熱熔機如何焊接

⑴ 如何焊接PPR管材 熱熔焊接常見問題及原因

如何焊接PPR管材：

1. 選擇合格的熱熔焊機：

   • 溫度控制：確保焊接溫度為253℃274℃。溫度過低會導致假焊，溫度過高則會使連接部分脆裂。
   • 恆溫時間：確保焊機有足夠的熱能儲存和補充能力，以維持恆溫時間。

2. 選擇合格和合適的焊套：

   • 合格的焊套應充分考慮管子焊接後的橫面結構和焊接深度。
   • 選擇適合自己管材口徑的焊套，並確保焊套表面清潔，無雜質。

3. 焊接操作：

   • 對管子埠進行15°倒角。
   • 清潔管子的焊接部分表面。
   • 在管子與管件上做出標記，確保同心或直線。
   • 使用平面和豎管焊接機。
   • 加熱後，沿軸線將管子和管件壓在一起，不旋轉，嚴格遵守保持時間和冷卻時間。

熱熔焊接常見問題及原因：

1. 溫度不正確：

   • 原因：熱熔焊機溫度設置太高或太低，導致聚丙烯性能發生變化。

2. 焊套表面問題：

   • 原因：焊套表面沒有處理好，或表面塗層脫落，導致與管子接觸部分產生砂眼。

3. 焊套尺寸不對：

   • 原因：焊套設計或尺寸不合適，使得管子的熔化深度與熔接結構不恰當。

4. 焊接表面未清潔：

   • 原因：焊接前沒有對管子的焊接表面進行清潔處理，導致雜質影響焊接質量。

5. 管子與管件不同心或直線：

   • 原因：焊接的管子與管件沒有保持同心或直線，導致焊接處受力不均，易爆裂。

⑵ 熱熔水管焊接方法技巧

熱熔水管焊接的方法技巧如下：

1、使用專用剪刀剪管材，切口應平滑無毛刺。

2、清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭質量。

3、用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配熱熔器，加熱到260℃。

4、用記號筆在管材上標記熔接深度。

5、同時將管材與管件插入熔接器內，按規定時間進行加熱。

6、加熱後，把管材和管件垂直推進並維持5秒以上，用力不要過猛，以防彎曲。

需要注意，安裝人員應熟悉熱熔式插接陵攜連接PP-R（無規共聚聚丙烯）管的一般性能，掌握基本的操作要點。

熱熔水管連接的注意事項：

1、水管在做熱熔前，先要確保它的表面是干凈的，上面不能留下污垢、雜物等一些臟東西，否則會破壞熱熔效果，容易把污漬和水管熔到一塊，管材的中間還會留下空隙。同時，應確保水管的乾燥度，防止在焊接時出現氣泡，在使用時留下隱患。

2、水管在切割中，還要保證口是平整的，不能出現毛刺現象。要是切割歪了的話，有可能會發生傾斜的情況，在進行熱熔時，還有可能會不在同條直線上，要是管件和水管連接重合度不同時，在使用沖擊的過程中，也降低它的使用時間。

3、熔機的溫度要掌握好，一定要達到標准和要求雹塵，對於質量好的水管，溫度通常在260℃左右。應根據天氣溫度進行調節，夏天這個源汪禪溫度就可以，冬天要適當提高溫度。

以上內容參考：網路-PPR水管

以上內容參考：網路-水管

⑶ 如何焊接PPR管材 熱熔焊接常見問題及原因

p>一、如何焊接PPR管材

p>1、必須選擇質量合格的熱熔焊機

p>（1）溫度控制要正確。PP-R熱熔焊接溫度為：253℃-274℃。如果溫度低於253℃，管子和管件僅僅是薄薄的表面一層的熔化，一旦它們之間進行熔接，其熔接的強度就得不到保證，這就是我們通常所說的假焊現象；反之，如果溫度高於274℃，管子和管件的表面分子遭到高溫的破壞，使得PP-R形成稀薄的液體，連接後會使管子內徑變小，更重要的是，連接部分會發生脆裂，尤其是在管路系統全部完工後進行通水加壓，經常會發生此類問題。

p>（2）恆溫時間要長。恆溫時間的長短是熱熔焊接設備性能好壞的重要標志之一。熱熔設備在升溫至設定溫度後仍有一個熱量消耗的問題，特別是在冬季，風口處，即便是在非作業間隙，其熱耗也是很大的，而一旦作業時，其管子和管件都在分別消耗熱能，這就要求設備有很強的熱能儲存能力和及時補充能力。

p>2、必須選擇合格和合適的焊套

p>合格的焊套在設計時是充分考慮了管子焊接後的橫面結構和焊接深度，以及表面不粘性和表面光潔性。目前，國內生產的用熱熔方法焊接PP-R，PPC，PE等給水管的廠家有幾百家。由於各家廠家生產的管子所用的原材料，助劑不同，環境條件不同，設備選擇不同，使得各家所生產的管子和管件尺寸也不盡相同。因此，各家管材生產廠家及使用者必須選擇適合自己管材口徑的焊套。對操作者來說，末次焊接後應對焊套表面進行必要的清潔，以免焊接部分有雜質。

p>對於40mm口徑以上的管材進行焊接時，由於口徑較大，非個人力量所能作業，必須使用機械設備才能保證管子進入管件的深度和直度。我們發現在許多工地上用五至六名工人對一個110mm口徑的介面進行焊接，費九牛二虎之力也不能保證管子直度及插入深度，整個管線彎彎曲曲，很難想像在一定的水溫和壓力下的狀況。

p>二、熱熔焊接中易發生的問題

p>應該說嚴格按照熔接工藝和熔接技術的要求進行施工操作的管路系統，在常溫常壓下使用是不會有任何問題的。但我們在日常施工中經常發現在管子和管件的連接處會發生爆裂現象或砂眼。

p>主要原因有下列幾個方面：

p>1、熱熔焊機溫度不正確，太高或太低，使聚丙烯性能發生變化。

p>2、焊套表面沒有處理好，或表面塗層脫落使得與管子接觸部分產生砂眼。

p>3、焊套尺寸不對，設計不對，使得管子的熔化深度與熔接結構不恰當。

p>4、焊接前沒有對管子的焊接表面進行清潔處理。

p>5、焊接的管子與管件沒有保持同心或直線。

p>三、正確的焊接操作規程

p>1、熱熔焊接前的准備工作

p>（1）對於外徑25-110mm的管子要倒角器對管子埠進行15°倒角至原管壁厚的一半。

p>（2）用清潔機（或酒精）和刷子對管子的焊接部分表面進行清潔。

p>（3）當預組裝的部件做熔接時，連接前在管子與管件所要求的位置上做出標記。

p>（4）40mm口徑以上的管材焊接必須使用平面和豎管焊接機。

p>（5）每次溶解後，均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。

p>2、熱熔和連接

p>（1）將管子和管件分別插入加熱套和加熱頭後，不要旋轉，也不要太快移動（要使材料有足夠熔化時間）。

p>（2）加熱後，將管子和管件從加熱元件上移除，不要旋轉加熱部分。

p>（3）加熱後立即將管子和管件沿軸線往一起壓，不要轉動。嚴格遵守熱熔焊接標準的保持時間和冷卻時間。