邊坡鋼筋網如何下料

Ⅰ 設計圖紙標的鋼筋長度與實際下料長度一樣嗎

鋼筋切斷時的長度稱為下料長度。下料長度=外包尺寸-量度差+端部彎鉤增值。專一般鋼筋下料長屬度計算公式：1.直鋼筋下料長度=構件長度-混凝土保護層厚度+彎鉤增加長度2.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值(彎折量度差值)+彎鉤增加長度3.箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎曲調整值(彎折量度差值)或=箍筋周長+箍筋長度調整值4.曲線鋼筋下料長度=鋼筋長度計算值+彎鉤增加長度曲線鋼筋:環形鋼筋、螺旋鋼筋、拋物線鋼筋等。

Ⅱ 實際施工中鋼筋下料的技巧和方法

1. 實際施工中鋼筋下料的技巧：用粗鋼管或槽鋼加粗鋼筋或角鋼焊制一個支架，高約30多公分，放在切斷機下面，卡住切斷機的腳輪，把切斷機墊高，使人幹活時不貓腰，以減少疲勞強度，另做四至五個鐵板凳，體積60多公分見方，凳子面用鐵板，四條腿用鋼筋焊成，可隨便搬動，沿切斷機兩側擺放，把要切斷的料放在上面，在凳面上劃切斷線。

2. 實際施工中鋼筋下料的方法：

   梁板鋼筋的下料長度=梁板的軸線尺寸-保護層（一般25）+上彎勾尺寸180度彎勾=6.25d90度彎勾＝3.5d45度彎勾＝4.9d
   再咸去度量差：30度時取0.3d＼45度0.5d＼60度1d＼90度2d＼135度3d如果是一般的施工圖紙按上面的方法就可以算出來如板的分布筋負盤梁的縱向受力筋架力筋.如果是平法施工圖那就要參考03G101-1B了箍筋的長度：外包長度+彎勾長度-6d彎勾長度6加1008加12010加140
   箍筋個數=梁構件長度-(25保護層)*2／箍筋間距+1
   ⑴矩形箍筋下料長度計算公式 ：
   箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值（表1）式中箍筋周長=2（外包寬度+外包長度）；外包寬度=b-2c+2d；外包長度=h-2c+2d；
   b×h=構件橫截面寬×高；c——縱向鋼筋的保護層厚度；d——箍筋直徑。
   

   ⑵計算實例 ：
   某抗震框架梁跨中截面尺寸b×h=250mm×500mm，梁內配筋箍筋φ6@150，縱向鋼筋的保護層厚度c=25mm，求一根箍筋的下料長度。解：外包寬度=b-2c+2d=250-2×25+2×6=212（mm）外包長度=h-2c+2d
   =500-22×25+2×6=462（mm）
   箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值 =2（外包寬度+外包長度）+110（調整值）=2（212+462）+110=1458（mm）≈1460（mm）（抗震箍）
   

Ⅲ 鋼筋加工方式

鋼筋加工方式有以下幾方面：鋼筋焊接、除銹鋼筋網和鋼筋骨架的加工、鋼筋的冷強加工、鐓粗、刻痕和壓波、下料和編束等。

一、鋼筋焊接

主要有以下三種焊接方法：閃光對焊、電弧焊和點焊。

Ⅳ 土釘牆施工方案（含圖）

土釘牆是由上而下邊開挖邊分段施工的，分層開挖、分層穩定、坡腳預加固——逆作法。

一般採用先錨後噴工藝

（1）邊坡開挖

（2）人工修整邊坡

（3）定位放線

（4）成孔

（5）土釘主筋製作及安放

（6）攪漿及注漿

（7）掛網

（8）噴射砼

詳解：

（1）邊坡開挖

按照設計的分層開挖深度和坡度開挖，分層開挖深度應在每道土釘孔口標高下0.5m處，不得超挖，開挖過程中，挖掘機不得碰撞土釘牆面板。在上層作業面的土釘及噴混凝土面層未達到設計強度的70％以前，不得進行下一層土方的開挖。

（2）人工修整邊坡應根據土質的不同情況，邊坡預留50～100㎜厚的土體，由修坡人員用鏟修整坡面，為確保噴射砼面層的平整，掛小線測量邊坡坡度，以保證坡腳不侵結構。對於土層含水量較大的邊坡，可在土釘面層背部插入長度為400～600mm，直徑不小於40mm的水平排水管（包濾網），其外端伸出支護面層，間距為2m，以便將噴混凝土面層後的積水排走。

（3）定位放線由測量人員按設計圖紙放出每一個土釘的位置，作出標記。

（4）成孔

採用人工洛陽鏟成孔，孔深不小於設計，如遇障礙物時，可適當調整土釘角度和位置。（5）土釘主筋製作及安放

主筋按設計長度下料，外端設「L」型的彎鉤，間隔2m焊對中支架，防止主筋偏離土釘中心；安放主筋時，將注漿管與主筋捆綁在一起，注漿管離孔底0.5m左右。

（6）攪漿及注漿

漿體為水泥凈漿，水灰比為0.5，漿液要充分攪拌均勻，隨拌隨用，採用攪拌機造漿，攪拌時間一般在3分鍾以上；注漿採用注漿泵，注漿時，將導管緩慢均勻拔出，但出漿口應始終處於孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出，在孔口部位設置止漿塞，根據需要補漿，保證土釘錨固體質量。土釘製作：土釘用內徑15mm，壁厚2.75mm的電焊鋼管製作，鋼管一斷端封口，另一端開口，接注漿嘴預備接注漿泵，鋼管周邊按10cm間距設噴漿口。土釘打入：利用列車間隙，採用人工將土釘打入土中。

（7）掛網

採用φ6.5單排雙向、間距200mm的鋼筋網片，鋼筋網片用插入土中的鋼筋固定，與坡面間隙3～5cm，相鄰網片搭接長度不小於300mm，鋼筋網片通過加強筋與土釘連接成一個整體。

（8）噴射砼

噴砼順序一般「先錨後噴」，土質條件不好時採取「先噴後錨」，噴射作業時，空壓機氣壓0.2～0.5MPa，噴頭水壓不應小於0.15MPa，噴射距離控制在0.6～1.0m，為保證噴射砼厚度達到規定值，在坡壁上垂直打入短鋼筋作為厚度控制標志。砼的初凝時間和終凝時間分別

控制在5min和10min左右，噴射厚度為80～100mm。

變形觀測

第二層施工

上步注入土釘孔內的水泥漿和坡面的噴射混凝土強度達到70％後開挖下步，當土體穩定性

較好時開挖深度適當可以加深，不過不能超過兩步，一般一步為1.5m。

Ⅳ 鋼筋網鋪設質量問題預防措施有哪些

1．鋼筋加工
1．1條料彎曲
1．現象
沿鋼筋全長有一處或數處「慢彎」。
2．原因分析
每批條料或多或少幾乎都有「慢彎」。
3．預防措施
減輕條料彎曲程度。
4．治理方法
直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調直機調直；粗鋼筋用人工調直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進行冷位以伸直。
1．2鋼絲表面損傷
1．現象
冷拔低碳鋼絲經鋼筋調直機調直後，表面有壓痕或劃道等損傷。
2．原因分析
（1）調直機上下壓輥間隙太小。
（2）調直模安裝不合適。
3．預防措施
（1）在一般情況下，鋼絲穿過壓輥之後，應使上下壓輥間隙為2-3mm。
（2）根據調直模的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。
4．治理方法
取損傷較嚴重的區段為試件，進行拉伸試驗和反復彎曲試驗，如各項力學性能均符合技術標准要求，則鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網中應加強焊點質量檢驗。
1．3箍筋不方正
1．現象
矩形箍筋成型後拐角不成90°，或兩對聯角線長度不相等。
2．原因分析
箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。
3．預防措施
注意操作，使成型尺寸准確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。
4．治理方法
當箍筋外形誤差超過質量標准允許值時，對於Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整；對於其他品種鋼筋，不得直開後再彎曲。
1．4成型尺寸不準
1．現象
已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。
2．原因分析
下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有採取保證措施。
3．預防措施
加強配料管理工作，根據本單位設備情況和傳統操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規定備用。一般情況可採用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，現兩邊分畫。 為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到准確角度的情況下，可在成型案上畫出角度准線或採取釘扒釘做標志的措施。
對於形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，並根據具體條件預先選擇合適的操作參數（畫線過程、扳距取值等）以作為示範。
4．治理方法
當所成型鋼筋某部分誤差超過質量標準的允許值時，應根據鋼筋受力和構造特徵分別處理。如果存在超偏差部分對結構性能沒有不良影響，應盡量用在工程上；對結構性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限於Ⅰ級鋼筋返工一次，並應在彎折處仔細檢查表面狀況。
1．5已成型好扔鋼筋變形
1．現象
鋼筋成型後外形准確，但在堆放或搬運過程中發現彎曲、歪斜、角度偏差。
2．原因分析
成型後往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸「野蠻」。
3．預防措施
搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，支墊應合理；盡量按施工需要運去現場並按使用先後堆放，以避免不必要的翻垛。
4．治理方法
將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，應檢查彎折處是否有局部出現裂紋，並根據具體情況處理。
1．6箍筋彎鉤形式不對
1．現象
箍筋末端未按規范規定不同的使用條件製成相應的彎鉤形式。
2．原因分析
不熟悉箍筋使用條件；忽視規范規定的彎鉤形式應用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。
3．預防措施 熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對於斜彎鉤，是用於有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。因為並不是抗震設防地區的所有構件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結構部位才幫斜彎鉤；至於哪些結構所用構件屬於受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應了解確切後再配料。
4．治理方法
對於已加工成型而發現彎鉤形式不正確的箍筋，應做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。
2．鋼筋安裝
2．1骨架外形盡寸不準
1．現象
在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。
2．原因分析
鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否准確有關，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應多安裝質量上找原因。影響安裝質量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。
3．預防措施
綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。
4．治理方法
將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。
2．2平板中鋼筋的混凝土保護層不準
1．現象
（1）澆築混凝土前發現平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規范要求。
（2）預制板製成後，板底出現裂縫。鑿開混凝土檢查，發現保護層不準。
2．原因分析
（1）保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。
（2）當採用翻轉模板生產預制平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方（澆築陽台板、挑檐板等懸臂板時，雖然是現澆的，不用翻轉模板，也有這種情況），由於沒有採取可靠措施，鋼筋網片向下移位。
3．預防措施
（1）檢查保護層砂漿墊塊厚度是否准確，並根據平板面積大小適當墊夠。
（2）鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應採取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網片綁吊在模板楞止上；採用翻轉模板時，也可用鋼筋承托網片（鋼筋穿過側模作為托件），再在翻轉後抽除承托鋼筋9如不是採用翻轉模板，則在混凝土澆搗後抽除）。
4．治理方法
澆築混凝土前發現保護層不準，可以採取以上預防措施補救；如構件已成型而發現保護層不準（經鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應根據平板受力狀態和結構重要程度，結合保護層厚度實際偏差狀況，對其採取加固措施，嚴重的則應報廢。
2．3同一連接區段內接頭過多
1．現象
在綁扎或安裝骨架時，發現同一連接區段內內受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規范規定的數值。
2．原因分析
（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。
（2）忽略了某些桿件不允許採用綁扎接頭的規定。
（3）錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值。
（4）分不清鋼筋位於受拉區還是受壓區。
3．預防措施
（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明哪個分號與哪個分號搭配，對於同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。
（2）記住軸心受位和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得採用綁扎。
（3）弄清楚規范中規定的「同一連接區段」含義。
（4）如果分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭設置均應按受拉區的規定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受位或受壓理解不同，則應講座解決或征詢設計人員意見。

Ⅵ gb50204中綁扎鋼筋網與縱向受力鋼筋區分

綁扎鋼筋網與縱向受力鋼筋的核心區別在於功能定位、構造形式、應用場景及施工工藝，具體分析如下：

綁扎鋼筋網是由橫向與縱向鋼筋通過綁扎或焊接形成的網狀結構，其核心功能是增強混凝土結構的整體性，通過分散應力、控制裂縫寬度來提高抗裂性能，尤其在非承重或次要承重結構中（如地坪、牆面）發揮輔助作用。縱向受力鋼筋則是結構中直接承擔主要拉力或壓力的鋼筋，沿構件軸線方向布置，參與抵抗彎矩、剪力或軸向力，是結構承載能力的關鍵組成部分，常見於框架梁、柱、樁基等主要承重構件。

綁扎鋼筋網的鋼筋間距通常較小（100mm-200mm），形成密集網格，以平面鋪設方式覆蓋大面積區域，確保混凝土內部應力均勻分布。縱向受力鋼筋的間距和直徑需通過結構設計計算確定，間距較大（200mm-500mm），直徑較粗（12mm-32mm），布置方向嚴格與構件受力方向一致，以滿足承載力需求。

綁扎鋼筋網多用於非承重或次要承重結構，如地坪抗裂、牆面加固、路面工程等，通過提高混凝土抗裂性延長結構使用壽命。縱向受力鋼筋則集中於主要承重結構，包括框架結構中的梁、柱，基礎工程中的樁基、承台，以及大跨度結構中的桁架或拱肋，直接決定結構的力學性能。

綁扎鋼筋網的施工流程包括鋼筋調直、網格成型、固定等，強調網格尺寸精度和綁扎牢固性。縱向受力鋼筋的施工需進行鋼筋下料、彎折、錨固等操作，重點在於滿足錨固長度、彎折角度等構造要求，確保與混凝土的有效粘結。

二者雖均屬鋼筋工程范疇，但綁扎鋼筋網側重於輔助抗裂與整體性提升，而縱向受力鋼筋聚焦於直接承載與力學性能保障，其構造、布置及施工工藝均圍繞各自功能展開，形成互補的鋼筋體系。