如何焊接紫銅方管效率高

❶ 二保焊能焊薄鐵板嗎

二保焊可以焊接1.0㎜厚度的薄鐵板。在使用NBC-315焊機進行焊接時，建議採用以下焊接參數：焊絲直徑為0.8毫米，焊接電壓在18V至20V之間，焊接電流為85A至110A，焊絲伸出長度大約為8㎜。氣體流量每分鍾應為6L至10L，採用左向焊技術，連弧焊操作，直線運條，以及短路過渡的焊接形式。二保焊雙頭動焊機可能會產生較大飛濺，飛濺的大小與二氧化碳氣的質量有關，也受焊接速度和電流配合的影響。
對於0毫米壁厚的薄方管，焊接存在一定難度。需要精確調節焊接參數，並制定合理的焊接工藝。建議使用的焊絲型號為ER50-6，焊絲直徑為0.8㎜。焊接電壓應設定在17V至19V之間，焊接電流為85A至125A，感值為0.01mH至0.08mH，二氧化碳氣體流量為6L至12L每分鍾，焊絲伸出長度為8㎜至10㎜。採用左向焊焊接方向、直線運條、短路過渡形式焊接。
壁厚為1.0毫米的薄料在焊接時，焊口接觸面必須確保零間隙，不得有毛刺，以防止燒穿無法焊接的情況發生。在進行紫銅的手工氬弧焊時，可使用絲201（特製紫銅焊絲）和絲202，或紫銅絲如T2。在焊接前，必須清理工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油污等雜質，以避免產生氣孔和夾渣等缺陷。
對於對接焊接薄鐵板，當板厚小於3毫米時，通常不需要開坡口；板厚在3至10毫米之間時，應開設V型坡口，坡口角度為60至70º；而板厚超過10毫米時，則應開設X型坡口，坡口角度同樣為60至70º，並且一般不留鈍邊。為避免未焊透的情況，應提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並對焊件進行預熱處理，以確保焊縫根部的可靠熔合和焊透，同時減少氣孔的產生。

❷ 4毫米紫銅板表面焊接2毫米紫方管用多大氬弧焊機

銅及銅合金的焊接工藝

銅具有優良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業中得到廣泛應用。在純銅
（紫銅）中添加10餘種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。
銅及銅合金可用釺焊、電阻焊等工藝方法實現連接，在工業發達的今天、熔焊已佔據主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現銅及銅合金
的焊接。影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7-11倍，當採用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多
時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯
的熱脆性，產生熱裂紋。三是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。
1、紫銅的焊接
焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可採用自動焊。（1） 紫銅的氣焊焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和
丁字接頭盡量少採用。氣焊可採用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，採用氣劑301作助熔劑。
氣焊紫銅時應採用中性焰。
（2）紫銅的手工電弧焊緣。焊件厚度大於4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400-500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應採用直流反接。焊接時
應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應採用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間
的熔渣。
焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。
（3）紫銅的手工氬弧焊
在紫銅手工氬弧焊時，採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202，也採用紫銅絲，如T2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。
對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開V型坡口，坡口角度為60-70º； 板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60-70º；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。
紫銅手工氬弧焊，通常是採用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。
板厚小於3毫米時，預熱溫度為150-300℃；板厚大於3毫米時，預熱溫度為350-500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。
還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。

2、黃銅的焊接
黃銅焊接的方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。
（1）黃銅的氣焊
由於氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發比採用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。
黃銅氣焊採用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利於保證焊縫的性能和防止氣孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。
（2）黃銅的手工電弧焊
焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以採用自製的焊條。
黃銅電弧焊時，應採用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小於60-70º，為改善焊縫成形，焊件要預熱
150-250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前後擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊後必須退火，以消除焊
接應力。
（3）黃銅的手工氬弧焊
黃銅手工氬弧焊可以採用標准黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以採用與母材相同成分的材料作填充材料。
焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊後應加熱300-400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。
（4）黃銅碳弧焊
黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自製的黃銅焊絲施焊。焊接可以採用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發和燒損。
直流TIG焊工藝方法廣泛應用於銅及銅合金的焊接，焊風成型好，內外質量優良。

紫銅管的手工鎢極氬弧焊
打個比方，假設某單位在設備安裝中有6個Φ180mm×10mm 紫銅管（牌號T2）焊口需要焊接，採用手工鎢極氬弧焊方法取得好效果，其焊接工藝方法如下：

1.1 焊前准備

1.1.1 焊接設備為WSE-350型交直流氬弧焊機, 直流正接。焊接材料選用紫銅焊絲（絲201）, 直徑為3mm。氬氣純度≥99.96% 。

1.1.2 坡口組對型式見圖6，組對時不留間隙。

1.1.3 銅管的焊接區域與銅焊絲不得有油污、氧化層、水份等，並露出金屬光澤。

1.1.4 焊接參數：鎢極：Φ3mm鈰鎢極，噴嘴：Φ14mm，焊接電流160~180A，氬氣流量：15L/min。

1.1.5 預熱：由於紫銅的導熱系數和熱膨脹系數較大，又具有熱脆性，所以焊前對紫銅管的坡口及坡口兩側的60mm處進行預熱，預熱方法採用氧-乙炔火焰加熱，預熱溫度為500℃左右, 測溫方法為：點接觸測溫儀。

1.1.6 將管件定位焊兩處（按管周長三等分，兩處為定位焊，一處為起焊點），定位焊要求長度≥10mm，焊高3mm為宜。

1.2 施焊

焊接層次為二層，即打底層與蓋面層，均為轉動焊，焊接位置在時鍾的10點到11點半，隨機轉動往上施焊。
1.2.1 打底焊：打底焊採用左向焊法，施焊時要防止產生氣孔、夾渣、焊瘤及未焊透等缺陷。焊絲與管平面夾角應盡量小些，以加強氬氣保護效果，

焊槍運動均勻，控制熔池溫度要適宜，不能太高或太低，焊接過程才能順利進行，關鍵是要密切注意熔池銅的液體流動情況，掌握好熔化、焊透的時機，當熔池金屬
稍有下沉的趨勢說明已焊透（根部成形基本良好）。採取「間斷」送絲法進行填絲，即銅焊絲一送一退，送得「利索」,
退得「干凈」，始終保持這種狀態均勻地向前焊接，如果焊接速度稍慢或焊透不勻就會出現未焊透或出現燒穿，而形成焊瘤。其引弧、接頭與操作方法與前述氬弧焊
焊管方式相同。
1.2.2 蓋面層的焊接：焊槍左右擺動，焊絲也隨焊槍運動而送絲，電弧運動到坡口兩側時要稍作停頓，並添加焊絲，以填滿坡口，並高出管平面1.5~2mm，焊槍與焊絲相互配合恰當，並擺動均勻，才能控制熔池形狀一致，才能焊出內外質量優良的焊縫。

1.2.3 注意事項

1）施焊中嚴禁「打鎢」（即鎢極與焊絲或鎢極與熔池相接觸）現象發生。焊接時「打鎢」時會產生大量的金屬煙塵、金屬蒸氣進入熔池,
焊縫中就會產生大量的蜂窩狀氣孔或裂紋，如發生「打鎢」現象，必須停止焊接，處理打磨干凈後再焊接，並更換鎢極或將鎢極尖重新修整，達到無銅斑金屬為止。

2）搭接線接觸要牢靠，防止擦傷管表面。

3）待焊縫稍冷卻後，再轉動管件，並墊牢固。

4）控制層間溫度，發現施焊熔化困難時，說明溫度已低，應重新預熱至500℃以上，再焊接，否則易產生未熔合或熔合不良缺陷。

5）在保證熔合良好的情況下，焊接速度應稍快些，並掌握送絲適宜，注意母材與焊絲同時熔化而融為一體，防止產生未熔合或熔合不良等缺陷。

6）焊接熄弧時，焊槍不能立即抬起，應繼續利用滯後停氣保護功能保護熔池，以防產生氣孔。

1.2.4 焊後處理

經檢查，確無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷後, 將被焊管接頭的焊接區域重新加熱到600~700℃, 用自來水急冷，使焊接區域塑性增加。

❸ 鈑金加工的流程是什麼

一、材料的選用
鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。
1、冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2、熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用於噴塗件。
4、銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5、鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6、鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用於各種插箱中。表面處理同鋁板。
7、不銹鋼；主要用不作任何錶面處理，成本高。
二、圖面審核
要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。
1、檢查圖面是否齊全。
2、圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。
3、裝配關系，裝配要求重點尺寸。
4、新舊版圖面區別。
5、外文圖的翻譯。
6、表處代號轉換。
7、圖面問題反饋與處埋。
8、材料
9、品質要求與工藝要求
10、正式發行圖面，須加蓋品質控制章。
三、注意事項
展開圖是依據零件圖（3D）展開的平面圖（2D）
1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性
2、合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，包邊方式採用長邊包短邊（門板類）
3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
4、毛刺方向
5、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖
6、核對材質，板厚，以板厚公差
7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開
8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示
9、尺寸較多的地方要加放大圖
10、需噴塗保護地方須表示。
四、加工流程
根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。
1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式
①、剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形准備加工，成本低，精度低於0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。
②、沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。
③、NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟體，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。
④、鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1。
⑤、鋸床：主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，成本低，精度低。
1、鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔
沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
3、沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
5、折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的後折。
l折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
l折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）
l鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）
l折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量；Ⅱ折彎方向
Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有摺痕。
折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會干涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體
①分類：a、熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊
b、壓力焊：點焊、對焊、撞焊
c、釺焊：電鉻焊、銅絲
②焊接方式：a、CO2氣體保護焊
b、氬弧焊
c、點焊接等
d、機器人焊
焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。
③焊接符號:Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V），點焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊
④箭頭線和接頭
⑤焊接缺失及其預防措失
點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積
CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強
氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。
⑥焊接變形原因：焊接前准備不足，需增加夾具
焊接治具不良改善工藝
焊接順序不好
⑦焊接變形效正法：火焰效正法
振動法
錘擊法
人工時效法

❹ 銅管詳細資料大全

銅管又稱紫銅管。有色金屬管的一種，是壓制的和拉制的無縫管。銅管具備了良好導電性,導熱性的特性，電子產品的導電配件以及散熱配件的主要材料，並且成為現代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、製冷管道安裝的首選。銅管抗腐蝕性能強，不易氧化，且與一些液態物質不易起化學反應消缺友，容易煒彎造型。

基本介紹

• 中文名 ：銅管
• 外文名 ：copper tubing；copper pipe
• 別稱 ：紫銅管
• 類別 ：有色金屬管的一種

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概況

銅管 銅管又稱紫銅管是壓制的和拉制的無縫管。 銅管重量較輕，導熱性好，低溫強度高。常用於製造換熱設備（如冷凝器拿槐等）。也用於制氧設備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用於輸送有壓力的液體（如潤滑系統、油壓系統等）和用作儀表的測壓管等。 銅管是現代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、製冷管道安裝的首選。 1、由於銅管容易加工和連線，使其在安裝時，可以節省材料和總費用，具有很好的穩定性以及可靠性，可省去維修。 2、銅是輕便的。 對相同內徑的絞螺紋管而言，銅管不需要黑色金屬的厚度。當安裝時，銅管的輸送費用更小，維護更容 易，佔用空間更小。 3、銅是可以改變形狀的。 因為銅管可以彎曲、變形，它常常可以做成彎頭和接頭，光滑的彎曲允許銅管以任何角度折彎。 銅管 4、銅是易連線的。 5、銅是安全的。 不滲漏、不助燃、不產生有毒氣體、耐腐蝕。 銅管耐高溫，可在多種環境中使用。與此相比，許多其他管材的缺點顯而易見，比如過去住宅中多用的鍍鋅鋼管，極易銹蝕，使用時間不長就會出現自來水發黃、水流變小等問題。還有些材料在高溫下的強度會迅速降低，用於熱水管時會產生不安全隱患，而銅的熔點高達攝氏1083度，熱水系統的溫度對銅管微不足道。 考古學家在埃及金字塔內發現了距今4500年前的銅水管，至今還能使用。

簡介

銅管（又稱為紫銅管），常用於自來水管道、供熱以及製冷扮輪管道，可在不同環境中使用。銅管集金屬與非金屬管的優點於一身，在冷熱水系統中獨占熬頭，是最佳的連線管道。銅管耐火且耐熱，在高溫下仍能保持其形狀和強度，不會有老化現象。 銅管 銅管的耐壓能力是塑膠管和鋁塑管的幾倍乃至幾十倍，它可以承受當今建築中最高水壓。在熱水環境下，隨著使用年限的延長，塑膠管材的承壓能力顯著下降，而銅管的機械性能在所有的熱溫范圍內保持不變，故其耐壓能力不會降低，也不會出現老化的現象。 銅管的線性膨脹系數很小，是塑膠管的1/10，不會因為過度的熱脹冷縮而導致應力疲勞破裂。 銅管的強度更大，在保證有效內徑要求下，外徑更小，更適於暗埋。

歷史回顧

銅管在建築中套用歷史悠久，是公認的經百年以上時間和實踐經驗充分檢驗過的性能優異的管材，作為給水管，燃氣管及採暖管道，獨具魅力。銅管在歐美經濟已開發國家中，套用極為普遍。而在我國特別是上海，解放前期也曾經大量套用銅管在建築上。建國初期人們居住水平較低，對生活質量要求不高，同時因國防建設需要，銅作為戰略物資而較少在住宅建築中使用。到改革開放後取消了限制銅材使用的規定，《建築給水排水設計規范》也在管材選用的條文中明確了銅管的套用。 銅管 隨著我國經濟的快速增長，人民居住條件的迅速改善，大家對生活質量水平有了更高的要求，「名山藏寶，名宅藏銅」的概念也開始悄然興起。

特性

重量較輕，導熱性好，低溫強度高。常用於製造換熱設備（如冷凝器等）。也用於制氧設備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用於輸送有壓力的液體（如潤滑系統、油壓系統等）和用作儀表的測壓管等。 銅管 銅管具備堅固、耐腐蝕的特性，而成為現代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、製冷管道安裝的首選。 銅管融眾多優點於一身：它堅強，具有一般金屬的高強度；同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉、不易裂縫、不易折斷，並具有一定的抗凍脹和抗沖擊能力，因此建築中的供水系統中銅水管一經安裝，使用起來安全可靠，甚至無需維護和保養。

優點

簡介

銅管質地堅硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓，可在多種環境中使用。與此相比，許多其他管材的缺點顯而易見，比如過去住宅中多用的鍍鋅鋼管，極易銹蝕，使用時間不長就會出現自來水發黃、水流變小等問題。還有些材料在高溫下的強度會迅速降低，用於熱水管時會產生不安全隱患，而銅的熔點高達攝氏1083度，熱水系統的溫度對銅管微不足道。 考古學家在埃及金字塔內發現了距今4500年前的銅水管，至今還能使用。 銅管

銅管經久耐用

銅的化學性能穩定，將耐寒、耐熱、耐壓、耐腐蝕和耐火（銅的熔點高達攝氏1083度）等特性集於一身，可在不同的環境中長期使用。銅管的使用壽命可以與建築物壽命一樣長，甚至更長，例如北京協和醫院上世紀20年代安裝的銅水暖件歷經70餘年，至今依然性能良好。由此可見，銅管是經百年以上時間和實踐經驗充分檢驗過的管材。

銅管安全可靠

銅管集金屬管材與非金屬管材的優點於一身。它比塑膠管材堅硬，具有一般金屬的高強度（冷拔銅管的強度與相同壁厚的鋼管相當）；它又比一般金屬易彎曲，韌性好且延展性高，具有優良的抗振、抗沖擊及抗凍脹性能。 銅管可以承受極冷和極熱的溫度，從－196度到250度適用范圍大，且適應溫度劇烈變化（—高溫—低溫—高溫—），使用性能不會因長期使用和溫度的劇烈變化而降低，不會產生老化現象。這是普通管材所不能及的。 銅管的線形膨脹系數很小，是塑膠管的1/10，可抗疲勞。在溫度變化時不會產生過度的熱脹冷縮而導致應力疲勞破裂。 這些特點使得銅管在寒冷地區的套用極具優勢。嚴寒地區早晚溫差大，普通管材的線形膨脹系數大且強度低，極易產生因熱脹冷縮產生的應力疲勞破裂。有的號稱-20度不脆，但其實不能承受工作壓力，並且使用壽命很短，不具備實際意義，雖然可以採用保溫措施，但在運輸、保管及安裝過程遭遇低溫是難以避免的，而銅管的性能在-183度與常溫時是相同的。

銅管衛生健康

銅管則沒有塑膠管的各種改性劑、助劑、添加劑等化學成分。 生物學研究表明：供水中的大腸桿菌在銅管道內不能再繼續繁殖；99%以上的水中細菌在進入銅管道5個小時後被徹底殺滅。 銅管組織結構極其緻密，具有不可滲透性。無論是油脂、細菌、病毒、氧氣和紫外線等有害物質都不能穿過它而污染水質。 此外，銅管不含化學添加成分，不會燃燒釋放有毒的氣體使人窒息。銅的再生利用有利於環境保護，是可持續發展的綠色建材。

銅管連線牢固度強

市場上的管材多種多樣，介面配件卻以銅質居多，即使有些管材部分可以不使用銅質配件，它在與水龍頭介面的地方還是要有一個銅配件。但銅管配件若與其他管材相連，由於管道與配件的材質不同，熱脹冷縮時的物理和機械性能差別很大，連線的牢固度自然要受到額外的挑戰。因此，銅管與銅質配件連線，牢固度將得到很大的增強。

有益健康

銅水管有益健康，銅水管節水防污又殺菌。選擇或裝修房屋時，很少有人過問房屋的供水管道。其實供水管道的材質會大大影響人們的健康狀況。 我國住宅中過去常用鍍鋅鋼管供水，不僅對在水中易滋生的大腸桿菌、肺炎病菌等無能為力，也由於其自身易受大氣、土壤和水的腐蝕，還會對居民用水造成了二次污染。 而銅水管具有強大的殺菌消毒能力。一項生物學調查表明，供水中的大腸桿菌在銅管道內不再繼續繁殖；99%以上的水中細菌進入銅管道5個小時後便自行消失。這種生物學性能就在於銅管道中有微量的銅離子溶解於水中，而銅離子具有強大的殺菌能力。例如，在水中放很少量的銅就能夠消滅水中繁殖的蝓、螺、蝸牛等軟體動物。 銅管 此外。隨著銅管中分離出微量銅離子，含有銅離子的水能補充人體對銅元素的需求。銅是人體健康不能缺少的金屬元素之一。最新研究還顯示，配餐營養結構中如果銅含量小於1毫克/日，對成人是不適宜的。人們已經知道，蔬菜、水果、糧食、海產品等都可以補充人體的銅元素，但專家們提醒，飲水也是攝入銅的一個途徑，因為飲水幾乎為人每天必須的行為。但在多數地區，飲水中的銅含量並不足以提供人體日常所需的銅攝入量，而使用銅管至少能把這種不足程度減到最小。 長期以來，人們已經發明了一些含銅葯劑，以補充人體銅元素。但與其葯補，不如切切實實關注身邊觸手可及的效果。健康生活還需從源頭抓起，銅水管將默默「建築」你強健的體格。

缺點

就銅管而言，價位高是它的最大缺點，是目前高檔水管，通常採用焊接工藝安裝之後會終身不漏水，甚至有說法銅還有一定的殺菌作用，北京的協和醫院就是用的銅管，已經有70多年了，應該是值得信賴的。目前國內知名的銅管廠家的水路改造費用全包價格4分管算下來最多不過70元每米，很多情況下都是50多每米，所以一般還是可以接受的。至於有人說銅管散熱快， 一般廠家都會注意這個問題，會保證銅管的保溫性，比如加塑膠保溫膜等。銅管、PPR、鋁塑管、鍍鋅管、鋼管等等，都可以作為上水管，如果非要拿不同類別的水管做比較是沒有意義的，原則是如果你能承受銅管的價格，當然選擇銅管。 銅管介面處連線主要取決於施工的工藝水平，對施工質量要求較高。

分類

方管（紫、黃） 常用的銅管可以分為以下幾種類型： 銅冷凝管、結晶器銅管、空調銅管，各種擠制、拉制(反擠)紫銅管、鐵白銅管、黃銅管、青銅管、白銅管 、鈹銅管、鎢銅管、磷青銅管、鋁青銅管、錫青銅管、進口紅銅管等。 薄壁銅管、毛細銅管、五金銅管、異型銅管、小銅管、筆銅管、筆銅管等； 根據用戶需要,按圖紙加工生產方型、矩形結晶器銅管,及D型銅管、偏心銅管等。

價格

銅水管太貴嗎？ 市場上的許多管件價格都不比銅管件便宜，使用銅管是不是合算呢？ 其實，銅管件自身的優點及其所帶來的經濟效益，完全可以彌補甚至超過原材料價格偏高的因素。 在各種管件中，銅管件的性能價格比是首屈一指的。液體在銅管內的流動性能比其它管材好，阻力小，不易引起水流不暢甚至阻塞；在相同的流量下銅管又比其他管材的內徑小，管壁薄，使得水流壓力降低到最小，因此銅制供水系統不僅可以使用小尺寸的薄壁銅管，節約用材，還可以節省大量能耗。 再來算一筆明帳：如果僅從第一次投資來看，銅制供水系統的價格優勢並不明顯。例如銅水管系統的初次投資為鍍鋅鋼管的2.5倍。但前者的使用壽命至少為後者的3-4倍。如果再加上銅管件比其他管件所用材料少，安裝簡單無需維護，維修性能好，堅固耐用，不污染環境等各方面所能節省的費用來綜合計算，就更能顯示出銅制水暖系統質優價廉的品質。而在熱水情況下，加上銅的節能優勢，其與一般管材與銅管材之間的差別則更為顯著了。 就購房者而言，以上海市民住宅二室一廳裝修為例，全部冷熱水管選用銅水管，費用僅為一千元左右，這對於價值數十萬的房屋和裝修也需數萬元的花費來講，額外的支出並不大，卻完全物有所值。 再說，在房屋中安裝銅管和配件相當於投了一筆儲蓄。因為數十年後，當房屋破舊，所有其他材料和設備都無用時，銅制管件仍可以按照需要，很方便地拆卸和重新組裝利用，就是變賣管材也能取得較高的回報。

持續發展

任何一種管材能被人們經用不衰，其中很重要的原因就是它能被回收重復利用和不產生新的污染。絕大多數材料在套用後是不能完全再生的，即使有些能部分利用，在數量和質量上也達不到原材料的性能，耗費大量能量和加工費用，更可能造成污染。比如有些塑膠管材，其廢料或舊管材既不能回收利用，也不可降解，對環境形成壓力。 而世界上90%以上的銅使用後可熔化成為再生銅繼續使用。再生銅保持了原銅所有的優越性能，使得銅可以不斷循環使用下去。在房屋中安裝銅制管道和配件，相當於投了一筆「儲蓄」。數十年後，當房屋破舊，所有其它材料和設備都無用時，銅制管件仍具有使用價值。 更應特別指出的是：銅在再生過程中既不會產生有毒氣體或其它有害物質，也不產生其它廢物。同這種對環境的「友善」性，是其它材料所不具備的。由於銅水管所具有的上述優越性，在世界已開發國家和地區建築用冷熱水管道中被普遍採用，隨著中國國民對銅管認知度的不斷提高，建築設計趨於國際化潮流，銅水管必將給帶來21世紀健康管材的全新概念。

銅的文化

銅文化博大精深，源遠流長，幾乎貫穿整個人類文明史。 我國在公元兩千多年原始公社制解體時期就進入了青銅時代。 商代之前和商代初期，黃河流域開始出現了一些青銅器, 商代時期是中國青銅器的鼎盛時期，在技術上達到了當時的世界高峰， 出土的大量商周鑄造的銅器， 包括生產工具、武器，以及大量的生活用具、禮器，種類繁多，應有盡有。 在後來的時代發展中，銅，因貫穿與歷代文明史，而形成自具特色、豐富多彩的銅文化。 今天，在高科技的催發下，新興的銅產業迎來了新的發展契機，煥發出奪目的光彩， 銅裝飾企業在吸取千年青銅文化，溶入現代高新科技中孕育而生， 在今後的發展道路上，必將用自身獨特的設計製造風格詮釋與演繹著新型的文化創意銅文化。

前景

有關專家指出，依據中國空調和其它相關產業的發展趨勢，中國銅管市場盡管風雲變幻卻暗藏商機，未來10年將是中國銅管業發展的重要時期。另外，企業間的聯合、重組、改制等將成為行業發展的趨勢所在，進軍海外市場將成為企業發展的必然選擇。中國銅管產業已經實現質的飛躍專家分析，銅管是中國銅加工材生產中發展最快產品之一。2002年中國銅管的生產量已接近世界銅管總產量的1/5。而以2002年中國空調產量2700萬台來估算，僅普通內螺紋銅管的使用量就達到5.4萬噸。 因此，如果在2005年中國的空調產量達到3050萬台，那麼普通內螺紋銅管的用量就將接近9.2萬噸。由此，行業專家認為，未來10年將是中國銅管業發展的重要時期，中國銅管的產量平均將可以每年5%的速度增長，而在2005年之前，這一增長速度甚至可以達到8%。據中國工業產品生產許可證辦公室銅管材審查部介紹，目前，上報申請銅管材生產許可證發證的企業共有260家。由此推算，中國銅管材生產企業應該在300家左右。根據CRU的最新資料分析，中國已經成為僅次於美國的當今世界第二大銅管生產及消費國家， 2002年銅管的生產量和消費量分別達到了46萬噸、48.1萬噸，與2001年相比，增幅分別高達15%及10%。如果按平均年增長率8%計算，到2005 年和2010年中國銅管的消費總量將分別達到56萬噸、82萬噸，說明中國銅管市場極其廣闊。經過近10年來的一系列技術改造和規模擴張，中國銅盤管的生產發生了翻天覆地的變化，產量和質量都有了歷史性的飛躍，基本達到了世界先進水平。據不完全統計，截至2002年底，中國銅盤管的產能約在30萬噸，居世界第一位；當前實際生產銅盤管約為12萬噸，其中內螺紋盤管約為6萬噸，不僅能夠滿足中國市場的需要，還有部分出口，遠銷海外。高效散熱銅管需求強勁近幾年來，除了西方國家銅管生產逐年有所下降，加上嚴厲打擊走私外，中國的空調器製造業發展增速，為中國銅盤管生產創造了一個極好的機遇。 1998年，中國空調器的總產量已突破1000萬台，2001年突破2600萬台，2002年突破3000萬台，目前中國產能約為4000 萬台。為適應空調行業的發展，截至2000年底，中國銅盤管、空調管產能已增加到28萬噸，比1990年增長約4倍。銅盤管由於性能穩定、同一性好、落料時效和成材率高，所以絕大部分空調器製造廠家，均使用銅盤管，盤重為100 ～200公斤。為進一步提高熱效率和節能水平，製造高效節能環保型空調器，就必須使用內螺紋銅盤管，它與光管相比，內表表面積增加了2～3倍。此外由於內螺紋使介質形成湍流，加快其流速，從而導熱能力比同規格的光面管材大為增強，使熱效率提高20%-30%，可節能15%。截止到2002年底，空調器生產廠家內螺紋銅管的使用量已達到銅盤管總使用量的50%，2003年估計要超過 60%(主要空調器廠家在2003年內螺紋管的使用量可達70%)，到2 005 年將高達80%。也就是說，2001年、2002年和2005年，空調器對銅盤管的需求總量分別為6萬噸、 8萬噸和15萬噸，其中內螺紋銅盤管的總需求量將分別達到3萬噸、5萬噸和12萬噸。進軍海外市場成了企業發展的選 擇目前，從市場供需方面看，中國銅盤管已經供大於求。2002年是中國銅管盤市場有史以來競爭最激烈的一年。一方面，中國空調產業的持續發展，拉動了中國銅管消費的持續增長，為銅盤管提供了巨大的市場空間和發展機遇；另一方面，隨著空調製造技術的不斷進步，對銅管的質量和技術要求愈來愈高，供大於求市場格局促使銅管市場的競爭一天天升級，迫使各生產企業不斷地提高技術裝備水平，在產業規模和產品質量上尋找出路，市場成為配置中國銅管生產要素的主體。專家們預測，未來10年內，在產量快速增長的同時，中國銅管的品種、生產技術和裝備等方面也將發生相應的轉變。其中空調致冷散熱管將逐步實現全部內螺紋化，並向小直徑、復雜齒型、高散熱、高清潔度的方向發展，同時焊接高效散熱管、外翅片管的生產與套用也將取得突破性進展。與此同時，中國銅管生產的技術及裝備水平也將得到全面提升，即卧式鑄造-行星軋制-盤拉和上引冷加工方法將受到更多企業的關注。

❺ 鋁合金氧化發黑後尺寸怎麼變

尺寸是不變的。

因為所謂鋁合金氧化發黑，其實是鋁合金的最表面轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性，氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間，這么薄的厚度，不會改變鋁合金本身的尺寸。

(5)如何焊接紫銅方管效率高擴展閱讀：

陽極氧化膜的結構

陽極氧化膜由兩層組成, 外層稱為多孔層，較厚、疏鬆多孔、電阻低。 內層稱為阻擋層(亦稱活性層)，較薄、緻密、電阻高。 多孔的外層是在具有介電性質的緻密的內層上成長起來的。

總體而言，陽極氧化膜是六角柱體的列陣，每一個柱體都要一個充滿溶液的星型小孔，形似蜂窩狀結構，孔壁的厚度孔隙直徑的兩倍。

阻擋層是由無水的AI2O3所組成, 薄而緻密, 具有高的硬度和阻止電流通過的作用。

氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結構，氧化膜發生溶膜反應基本上是在孔的底部發生的。

而一般的硫酸直流陽極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的細管狀結構啊！假設這是一個直徑1m的井，那麼它的井深將有600m深。

氧化膜的絕大部分優良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關, 因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。

膜厚是陽極氧化製品一個很主要的性能指針, 其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學著色能力。在常規的陽極氧化過程中, 膜層隨著時間的增加而增厚。

在逹到最大厚度之後, 則隨著處理時間的延長而逐漸變薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金錶現得特別明顯。因此, 氧化的時間一般控制在逹最大膜厚時間之內。

❻ 空調連接管的廠家價格推薦

在我們的生活中，出現了越來越多的家用電器，這些家用電器的出現慢慢的改變了我們的生活。空調的使用使得我們的生活更加的舒適，而相應的他也就有了很多的副產品，空調連接管就是一種可以用來進行將空調與一些其他的製冷設備相連接的管道。接下來就讓我們一起來看看有關於空調連接管的一些廠家推薦以及一些價格介紹。

空調連接管的廠家價格推薦

廠家推薦一：天津世雀碼興博廣旺鋼材銷售有限公司

公司簡介：天津興博廣旺鋼材銷售有限公司以誠信經營銅管、黃銅排、紫銅帶、T2紫銅管、銅棒、黃銅管、鋁管、鋁板、鋁棒、紫銅方管等產品，以高品質的產品、合理的價格、最短的交貨期，滿足用戶的各種產品需求。

公司供應：有色金屬、不銹鋼等管材。

價格：62元(價格來源於網路僅供參考)

廠家推薦二：天津永創盛泰商貿有限公司

公司簡介：天津永創盛泰商貿有限公司是銅材料、鋁材料等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。天津永創盛泰商貿有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。

公司供應：銅材：紫銅管、大口徑紫銅管、厚壁紫銅管、空調銅管、包塑紫銅管、蚊香紫銅管、紫銅方管、螺旋紫銅管、無氧紫銅管、精密紫銅管、異型銅管;紫銅板、紫銅帶、紫銅排、銅包鋼扁鋼;黃銅管、大口徑厚壁黃銅管、黃銅板、黃銅帶、黃銅排、黃銅條;銅鎳合金管、毛細銅管、戒指銅管、銅管件，銅套，各種銅水管及配件，定做各種銅彎頭、銅扶手等銅面銅材、大斷面銅棒、大斷面銅管、大斷面銅合金、大型銅合金、銅銅焊接、銅合金焊接、銅材焊接、銅材折彎、銅材深加工。

價格：45元(價格來源於網路僅供參考)

廠家推薦三：上虞市連發銅業有限公司

公司簡介：公司位於浙江省紹興市上虞區，東臨寧波港，西接杭州，北瀕杭州灣跨海大橋，交通便捷，有杭甬高速、上三高速、104國道、蕭甬鐵路和杭甬運河穿越其中。公歲蔽司歡迎每一位客戶到訪，可用導航直接搜索「連發銅業」即可找到本公司。公司本著「誠信為搜哪本、質量求精」的經營宗旨,及自身多年的銅、鋁加工經驗，不斷開發新品種，使企業獲得跳躍式的發展;使公司逐步形成精密銅管,鋁管加工製造基地。產品遍布全國各地，出口北美、歐洲、日本、韓國、印度、巴基斯坦等地。

公司供應：紫銅管、黃銅管、青銅管、白銅管、磷銅管、鋁管及鋁合金管。直徑從1.0-到120mm壁厚0.10-10mm(以小規格的異型、薄壁、毛細管見長)。

價格：54元(價格來源於網路僅供參考)

如今的家用電器種類繁多，它們或是一些可以方便生活的，或是一些能夠帶給我們一些很好的生活環境的電器，但不論是哪種，都是一種生活水平的提高。空調連接管的使用使得我們能夠更加的方便將一些其他設備與空調進行連接，了解一些有關於空調連接管的一些唱機價格推薦可以有效地幫助你更好地進行選擇，這樣在你進行購買時能夠更記得清楚。

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❼ 大多數的製造加工形的工廠針對的扳金加工 主要是什麼工藝

常見鈑金件加工的工藝流程
一、 材料的選用。
鈑金加一般用到的材料有心灰意冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同。
選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。
1．冷軋板SPCC。
主要用電鍍和烤漆件。
成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．熱軋板SHCC。
材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料。
N料主要不作表面處理。
成本高，P料用於噴塗件。
4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6．鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用於各種插箱中。表面處理同鋁板。
7．不銹鋼；主要用不作任何錶面處理，、成本高。
二、 圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。
1． 檢查圖面是否齊全。
2． 圖面視圖關系，標注是否清楚。
齊全，標注尺寸單位。
3． 裝配關系，裝配要求重點尺寸。
4． 新舊版圖面區別。
5． 外文圖的翻譯。
6． 表處代號轉換。
7． 圖面問題反饋與處埋。
8． 材料
9． 品質要求與工藝要求
10． 正式發行圖面，須加蓋品質控制章。
三、 展開注意事項。
展開圖是依據零件圖（3D）展開的平面圖（2D）
1． 展開方式要合。
要便利節省材料及加工性
2． 合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式採用長邊包短邊（門板類）
3． 合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
4． 毛刺方向
5． 抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖
6． 核對材質，板厚，以板厚公差
7． 特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開
8． 有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示
9． 尺寸較多的地方要加放大圖
10． 需噴塗保護地方須表示
四、 板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。
1、 下料：下料方式有各種。
主要有以下幾種方式
①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形准備加工，成本低，精度低於0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。
②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。
③． NC數控下料。
NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟體，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至。
成本低。
精度於0.15。
④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來。
同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高。
精度於0.1.
⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。
1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔
沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘。
攻絲英制底孔。
2． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔。
再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工。
增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度。
當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
3． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注重方向性。
5． 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的後折。
l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、
F=4.0
l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）
l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）
l 折彎時注重事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量； Ⅱ折彎方向
Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外看、電鍍鉻化料件不許有摺痕。
折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會干涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
6． 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體
① 分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊
b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊
c 釺焊：電鉻焊、銅絲
② 焊接方式：a CO2氣體保護焊
b 氬弧焊
c 點焊接等
d 機器人焊
焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。
③ 焊接符號:Δ 角焊。
Д、I型焊。
V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點焊（O）， 塞焊或槽焊（∏）， 卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）。
帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊
④ 箭頭線和接頭
⑤ 焊接缺失及其預防措失
點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積
CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強
氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢。
效率低，生產成本高。
具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬。
如鋁、銅、鎂等。
⑥ 焊接變形原因：焊接前准備不足，需增加夾具
焊接治具不良改善工藝
焊接順序不好
⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法
振動法
錘擊法
人工時效法