7Tm）屈服強度大的金屬，點焊時容易產生飛濺，縮孔，裂紋等缺陷，需要使用大的電極壓力。必要時還需要斷電後施加大的鍛壓力，焊接性較差。 3.材料的塑性溫度范圍 塑性溫度范圍較窄的金屬（如鋁合金），對焊接工藝參數的波動非常敏感，要求使用能精確控制工藝參數的焊機，並要求電極的隨動性好。焊接性差。 4.材料對熱循環的敏感性 在焊接熱循環的影響下，有淬火傾向的金屬，易產生淬硬組織，冷裂紋；與易熔雜質易於形成低熔點的合金易產生熱裂紋；經冷卻作強化的金屬易產生軟化區。防止這些缺陷應該採取相應的工藝措施。因此，熱循環敏感性大的金屬焊接性也較差。（附表：常用金屬的熱物理性能）
點焊機的原理分析及其應用指南點焊機的原理分析及其應用指南點焊機的原理分析及其應用指南點焊機的原理分析及其應用指南 點焊是焊件在 接頭處接觸面的個別點上被焊接起來。點焊要求金屬要有較好的塑性。焊接時，先把焊件表面清理干凈，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當通過足夠大的電流時，在板的接觸處產生大量的電阻熱，將中心最熱區域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態，形成一個透鏡形的液態熔池。繼續保持壓力,斷開電流，金屬冷卻後，形成了一個焊點。 點焊由於焊點間有一定的間距，所以只用於沒有密封性要求的薄板搭接結構和金屬網、交叉鋼筋結構件等的焊接。如果把柱狀電極換成圓盤狀電極，電極緊壓焊件並轉動，焊件在圓盤狀電極只間連續送進，再配合脈沖式通電。就能形成一個連續並重疊的焊點，形成焊縫，這就是縫焊。它主要用於有密封要求或接頭強度要求較高的薄板搭接結構件的焊接焊接焊接焊接，如油箱、水箱等。 點焊機按照用途分，有萬能式（通用式）、專用式。按照同時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式。按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式（氣液壓合式）等