⑴ 手把焊屬於哪種焊接方式
手把焊是手工電弧焊的通俗說法，這種焊接方法依賴於手工操作的焊條和待焊接的工件作為兩個電極。通過電弧產生的熱量來熔化金屬，進而完成焊接過程。具體步驟包括：焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件和電弧共同構成一個閉合迴路。焊接時，先將焊條接觸到工件以引燃電弧，隨後提起焊條並保持一定距離。在焊接電源提供恰當的電弧電壓和電流下，電弧穩定燃燒，產生高溫來熔化焊條和工件的局部區域。
手把焊的特點如下：
1. 設備要求簡單。
2. 操作起來靈活方便。
3. 可以進行全位置焊接，適用於多種材料的焊接。
4. 然而，這種方法的缺點是生產效率較低，勞動強度較大。
在焊接過程中，焊條的焊芯會熔化，並以熔滴的形式轉移到熔池中。同時，焊條的塗層會產生一定量的氣體和液態熔渣。這些氣體圍繞在電弧和熔池周圍，隔絕了空氣。液態熔渣的密度小於液態金屬，因此它會浮在熔池之上，起到保護熔池的作用。當熔池中的金屬冷卻凝固時，熔渣也會隨之凝固，形成焊渣覆蓋在焊縫表面。這有助於防止焊縫金屬在高溫下被氧化，並降低焊縫的冷卻速度。
資料來源：網路-手工電弧焊
⑵ 手把電焊管道怎樣焊才不會漏水
在電焊管道以防止漏水，首先需根據管道材料的壁厚來開設合適的坡口，並清理打磨焊口上的油污、鐵銹等雜質。確保對口間隙與焊條直徑相匹配。選擇恰當的焊接電流。先使用細焊條進行打底焊接，確保焊透，並在填充焊或蓋面焊之前徹底清除焊渣，避免產生夾渣。監控熔池，確保焊接過程中沒有夾渣和氣孔產生。
1. 採用管道轉動焊接方法，類似於平焊，操作簡便，易於保證焊接質量，且生產效率較高。此外，還可以通過滾動支撐架和轉胎來轉動管子，以便進行焊接。這種方法適用於各類裝置和設備上的連接管道或工藝管道干線，在管子預制時應廣泛使用，以提高預制裝配效率，減少固定焊口的數量。
2. 在裝配時，要求坡口端面的平面度小於0.5mm，焊口拼裝錯口不得大於1mm，對口處的彎曲度不得大於1/400。定位焊的數量通常根據管徑大小來確定。對於管徑≤Φ51mm的小管，定位焊一處即可，定位焊縫應位於斜平位置；管徑在Φ51～Φ133mm的中管，定位焊兩處為宜，定位焊縫位於水平或斜平位置；而對於管徑大於Φ133mm的大管，定位焊宜在3～4處，常見的是三處。
3. 定位焊的數量應適宜，一般當管壁厚度大於5mm時，定位焊焊肉厚度應為5mm，長度通常在10～20mm之間。定位焊焊肉的兩端必須修成緩坡形狀。
4. 在進行打底層焊接時，為使根部易於熔透，運條范圍應選擇在立焊部位，這樣可以保證根部有較好的熔合和焊透，鐵水與熔渣能有效分離，特別是在對口間隙較小時，應採用這種方法。操作手法可採用直線形或稍加擺動的小月牙形。如果對口間隙較大，可以採用滅弧方法進行焊接。
5. 對於厚壁管子的焊接，為防止在轉動過程中因振動而造成焊口根部出現裂紋，並便於操作，應在對口前將管子放置在平整的轉動台或滾杠上。焊接時，每完成一個焊段的焊接後方可轉動一次，同時，點固焊縫必須具備足夠的強度，靠近焊口的兩個支點間距最好不大於管徑的1.5～2倍。