鋼筋籠檢測板怎麼看

⑴ 樁基鋼筋籠驗收標准介紹

說到樁基鋼筋籠驗收標准？現階段，建築企業樁基鋼筋籠驗收標准基本內容有哪些？基本情況怎麼樣？以下是中達咨詢小編梳理樁基鋼筋籠驗收標准相關內容，基本情況如下：
為了便於建築企業人員進一步了解樁基鋼筋籠驗收標准基本情況，梳理基本情況如下：
樁基鋼筋籠驗收標准基本內容：
1、鋼筋主筋規格，數量，長度。
2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。
3、環繞箍筋的間距是否符合圖紙設計要求。
4、環繞箍筋搭接長度不小於一圈半，環繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。
5、根據圖紙檢查鋼筋保護層厚度。
6、鋼筋的出廠合格證、材質單及復試報告。
樁基鋼筋籠驗收標准相關延伸：
鑽孔樁鋼筋籠制安技術標准：
主控項目
1 鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合以下規定：
1） 鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查並按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規定和設計要求。 檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數為施工單位抽檢次數的20%或10%，但至少一次。 檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件並按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告並隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。
2） 環氧塗層鋼筋的塗層檢驗應符合本標准附錄A的規定。
3） 鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求。當設計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應低於結構本體混凝土的設計強度。
檢驗數量：施工單位按規定數量製作試件進行試驗，監理單位見證試驗或平行檢驗並檢查質量證明文件。
檢驗方法：按規定方法試驗。
4） 鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：
（1） 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小於鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小於鋼筋直徑3倍的直線段（圖1）。
（2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求採用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小於鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小於鋼筋直徑3倍的直線段（圖2）。
（3） 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小於鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖3）。
（4） 用低碳鋼熱軋圓盤條製成的箍筋，其末端應做不小於90°的彎鉤，有抗震等特殊
更多關於標書代寫製作，提升中標率，點擊底部客服免費咨詢。

⑵ 橋梁樁基受力鋼筋間距

橋梁樁基受力鋼筋間距
橋梁樁基鋼筋間距檢測方法：每根鋼筋籠填寫誤差數，測點總數應為鋼筋籠主筋的根數的2倍。 受力鋼筋間距每構件檢查2個斷面是指每根樁兩個截面一張表兩組數據，有多少根樁多少兩組數據。
樁數多了就分檢驗批，一張一個檢驗批。
1、「每個構件」是指組成結構的各個單體。比如一塊板，一跨梁，一（層高段）個柱子，一面牆，一個梯段，一個過梁等等。 2、應根據設計條件，計算出構件計算截面上的受力鋼筋面積。在鋼筋面積數據表格中，選取合理的，滿足規范要求的鋼筋直徑及根數。
在計算截面上，留足規范要求的保護層厚度後，剩下的就是鋼筋分布區域長度了。
樁基鋼筋籠的主筋間距怎麼算如直徑是150厘米，主筋直徑是25厘米，怎麼算出間距
主筋中心圈的直徑＝1500－2﹙50＋箍筋直徑＋主筋直徑／2﹚，則其周長＝3.14×主筋中心圈的直徑。周長÷42＝主筋間距（mm）。
鋼筋籠：鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。
對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力。在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。另外，當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，這個就是鋼筋籠。
通常我們把鑽孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先製作的鋼筋結構叫鋼筋籠。
求灌注樁鋼筋籠受力筋間距最笨的計算方法最簡單的方法
灌注樁鋼筋籠受力筋間距最笨的計算方法也是最簡單的方法就是算出灌注樁鋼筋籠受力筋（中心）位置形成的園的周長除以灌注樁鋼筋籠受力筋的根數；（樁徑－2×灌注樁鋼筋保護層－2×箍筋直徑－1×縱筋直徑﹚×3.14÷灌注樁縱筋根數＝縱筋間距。
灌注樁受力鋼筋間距怎麼算（樁徑2米 主筋是25的 加強筋22的）鋼筋籠長度是10
樁基規范規定配筋率約0.2%~0.65%，你這里建議取約0.3%吧。按樁截面積的0.3%計算受力筋面積a=2355平方毫米受力筋間距要滿足不大於200，計算最少需要總鋼筋根數，按扣除保護層後的樁周長除以200n=(1000-50*2)*3.14/200=15根求鋼筋直徑，2355/15=157，157為單根鋼筋面積，可以用14(面積154)直徑的鋼筋故用15根14的鋼筋，配筋率為0.29%，滿足規范要求總結：鋼筋根數和直徑是要協調配合使用，滿足鋼筋面積需要即可，不能先定下直徑再選根數。
例如你選25直徑的鋼筋，最少要配15根，那麼配筋率達到0.9%，過於浪費鋼筋。

⑶ 鐏屾敞妗╅挗絳嬬奸暱搴︽嫻嬶紵

鍏充簬鐏屾敞妗╅挗絳嬬奸暱搴︽嫻嬶紵鎯寵佺煡閬撶瓟妗堝槢錛屼笅闈㈡槸涓杈懼挩璇㈠皬緙栨⒊鐞嗙殑鏈夊叧鐏屾敞妗╅挗絳嬬奸暱搴︽嫻嬬浉鍏沖唴瀹癸紝鍩烘湰鎯呭喌濡備笅錛
鐏屾敞妗╅挗絳嬬奸暱搴︽嫻嬫柟娉曟湁鍏呯數娉曞拰紓佹祴浜曟硶涓ょ嶃
涓銆佸厖鐢墊硶銆
鍏呯數娉曡緝鏃╁簲鐢ㄥ湪閲戝睘鐭胯︽煡鍜屽嫎鎺㈤樁孌典互鍙婃按鏂囧湴璐ㄨ皟鏌ワ紝榪戝嚑騫存墠搴旂敤浜庨捇瀛旂亴娉ㄦ々閽㈢瓔絎奸暱搴︽嫻嬨傚叾鍘熺悊鏄鍦ㄨ媯嫻嬮挗絳嬬奸湶澶翠笂鎺ヤ竴渚涚數鐢墊瀬錛圓)錛屽彟涓渚涚數鐢墊瀬錛圔錛夌疆浜庤繙紱誨厖鐢典綋鐨勫湴鏂廣傜劧鍚庡湪A鐬鎴堣礬閲屾帴涓婄數婧愪緵鐢碉紝榪欐椂鍏呯數鑹瀵間綋涓轟竴涓鐞嗘兂涓嬬殑絳夌數浣嶄綋錛岀數嫻佺敱鍏呯數浣撴祦鍏ヨ媯嫻嬪硅薄錛屽艦鎴愮ǔ瀹氱數嫻佸満錛岃ョ數鍦虹殑鍒嗗竷鐗瑰緛涓庡厖鐢典綋鐨勫艦鎬併佸ぇ灝忋侀暱鐭絳夊洜緔犳湁鍏熾傚湪鍦伴潰瑙傛祴鍏呯數鐢靛満錛岀爺絀跺叾鍒嗗竷鐗瑰緛錛屽氨鍙浠ユ湁鏁堣繘琛岄挗絳嬬奸暱搴︾殑媯嫻嬨
浜屻佺佹祴浜曟硶銆傜佹祴浜曟硶鏄鍒╃敤閽㈢瓔絎肩殑闀跨煭銆佺矖緇嗐佺枏瀵嗕箣闂寸殑紓佹у樊寮傛墍寮曡搗鐨勫湴紓佸満鍙樺寲鏉ユ嫻嬮挗絳嬬奸暱搴︾殑涓縐嶆柟娉曘傛ｅ父鍦轟負閽㈢瓔絎艱劇疆鍓嶈ュ勭殑鍦扮佸満錛岃屽紓甯稿満鍒欐寚鐢變簬閽㈢瓔絎煎瓨鍦ㄨ屼駭鐢熺殑灞閮ㄧ佸満寮傚父銆
鏇村氬叧浜庡伐紼/鏈嶅姟/閲囪喘綾葷殑鏍囦功浠ｅ啓鍒朵綔錛屾彁鍗囦腑鏍囩巼錛屾偍鍙浠ョ偣鍑誨簳閮ㄥ畼緗戝㈡湇鍏嶈垂鍜ㄨ錛https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

⑷ 鋼筋籠電弧焊接頭檢驗批質量驗收記錄表裡抽檢個數是怎麼定的

1、鋼筋籠電弧焊接頭檢驗批質量驗收記錄表裡抽檢規定為每300為一個檢驗批，但不超過7天的為一批，檢驗個數3個。
2、焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產生的熱量將焊條與工件互相熔化並在冷凝後形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。
3、焊接接頭，指兩個或兩個以上零件要用焊接組合的接點。或指兩個或兩個以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區和熱影響區。

⑸ 鋼筋籠探籠直徑與樁徑的關系

如果直徑數據不準確，關乎樁徑有無縮頸，斜度大小。

鋼筋籠探籠採用外徑，鋼筋籠直徑加100mm（但是不得大於鑽頭直徑）不然下不去，即使下去了，把孔壁的泥皮破壞了，影響樁質量。

鋼筋原材是否已經送檢合格，原材規格是否符合圖紙設計要求，箍筋間距、焊接點搭接長度，焊條要有質保單。鋼筋籠製作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。鋼筋保護層厚度。鋼筋對接處是否按要求打彎，打彎處焊接的焊縫厚度，焊縫長度是否符合質量要求。

(5)鋼筋籠檢測板怎麼看擴展閱讀：

相關安全措施：

1、主筋和盤筋原材料按規范要求抽檢，確保原材料質量。

2、主筋加工，根據鋼筋籠起始節、標准節和末節的節段長度下料，根據鋼筋籠的接長方式進行端頭加工，要確保主筋尺寸、端頭加工質量、主筋順直，加工好的主筋要做好標識。

3、固定操作人員，組織學習培訓。

4、落實首件工程檢查總結，加強質量檢查，在鋼筋籠卸籠時及時驗收並補焊。

5、按規定進行設備的維護保養，確保設備正常運行。

6、加工設備使用前，要檢查相關電源的接通情況；漏電保護器、地線要安裝正確，確保其運行安全。

7、加工設備運行過程中，嚴禁遮蓋電器部分，要保持散熱順暢；要注意檢查馬達是否過熱。

8、定期對各類設備接線端子、螺栓、螺帽進行檢查，在電源切斷的情況下重新緊固；對減速機、液壓站油量進行定期檢查，如有不足，要進行添加，如有漏油現象，要進行及時修理。

9、操作人員要正確使用勞動保護用品，不能穿過於肥大、有絲帶或易被捲入設備的服裝進行生產作業，防止衣服、手臂被捲入設備中，長發者須把頭發盤起並固定在安全帽內。

⑹ 樁基檢測的主要內容有哪些

檢測內容包括：

（1）孔徑：在記錄圖上，實測孔徑即為設計值與記錄紙上偏差值之和，也可按圖上的刻度尺直接讀數。根據這一點，我們可知道任意深度上的實際鑽孔孔徑有多大，它是鑽孔質量的重要判斷參數。

（2）縮徑：從記錄圖整體上看，鑽孔任何部位的縮徑或擴徑現象都能清晰的顯示。縮徑時曲線有明顯的內凹，而反之則為擴徑。並且我們從圖上可知道在哪個部位有多大的擴縮徑現象存在，以便採取相應的措施。這對於在易造成塌孔的地質中將是非常有用的，它也是判斷鑽孔質量的又一重要參數。

（3）垂直度：在以往的鋼筋籠檢孔器檢測中，由於條件限制根本無法用確切的數據來檢查鑽孔的垂直度。而《橋梁樁基礎設計規范》中規定不得大於1%的標准亦只能用經驗來判斷。在超聲波檢測中則可完全得以反映，利用鑽孔孔壁曲線的偏移值可精確地計算出實際垂直度。僅這一點就可反映出超聲波檢測的優勢，因為對於鑽孔來說，其垂直度是其成孔質量中致關重要的判斷參數。

（4）孔深：列印圖像的下面，儀器自動列印出本此鑽孔的測量深度。與設計樁長一比即可。此外，由於不同地質對超聲波的吸收及反射各不相同，在記錄圖上還可間接地反映出各地質的分界限，可為工程施工提供可靠的參考依據。

(6)鋼筋籠檢測板怎麼看擴展閱讀：

檢測方法：彈性波法、超聲波法、抽芯試驗法等。彈性波法根據錘擊程度分為高應變檢測法和低應變檢測法，二者以樁基是否產生位移及位移趨勢為界限。其中，低應變檢測方法以其操作方便快速，准備工作少， 作業面小， 費用低等優點被廣大檢測部門所採用。注意事項是：

（1）塌孔：預防措施：根據不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鑽進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實後重新鑽進。

（2）縮徑：預防措施：選用帶保徑裝置鑽頭，鑽頭直徑應滿足成孔直徑要求，並應經常檢查，及時修復。易縮徑孔段鑽進時，可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可採用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。

（3）樁孔偏斜：預防措施：保證施工場地平整，鑽機安裝平穩，機架垂直，並注意在成孔過程中定時檢查和校正。鑽頭、鑽桿接頭逐個檢查調正，不能用彎曲的鑽具。在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鑽桿，控制鑽進速度，用低速度進尺。對地下障礙進行預先處理干凈。對已偏斜的鑽孔，控制鑽速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏。

清孔方法：

（1）清孔是鑽孔樁施工中保證成樁質量的重要一環。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基岩接合完好，以提高樁底承載力。

（2）終孔後，將鑽頭提至距孔底的0.2-0.3m處，使之空轉，然後將殘存在孔底的鑽渣吸出；必要時投入適量純鹼以提高泥漿比重和膠結能力，使沉渣排出孔外。

（3）當鋼筋籠下沉固定後，再次復檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標，可用導管中附屬的風管再次清孔，直至全部符合設計要求和工藝標准。

（4）清孔結束前，將泥漿比重調整到規定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。

參考資料來源：網路-鑽孔灌注樁

參考資料來源：網路-超聲波基樁成孔檢測