1. 純鈦和不銹鋼焊接用什麼焊接材料
鈦和鈦合金與不銹鋼焊接的主要難點是：1.熔點差距大，約150℃，會造成Fe流失,合金元素燒損或蒸發，使焊接接頭難以焊合；2.鐵與鈦極易生成金屬間化合物，如TiFe、TiFe2、Ti2Fe等，另外不銹鋼中的合金元素鉻和鎳也能夠與鈦形成脆性的金屬間化合物，同時鈦還是強碳化物形成元素，與鋼中的碳會化合形成形成脆性的TiC。鈦、鐵、鉻和鎳之間還可能形成多元復合脆性金屬間化合物，由於金屬間化合物具有較大的脆性使接頭脆化，在焊接應力的作用下容易導致焊縫產生裂紋甚至斷裂，導致接頭的塑性和高溫性能變差。3. 二者熱導率、比熱容和線膨脹系數的差異大，導致焊縫晶粒粗大，焊接變形大。
目前，鈦和鈦合金與不銹鋼焊接採用的方法有：爆炸焊、摩擦焊、釺焊、閃光對焊、擴散焊。
爆炸焊連接鈦／鋼的接頭強度較高，實現了接頭的「等強度性」，目前已應用於實際生產中。但是界面處形成TiFe、TiFe2以及TiC等脆性相，削弱了接頭的塑性，而且接頭的熱穩定性較差，焊接變形大，不適合用來焊接引帶。
鈦和鈦合金與不銹鋼的釺焊需要在真空或氬氣保護下進行，主要是用來焊接精密的、微型或結構復雜的焊件。另外，釺焊接頭比母材的強度要低得多，不適合在負載較大的環境下工作。
閃光對焊在接頭型式上搭接焊接，可以滿足接頭強度要求，但是對軋輥傷害非常大。
有人選用13um鎳箔作為鈦／不銹鋼的中間層過渡金屬，在850℃、10～20 MPa、10～15 min時進行擴散連接，其接頭抗拉強度可達380MPa，剪切強度可達146 MPa，且構件無明顯變形；也有人對TA17和321不銹鋼進行脈沖加壓擴散連接：連接溫度T＝875℃、脈沖壓力P＝8～50MPa、脈沖次數N＝30次、脈沖頻率f=0.5Hz、脈沖前保溫時間t1=0s、脈沖後保溫時間t2=120s，強度達到321MPa。過渡層也可選用釩一銅雙層過渡金屬，因為銅是非碳化物形成元素，而且銅與釩以及鐵、鉻、鎳之間均不形成金屬間化合物，在連接溫度900℃，連接壓力10 MPa，焊接時間20min時，接頭強度可高達540 MPa，低匹配的銅的厚度對接頭強度影響較大，必須選擇合適的銅層厚度，一般在20～30um。但是鈦和鈦合金與不銹鋼擴散焊時需真空或者氬氣保護，不適合板/卷材對焊。
摩擦焊焊接鈦／鋼能獲得拉伸、疲勞強度均較高的接頭，但接頭的彎曲塑性和沖擊韌性較差，而且摩擦焊時的變形量較大，摩擦焊工件截面大小有限，主要是用於有夾持端的軸桿焊接。其中攪拌摩擦焊已成為鎂合金、鋅合金、銅合金、鉛合金以及鋁基復合材料等材料的板狀對接或搭接的連接的優先選擇焊接方法；目前，攪拌摩擦焊成功地實現了不銹鋼、鈦合金甚至高溫合金的優質連接，但主要還是處於研究階段。不銹鋼攪拌摩擦焊一個重要的難點是確定不銹鋼攪拌摩擦焊摩擦頭的材料。不銹鋼攪拌摩擦焊摩擦頭材料要求在1000℃或更高溫度下具有好的耐磨性和韌性。國外對不銹鋼攪拌摩擦焊的系統研究還不是很多，只是對304不銹鋼進行初步的研究。 在國內，蘭州理工大學對不銹鋼攪拌摩擦焊進行了探索性研究，採用攪拌摩擦焊工藝對3mm厚304不銹鋼板進行了對接焊接。制定了正確的焊接工藝，並且獲得了優質的焊接接頭析。工藝是：旋轉速度：400～700rpm；焊接速度：45～-80mm/min；旋轉速度與焊接速度之比：0.09～0.12；預熱時間：8～12s。目前沒有發現用於鈦合金和不銹鋼焊接的攪拌摩擦焊，我認為主要是鈦在1000℃以下溫度時就會嚴重吸氧。
2. 如何提高焊縫疲勞等級
1.採用合理的結構形式
先選用對接接頭，重要結構改成對接接頭，焊縫避開拐角部位，使用角接接頭時，用全熔透對接焊縫，使構件內力的傳遞流暢，分布均勻，不產生附加應力，減少斷面突變，避免偏心受載的設計，板厚或板寬相差大需要對接時，要設計平緩的過渡區。
不要在應力集中區設置焊縫，不要在主要受拉構件上設置橫向焊縫，避免三向焊縫空間匯交，如果不能避免，要保障焊縫的內外質量，降低焊趾處的應力集中，對於只能單面焊接的對接焊縫，不允許放置永久性墊板，避免間斷焊接，因為在每個焊縫的開始和結束處都有較高的應力集中。
2.正確的焊縫形狀和良好的焊縫內外質量
對接接頭焊縫的余高要小，焊後刨平不留余高比較好，T形接頭不要採用凸度的角焊縫，要採用凹度的角焊縫，焊縫和母材表面的焊趾要平滑過渡，焊趾應進行磨削或氬弧重熔，減少應力集中。
焊接缺陷都存在不同程度的應力集中，會出現裂紋、未焊透、咬邊等，尤其是薄板焊接缺陷，對疲勞強度影響較大，因此，在結構設計中，需要確保每條焊縫都易於焊接，以減少焊接缺陷，同時需要去除超標缺陷。
調整殘余應力
構件表面的殘余壓應力或應力集中可以提高焊接結構的疲勞強度，通過調整局部加熱和焊接順序，有利於獲得提高疲勞強度的殘余應力場，缺口構件採取一次性預超載拉伸，得到殘余壓應力。
3. 碳鋼焊接工藝是怎樣的
碳鋼焊接工藝:⑴預熱預熱有利於減低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。
若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。
⑵焊條條件許可時優先選用鹼性焊條。
⑶坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。
⑷焊接工藝參數由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。
⑸焊後熱處理焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600～650℃。
若焊後不能進行消除應力熱處理，應立即進行後熱處理。
焊接工藝基礎知識焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。
另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。
採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。
焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。
未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。
另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。
4. 陽泉焊工考試題
中級焊工練習題01
一.判斷題.
1.奧氏體不銹鋼在加熱或冷卻過程中不發生相變,所以晶粒長大以後,不能通過熱處理方法細化.（×）
2.白口是灰鑄鐵焊接最容易產生的缺陷之一.（×）
3.超聲波顯示缺陷的靈敏度比射線探傷靈敏度高得多,故經過超聲波探傷的焊縫不必進行射線探傷. （×）
4.採用細絲熔化極氬弧焊時,熔滴過渡形式可選短路過渡.（√）
5等離子切割,應根據切割厚度來選擇氣體的種類. （√）
6.電位的大小是相對的,它隨參考點變化而變化. （√）
7.電渣焊要求液態熔渣密度比熔化金屬大些.（×）
8.發現有人觸電應立即切斷電源. （√）
9.光電跟蹤切割,必須在鋼板上劃線,才能進行跟蹤切割.（×）
10.焊縫縱向收縮不會引起彎曲變形.（×）
11.坡口間隙是為了保證根部焊透. （√）
12.加熱溫度高易使奧氏體晶粒長大,這是熱處理的一種缺陷.（×）
13.減少焊縫含氧量的主要措施是加強對焊縫區的保護.（×）
14.交流電焊機是靠動鐵芯獲得下降外特性的.（×）
15.角焊接時焊層越多變形越小.（×）
16.晶粒長大方嚮往往與熔池散熱方向一致.（×）
17.局部高溫回火較整體高溫回火消除應力徹底.（×）
18.空載電壓隨焊接電流減小而增大.（×）
19.梁、柱、管道等長焊縫焊後變形主要是彎曲變形. （√）
20.鋁合金手工電弧焊電源一律直流反接. （√）
21.馬氏體不銹鋼也有475℃脆性. （√）
22.密封性檢驗可附帶降低焊接接頭的應力. （×）
23生產技術管理是指生產作業部分管理工作. （×）
24.手弧焊採用長弧焊接. （×）
25.水壓試驗壓力應等於產品工作壓力值. （×）
26.酸性渣往往沒有鹼性渣脫氧效果好. （×）
27.鈦及合金焊接最簡單焊接方法是手弧焊.（×）
28.鐵素體不銹鋼晶間腐蝕傾向較小. （×）
29.同種材料焊絲,直徑越大,電阻越大,相對產生的電阻熱越大. （×）
30.彎曲鋼板彎曲線與輾壓紋路平行朔性就好. （×）
31.未焊透會降低接頭的機械性能. （√）
32.相同尺寸焊件剛度大的變形小. （√）
33.壓力容器嚴禁採用氣壓試驗. （×）
34.在磨床上使用不同的磨刀可以加工平面、階台、溝槽和成形面以及進行分度. （×）
35.珠光體耐熱鋼必須採用預熱、焊後熱處理工藝. （×）
二.選擇題.
1.（ A ）噴嘴適用於中小電流等離子弧焊槍.
A.單孔 B.多孔 C.雙錐度
2.（ B ）區是不易淬火鋼熱影響區中綜合性能最好的區域.
A.過熱 B.正火 C.部分相變 D.再結晶
3.（ B ）是專門用於非磁性材料焊縫表面缺陷進行探傷的方法.
A.煤油試驗 B.熒光法 C.氣密性試驗 D.磁粉檢驗
4.A1.A3.Acm三者之間的關系（C ）.
A.A1＞A3＞Acm B.A3＞Acm＞A1 C. A3＞A1. Acm＞A1 D.Acm＞A3＞A1
5.CO2半自動焊（ C ）送絲增加送絲距離和操作靈活性,但送絲機構復雜.
A 推絲 B拉絲 C推拉絲
6.E4303焊條屬於（A ）
A 鈦鈣礦型 B鈦型 C鈦鈣型
7.ZXG—300型硅整流弧焊機三相放大器作用（C ）
A 降壓 B整流 C調節焊接電流
8.粗絲熔化極氬弧焊,電弧靜特性曲線是（ B）
A 下降 B 水平 C 上升 D L型
9.電渣焊焊劑熔點過高,易在焊縫表面產生（ A ）
A 咬邊 B 裂紋 C 夾渣
10.當零件外形有平面和曲面時應選用 A 作裝配基準.
A 平面 B 曲面 C 凸曲線 D 凹曲線
11.等離子切割要求有 外特性的 電源 A
A 陡降.直流正接 B 陡降. 交流 C 上升.直流 D 陡降.交流
12.鋼中含鉻量大於 C 鋼稱為不銹鋼.
A 8％ B 10％ C 12％ D 16％
13.根部焊縫金屬低於背面母材金屬表面現象叫 C
A 未焊透 B 咬邊 C 內凹 D 表面裂紋
14.構件厚度方向和長度方向不在同一平面上的變形是（D ）
A 角變形 B 波浪變形 C 扭曲變形 D 錯邊變形
15.硅二極體導通低壓降是 B伏左右.
A 0.1 B 0.35 C 0.7 D 1.0.
16.含較多鐵素體相奧氏體不銹鋼焊接 C ℃時脆化最快.
A 350 B 400 C 475 D 500
17.焊縫角變形沿長度上分布不同和焊件縱向有錯邊,則往往會產生 D .
A 角變形 B 錯邊變形 C 波浪變形 D 扭曲變形
18.焊件表面堆焊時產生的應力是 B .
A 單向應力 B 平面應力 C 體積應力
19.機泵法蘭密封是靠墊片的 A 所需壓緊力來實現的.
A 彈性變形 B 朔性變形 C 剛性
20.檢驗表面缺陷宜用 A 檢驗法
A 磁粉 B X射線 C 著色
21.金屬0Cr18N9Ti 是 A 不銹鋼.
A 奧氏體 B 馬氏體 C 鐵素體
22.金屬HT10-26是 C 鑄鐵.
A 球墨鑄鐵 B 可鍛 C 灰口
23.金屬含碳量越高,板厚越大,其淬硬傾向 A
A 越大 B 越小 C 不變
24.埋弧焊主要以 D 方式進行合金化.
A 應用合金焊絲B 葯芯焊絲 C 陶質焊絲D 應用置換反應
25.母材（或焊絲）中含硫越高,越易產生 B
A 冷裂紋 B 熱裂紋 C 再熱裂紋
26.氣焊高碳鋼應採用 C 火焰焊接.
A 碳化焰B中性焰 C 微碳化焰 D氧化焰
27.氣保焊時保護氣成本最低是 B .
A Ar B CO2 C He D H2
28.熔池中 D 最先出現晶核.
A 焊趾上 B 焊根 C熱影響區 D 熔合線上
29.熔渣中同時具有脫S,P效果的是 B
A MnO B CaO C FeO D CaF2
30.Ti 及其合金氬弧焊氬氣純度必須達到 D ％.
A 99 B 99.5 C 99.9 D 99.99
31.提高等離子弧切割厚度採用 A 方法最好.
A 提高切割電壓 B 增加切割電流 C 減小切割速度 D 增加空載電壓
32.鐵素體不銹鋼可採用 A 進行焊接.
A 手弧焊 B氬弧焊 C等離子弧焊
33.微束等離子弧焊應具有 D 外特性電電源.
A 上升 B陡降 C緩降 D 垂直陡降
34.用氧-乙炔焊厚大件應用 A 來加大火焰能率.
A 更換大焊嘴 B 高氧氣壓力 C 增大乙炔壓力
35.在焊縫長度方向上的收縮為 B 變形
A 橫向 B縱向 C 波浪
三.填空題.
1. 不銹鋼焊條容易發紅的原因是 (不銹鋼電阻率大,所以電阻熱也大).
2. 車床種類有普通車床,六角車床,立式車床,多刀車床,自動車床,半自動車床,數控車床等
3. 電弧產生和維持的條件是陰極電子發射和氣體電離.
4. 電離方式有熱電離 ,光電離 ,電場作用電離.
5. 根據加熱區形狀不同,火焰矯正有點狀加熱,線狀加熱 ,三角形加熱.
6. 功率因素是有功功率與視在功率之比.
7. 焊件在垂直於焊縫方向上應力和變形叫橫向應力和變形.
8. 焊接熔池結晶過程是開始結晶,晶粒長大,柱狀結晶,結晶結束.
9. 焊接熔池一次結晶由晶核形成和晶核長大兩個過程組成.
10. 焊接時,用強迫冷卻方法將焊接區熱量散走,從而達到減少變形的目的,這種方法叫散熱法.
11. 焊接胎夾具根據總體作用可分為裝配,焊接,裝配焊接復合胎夾具三大類.
12. 焊接性試驗是評定母材焊接性的試驗.
13. 焊中碳鋼,由於焊碳量較高,強度較高,在焊接熱影響區易產生低朔性的淬硬組織.
14. 焊絲H08Mn23SiA是CO2氣保焊用焊絲,其中H表示焊絲,08表示焊碳量,A表示優質.
15. 後角的主要作用是減少車刀後面與工件間摩擦,改善加工表面質量,防止震動,延長刀具壽命.
16. 火焰加熱矯正法是利用火焰局部加熱產生的朔性變形使較長金屬在冷卻後收縮,以達到矯正的變形目的.
17. 機加工中獲得的尺寸精度方法有試卻法,定尺寸刀具法,調整法,自動控製法等.
18. 機械校正是利用機械力的作用來矯正變形.
19. 鹼性渣的脫硫能力比酸性渣強.
20. 氣體離子受熱作用產生的電離叫熱電離,溫度越高,熱電離作用越大.
21. 刃傾角主要的作用是控制切屑的排出方向,進行微量切屑,改善刀尖強度和散熱條件.
22. 熔化極氬弧焊,引弧前應預送保護氣,停止時延遲關閉保護氣體.
23. 熔化極氬弧焊送絲控制包括焊絲送進,回抽和停止等內容.
24. 散熱法不適用焊接淬硬傾向較高的材料.
25. 生產中常把淬火加回火的復合熱處理叫調質.
26. 銅及其合金焊接方法有氣焊,手工電弧焊和鎢極氬弧焊等.
27. 外觀檢驗主要是為了發現焊接接頭表面質量.
28. 銑削加工是以銑刀旋轉作主運動,工件或銑刀作進給運動的切削加工方法.
29. 硬度試驗是為了測定焊接接頭各部位的硬度,以便了解區域偏析和近縫區淬硬傾向.
30. 在鋼板邊緣很快堆焊一道焊縫,則鋼板中間受拉應力,則兩側所受壓應力,鋼板產生彎曲變形,如焊接加熱時壓應力大於材料屈服極限,冷卻後鋼板中間產生壓應力,兩側產生拉應力.
四.名詞解釋.
1.沉澱脫氧:在熔池和熔滴中利用溶解在液態金屬中的脫氧劑,直接與熔於液態金屬中的FeO作用把鐵還原,使脫氧產物從熔滴和熔池中浮到熔渣中去.
2.電擊:電流流經人體內部組織和器官如神經,血液,呼吸系統造成的傷害.
3.二次結晶:一次結晶結束後,高溫金屬冷卻至室溫時所經過的一系列相變過程.
4.焊接變形:焊接過程中,焊件產生的變形叫焊接變形.
5.焊接線能量:在焊接過程中由焊接能源提供焊縫單位長度上的能量.
五.計算題.
1. 測得某電阻電感串聯電路阻抗5Q,電阻3Q,求感抗?
Z ²=Xl²+R² 得感抗為4Q
2. 電容C1為20uf,C2=10.5uf,C3=180uf並聯求總電容?
C=C1+C2+C3
3. 焊接5000M³平頂儲油罐,高20米,求直徑.
由V=S*H=∏r*h得D=[v/∏*h]開方*2=17.846
4. 焊直徑為20M²球罐,求總容積和表面積.
V=4/3 *∏r ³=4186
A=4∏r²=125
六.問答題.
1. 串聯電路特點:一串聯電路中流過每個電阻電流相等.
二串聯電路兩端總電壓=各電阻兩端電壓之和.
三串聯電路等效電阻等於各串聯電阻之和.
四串聯電阻兩端的電壓與其電阻的阻值成正比.
2. 管子水平對接全位置焊,選哪種焊接方法最理想?
一般來說由於管子壁薄實現全位置焊時,由於鐵水下流而惡化焊縫成形,此時比較理想的焊接方法是脈沖氬弧焊或熔化極氬弧焊,特別是前者目前工藝較成熟,其特點是焊接過程易實現自動化,降低了勞動強度和對焊工操作技能的要求,有利於實現單面焊雙面成形,焊接質量好,外表成形美觀.
3. 焊接輻射主要有一紅外線二紫外線三強可見光.
4. 灰鑄鐵冷焊法有何要求?
焊前不用預熱,故焊後變形小,成本低,生產率高,焊工勞動條件好,但冷焊法冷卻速度快,急易形成白口組織,裂紋等缺陷,焊後焊縫強度與顏色也與母材不同.
七.綜合題.
1. 簡述中碳鋼焊補應注意什麼?
① 選擇合適焊條,焊前應烘乾.
② 焊前預熱250-350℃以上,焊後650℃回火.
③ 用小電流慢速焊,還可錘擊焊縫減少焊接應力.
④ 盡量先在坡口上堆焊,然後再進行焊接.
2. 試述15CrMo耐熱鋼焊接工藝要點.
① 選用E5515-B2焊條
② 預熱250-300℃.
③ 焊接坡口形式及尺寸同低碳鋼焊接時基本相同.
④ 施焊時連續焊完,層間溫度不低於預熱溫度,焊後回火680-720℃.
3. 說明標注焊縫符號及尺寸的具體要求:
① 在焊縫符號左標注:鈍邊高P,坡口高H,焊角高K,焊縫余高h,熔深S,根部半徑R,焊縫寬C,焊點直徑d.
② 在焊縫符號右標注:焊縫長度L,間距e,相同焊縫數量n.
③ 在焊縫符號上邊標注:坡口角度α,對接間隙b
5. 重要受力焊縫選用什麼接頭
焊接接頭型式主要來有對接自接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭四種。有時焊接結構中還有一些其它類型的接頭型式，如十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對接接頭、鎖底對接接頭等。在國家標准GB 985—88中有詳細規定。對接接頭兩焊件相對平行的接頭稱為對接接頭，這種接頭從力學角度看是較理想的接頭型式，受力狀況較好，應力集中較小，能承受較大的靜載荷或動載荷，是焊接結構中採用最多的一種接頭型式。根據焊件厚度、焊接方法和坡口准備的不同，對接接頭可分為不開坡口對接接頭和開坡口對接接頭兩種。常見的接頭型式見圖3—1所示。對接接頭T形接頭一焊件的端面與另一焊件表面構成直角或近似直角的接頭，稱為T形接頭。T形接頭的型式如圖3—2所示。T形接頭在鋼結構件中應用較多，作為一種聯系焊縫，它能承受各方向的力和力矩。在選用時盡量避免單面角焊縫，因其根部有較深的缺口，承載能力很低。對於要求較高的焊件可採用K形坡口，根據受力狀況決定是否根部焊透，這樣比不開坡口而用大焊腳的焊縫經濟，而且接頭疲勞強度高。
6. 影響焊接接頭性能的因素有哪些如何影響
影響焊接接頭性能的因素及成因：
(1)焊接材料
手工電弧焊的焊條，埋弧自動焊專和氣體保護焊等用的焊絲，熔化屬後成為焊縫金屬的組成部分，直接影響焊縫金屬化學成分。焊劑也會影響焊縫的化學成分。
(2)焊接方法
不同焊接方法的熱源，其溫度高低和熱量集中程度不同。因此，熱影響區的大小和焊接接頭組織粗細都不相同，接頭的性能也就不同。此外，不同焊接方法，機械保護效果也不同。因此，焊縫金屬純凈程度，即有害雜質含量不同，焊縫的性能也會不同。
(3)焊接工藝
焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量(例如焊接電流、電弧電壓、 焊接速度、線能量等)的總稱，叫焊接工藝參數。
7. 焊接的種類有哪些
1、熔焊：是焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓完成焊接的方法。在加熱的條件下增強了金屬的原子動能，促進原子間的相互擴散，當被焊金屬加熱至溶化狀態形成液體熔池時，原子之間可以充分擴散和緊密接觸，因此冷卻凝固後，即形成牢固的焊接接頭(可用冰作比喻)。常見的有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護焊等都屬於熔焊的方法。
2、壓焊：是焊接過程中必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱)，以完成的焊接方法。這類焊接有兩種形式，一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然後施加一定的壓力，以使金屬原子間相互結合形成牢固的焊接接頭，如鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊等就是這種壓焊方法。二是不進行加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，藉助於壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的接頭，這種方法有冷壓焊、爆炸焊等(主要用於復合鋼板)。
3、釺焊：是採用比母材熔點低的金屬材料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭之間間隙並與母材相互擴散實現聯接焊件的方法。