鋼管焊接後怎麼測量厚度

A. 焊接鋼管焊縫的無損檢測採用什麼方法

首先要明確材質、介質、壓力，然後根據行業驗收標准（比如石化行業內SH3501）以及容規確定具容體檢測方法。常規焊接鋼管焊縫（石油、化工、工業領域）一般用RT（不具備射線條件也可以用UT，但UT受壁厚材質等限制），再根據材質、焊接方法等，輔以PT。

B. 焊接鋼管壁厚對照表

焊接鋼管壁厚對照表如下：

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焊接鋼管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。

二、鍍鋅鋼的焊接特點

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅融化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。

同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。

鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由於氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由於Zn成為脫氧劑。

產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

三、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。

在實際工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅鋼管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫。

其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層融化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

C. 焊接鋼管壁厚多少

焊接鋼管的壁厚根據不同的應用和標准而有所變化。一般來說，焊接鋼管的壁厚范圍在0.8mm到22mm之間。然而，更常見的壁厚規格如1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm和4.0mm等也經常被使用。

首先，焊接鋼管的壁厚選擇受到多種因素的影響，包括工程需求、結構設計、環境條件以及成本效益等。例如，在建築領域，輕型結構可能採用較薄的壁厚如1.0mm或1.2mm的焊接鋼管，而在需要更高強度和耐久性的工業應用中，則可能選擇3.0mm或4.0mm等更厚的規格。

其次，不同的國家或地區可能有自己的標准來規定焊接鋼管的壁厚。例如，中國的國家標准GB/T 3091-2015就規定了常用的焊管國標厚度范圍。此外，國際上也存在其他標准，如美標和歐標等，它們對焊接鋼管的壁厚也有相應的規定。

最後，值得注意的是，焊接鋼管的壁厚並不是越厚越好。過厚的壁厚可能會增加材料成本和加工難度，而且不一定能提高鋼管的整體性能。因此，在選擇焊接鋼管時，需要綜合考慮各種因素，以找到最適合特定應用需求的壁厚規格。

總的來說，焊接鋼管的壁厚是一個根據具體需求和條件而變化的參數。了解不同領域和標准下的壁厚要求，可以幫助我們更好地選擇和使用焊接鋼管。