鋼筋原材重量偏差是什麼意思

A. 鋼筋重量偏差檢測

原因：根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002局部修訂 5.2 原材料 中

主控項目要求：

5.2.1鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。

檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

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鋼筋工程23條施工技術要點：

1、為保證鋼筋材料，工程所用的鋼筋品種、性能和質量必須符合施工規范的規定，進入現場必須有廠方提供的質量證明書。鋼筋原材進場需進行抗拉強度、屈服強度、伸長率以及單位長度重量偏差檢驗等。

2、成品鋼筋進場後除常規的進場復試項目外，須經質檢人員抽樣檢查，是否滿足規范規定的允許偏差，檢查合格後方可投入使用。

3、鋼筋焊接所用的材料、機械設備、作業條件必須符合標準的規定。鋼筋對焊完畢後，要對全部焊縫進行外觀檢查。

4、在鋼筋綁扎過程中，堅持「七不準」原則。

5、在鋼筋驗收時，堅持「五不驗」原則。

6、控制鋼筋下料成型。

7、作為定位措施使用的各種支撐鋼筋的加工：鋼筋端頭一律採用無齒鋸切割，不得有「飛邊、毛刺」，外露鋼筋端頭刷防銹漆。

8、豎向梯格筋：根據水平筋間距製作豎向梯格筋，設置間距≯1.2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及牆體截面尺寸和保護層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規格。

層高在4.0m以下時豎向梯格筋在上、中、下設置三個支撐端頭，層高每增高1m增設一個支撐，端頭用無齒鋸切割，並塗刷防銹漆；豎向梯格筋加工後，按牆體厚度分規格碼放，並掛牌標識。

9、水平梯格筋：根據圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定於牆體頂部，用於控制立筋間距，在牆體及頂板澆築混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。

10、根據柱主筋的規格和間距設置內、外定位箍筋框，控制鋼筋位移。

11、箍筋加工要求：加工標准掛牌於現場，加工前有詳細的翻樣，分別明示於各自加工的鋼筋前。箍筋懸掛於鋼管上，利於檢查。

12、鋼筋綁扎採用樣板引路和掛牌制。鋼筋綁扎技術交底(詳細具體的數字)直接懸掛在操作面，用於指導施工並利於檢查。

13、鋼筋綁扎時綁扎結向里，將尾絲壓向內側，牆體、柱一律採用八字扣，暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線，豎向吊線，控制垂直度。

14、控制鋼筋保護層的墊塊採用定型塑料墊塊或大理石、混凝土墊塊，墊塊梅花狀布置。控制墊塊的驗收和綁扎，特別是加強梁底層鋼筋保護層墊塊的控制工作。

在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經過認真挑選，分規格存放，做好標識，註明規格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。

15、用皮數桿控制柱箍筋的位置和間距，並作為綁扎固定檢查驗收的依據。

16、門窗洞口支模時，設置固定門口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U型鐵上，不得焊在受力筋上，而U型鐵應綁扎在主筋上。

17、鋼筋翻樣考慮水電、設備等預留洞的位置，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應綁扎在主筋上。

18、加工後的直螺紋錐頭應用專用模具檢查，直螺紋接頭連接後應用力矩扳子檢查，合格後做好標識。

19、牆、柱豎筋在澆築混凝土前套好塑料管保護或用彩布條、塑料條包裹嚴密，並且在混凝土澆築時，及時用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。

20、堅持兩次放線。樓板模板完後進行一次放線，板鋼筋綁扎完成後再進行第二次放線，准確無誤後方可澆築梁板混凝土。

21、樓板施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，並用鋼筋馬凳支撐。

22、鋼筋綁紮成型後，不準踩踏，尤其是負筋部位；澆築混凝土時搭設操作馬道。振搗棒不準觸動鋼筋，並設專人隨時校正鋼筋位置。

23、混凝土澆築完畢後，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆築混凝土所產生的鋼筋位移，用濕布及時清理粘在鋼筋上的砂漿。

B. 鋼筋原材檢測 中理論重量的正負偏差值計算公式 急急急！~~跪求高人 ~

螺紋鋼理論重量計算：（規格*規格*0.00617*長度） 這是一根的重量
偏差：實際重量—理論重量 在除以版實際重量
你這個權就是 16X16X(0.502+0.502+0.502+0.502+0.500)X0.00617
你的理論重量應該報錯了···

C. 鋼筋質量檢測，鋼筋原材的重量負偏差怎麼計算

怎麼計算鋼筋理論 跟實際重量偏差？

一、鋼筋理論重量計算：
毎米鋼筋的理論重量，可通過下列計算公式，適用於任何不同直徑鋼筋。
一 重量等於直徑乘直徑乘0.00617即0.00617 d²＝XXX㎏/m
二 1、W＝πr²×L×ɡ÷1/1000
2、W＝π×d²/4×L×ɡ×1/1000＝πd²/4×L×ɡ×1/1000。
式中：W——重量；（單位：公斤）
d——鋼筋直徑；（單位：毫米）
π——圓周率：3.1416；
r——鋼筋半徑；（單位：毫米）
L——長度；（單位、米）
ɡ—— 比重7.85（克/厘米³）。
【例】鋼筋直徑10mm，求其毎米理論重量？
解：①W＝0.00617 d²＝0.00617×10×10＝0.617（㎏/m）。
②W＝πr²×L×ɡ÷1/1000＝3.1416×5²×1×7.85×0.001＝0.617（㎏/m）。
③W＝π×D²/4×L×ɡ×1/1000＝3.1416÷4×10²×1×7.85×0.001
＝0.7854×100×1×0.00785＝0.69（㎏/m）＝0.617（㎏/m）。
二、鋼筋實際重量用秤稱。
三、鋼筋實際重量與理論的偏差（%）按公式（1）計算：‍

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E. 鋼筋橫截面積或重量偏差不合格還用做試驗嗎,依據是什麼

鋼筋外形尺寸，表面質量，重量偏差的要求：每批（由同一鋼號，統一規格和同一級別的鋼筋組成，每批不大於50噸）抽取5%（但不少於5盤或5捆）進行檢查。檢查結果如其中有一盤或一捆不合格，則應對這批鋼筋逐盤或逐捆檢查