㈠ 激光電焊優缺點
激光電焊優缺點
激光電焊優缺點，激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一， 激光焊是一種以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產生的熱量進行焊接的方法，以下為大家分享激光電焊優缺點。
激光焊的優缺點
優點：
（1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。
（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬於接觸式焊接製程，機具的耗損及變形接可降至最低。
（4）激光束易於聚焦、對准及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。
（5）工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。
（6）激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件，
（7）可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。
（8）易於以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。
（9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對准焊件。
（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬
（12）不需真空，亦不需做X射線防護。
（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1
（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。
缺點：
（1）焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內。
（2）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對准。
（3）最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接。
（4）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。
（5）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現。
（6）能量轉換效率太低，通常低於10%。
（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。
（8）設備昂貴。
激光焊接的好處優點
① 採用激光焊接可以獲得高質量的接頭強度和較大的深寬比，且焊接速度比較快。
② 由於激光焊接不需真空環境， 因此通過透鏡及光纖， 可以實現遠程式控制制與自動化生產。
③ 激光具有較大的功率密度， 對難焊材料如鈦、石英等有較好的焊接效果，並能對不同性能材料施焊。
④ 可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
激光焊接的缺點
① 激光器及焊接系統各配件的價格較為昂貴， 因此初期投資及維護成本比傳統焊接工藝高，經濟效益較差。
② 由於固體材料對激光的吸收率較低， 特別是在出現等離子體後(等離子體對激光具有吸收作用) ， 因此激光焊接的轉化效率普遍較低(通常為5%~30%) 。
③ 由於激光焊接的聚焦光斑較小，對工件接頭的裝備精度要求較高， 很小的裝備偏差就會產生較大的加工誤差。
激光焊接對人有害嗎？
焊接機發出的激光的不可見性和能量太高，非專業人員別去接觸激光源，否則很危險。另外激光也屬於電磁波，但是焊機用的激光波長都很大，所以沒有紫外線之類短波長光波的輻射危害。
焊接過程中會產生許多氣體，但大多是惰性氣體，沒啥毒性，但也要看焊接材料的不同區別對待，最好做好防護措施，減少氣體吸入。
焊接機發出的激光幾乎沒有輻射危害，但是焊接過程中會有電離輻射和受激輻射，最好在焊接過程中遠離焊接部位。這種被誘發的輻射這種不乏短波，而且對眼睛，身體影響不小，最好遠離焊點。近距離作業要盡量做好防護措施如佩戴呼吸護具，穿輻射防護服，帶眼罩。
激光焊接與其它焊接技術相比，激光焊接的主要優點是：
1、速度快、深度大、變形小。
2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
5、可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的`組焊中。（最小光斑可以到0.1mm）
6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術中採用了光纖傳輸技術，及光纖連續激光器的普及使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用，更便於自動化集成。
7、激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
但是，激光焊接也存在著一定的局限性：
1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。
2、激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。
激光焊接原理：
激光焊接是將高強度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，使金屬熔化形成焊接。
在激光與金屬的相互作用過程中，金屬熔化僅為其中一種物理現象。有時光能並非主要轉化為金屬熔化，而以其它形式表現出來，如汽化、等離子體形成等。
然而，要實現良好的熔融焊接，必須使金屬熔化成為能量轉換的主要形式。
為此，必須了解激光與金屬相互作用中所產
生的各種物理現象以及這些物理現象與激光參數的關系，從而通過控制激光參數，使激光能量絕大部分轉化為金屬熔化的能量，達到焊接的目的。
激光焊接的工藝參數
1、功率密度
功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一。採用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。
因此，高功率密度對於材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。
對於較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。
因此，在傳導型激光焊接中，功率密度在范圍在104~106W/cm2。
2、激光脈沖波形
激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對於薄片焊接更為重要。
當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。
在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大。
3、激光脈沖寬度
脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一，它既是區別於材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。
4、離焦量對焊接質量的影響
激光焊接通常需要一定的離做文章，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。
㈡ 激光焊接為什麼要加保護氣
為了防止工件氧化。
㈢ 激光焊接技術的優缺點有哪些
激光焊接的優勢：
1、可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。
2、32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
3、不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬於接觸式焊接製程，機具的耗損及變形接可降至最低。
4、激光束易於聚焦、對准及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。
5、工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。
6、激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件。
7、可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。
8、易於以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。
9、焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
10、不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對准焊件。
11、可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬
12、不需真空，亦不需做射線防護。
13、若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1
14、可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。
激光焊接的缺點
1、焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內。
2、焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對准。
3、最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接。
4、高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。
5、當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現。
6、能量轉換效率太低，通常低於10%。
7、焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。
8、設備昂貴。
㈣ 使用激光焊接機的好處有哪些
第一點：能把入熱量降到最低的需要量，被熱影響區變化范圍較小，而且被熱傳導所造成的變形也會降到最低。
第二點：32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數經檢定是合格，這樣我們可以降低厚板焊接需要的時間同時還能省掉填料金屬的使用。
第三點：它可以不用電極，這樣我們就不用顧慮電極污染或者受損。並且因為它不屬於接觸式焊接製程，所以機具的耗損和變形接可以降到最低。
第四點：激光束容易聚焦、對准和受光學儀器導引，還可以放置在離工件適合的距離，並且可以在工件周圍的機具或障礙間再導引，而其他焊接法就會因為受到上面所說的限制而不能發揮它的作用。
第五點：激光焊接機加工工件可放在封閉的空間(經過抽真空或者內部氣體環境在控制下)。
第六點：激光束可聚焦在很小的區域，這樣可以焊接小型並且間隔很近的小部件。
第七點：可焊材質種類很多，並且還能相互結合各種材質不一樣的材料。
第八點：容易使用自動化來進行高速焊接，不僅如此還能數位或者電腦控制。
第九點：在焊接很薄的材料或者直徑比較細的線材時，它就不會像電弧焊接一樣會有回熔的煩惱。
第十點：不受磁場的影響(電弧焊接及電子束焊接就容易受到磁場的干擾)，這樣可以更精確的對准焊件。
㈤ 激光焊接的優缺點
優點：
速度快、深度大、變形小。
能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
缺點：
要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。
激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。
㈥ 激光焊接有什麼優點
1、非接觸加工，速度快、深度大、變形小。
2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。
3、激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。可焊接難高熔點材料並能對異性材料施焊，效果良好
4、很容易改變激光輸出焦距及焊點位置，可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於微、小型工件的組焊中。
5、激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。很容易搭載到自動機、機器人裝置上。如果想找激光焊接設備供應商，可以咨詢珠海威拓領泰公司，而且在國內焊接技術行業中知名度很高，大品牌值得信賴
㈦ 激光焊接的優點和缺點
激光焊接的優點和缺點
激光焊接的優點和缺點，相信大家在生活中都會見過很多的焊接方法，那麼大家也多多少少了解過激光焊接在生活中的作用，其實激光焊接的作用不僅大，對比普通的焊技術有很多的優點，下面是激光焊接的優點和缺點。
優點：
速度快、深度大、變形小。
能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
缺點：
要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。
激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。
激光焊接，是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。是激光材料加工技術應用的重要方面之一。一般採用連續激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，即能量轉換機制是通過「小孔」（Key-hole）結構來完成的。
孔腔內平衡溫度達2500 0C左右，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續蒸發產生的高溫蒸汽，光束不斷進入小孔，小孔外的材料在連續流動，隨著光束移動，小孔始終處於流動的穩定狀態。熔融金屬充填著小孔移開後留下的空隙並隨之冷凝，焊縫於是形成。
激光焊接的好處優點
① 採用激光焊接可以獲得高質量的接頭強度和較大的深寬比，且焊接速度比較快。
② 由於激光焊接不需真空環境， 因此通過透鏡及光纖， 可以實現遠程式控制制與自動化生產。
③ 激光具有較大的'功率密度， 對難焊材料如鈦、石英等有較好的焊接效果，並能對不同性能材料施焊。
④ 可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
激光焊接的缺點
① 激光器及焊接系統各配件的價格較為昂貴， 因此初期投資及維護成本比傳統焊接工藝高，經濟效益較差。
② 由於固體材料對激光的吸收率較低， 特別是在出現等離子體後(等離子體對激光具有吸收作用、， 因此激光焊接的轉化效率普遍較低(通常為5%~30%、。
③ 由於激光焊接的聚焦光斑較小，對工件接頭的裝備精度要求較高， 很小的裝備偏差就會產生較大的加工誤差。
激光焊接對人有害嗎？
焊接機發出的激光的不可見性和能量太高，非專業人員別去接觸激光源，否則很危險。另外激光也屬於電磁波，但是焊機用的激光波長都很大，所以沒有紫外線之類短波長光波的輻射危害。
焊接過程中會產生許多氣體，但大多是惰性氣體，沒啥毒性，但也要看焊接材料的不同區別對待，最好做好防護措施，減少氣體吸入。
焊接機發出的激光幾乎沒有輻射危害，但是焊接過程中會有電離輻射和受激輻射，最好在焊接過程中遠離焊接部位。這種被誘發的輻射這種不乏短波，而且對眼睛，身體影響不小，最好遠離焊點。近距離作業要盡量做好防護措施如佩戴呼吸護具，穿輻射防護服，帶眼罩。
優點
1、聚焦後的激光束具有很高的功率密度，加熱速度快，可實現深熔焊和高速焊。由於激光加熱范圍小，在同等功率和焊接厚度條件下，焊接速度快、熱影響區小、焊接應力和變形小。
2、激光能發射、透射，能在空間傳播相當距離而衰減很小，可進行遠距離或一些難以接近部位的焊接;激光可通過光導纖維、棱鏡等光學方法彎曲傳輸、偏轉、聚焦，特別適合於微型零件、難以接近的部位或遠距離的焊接。
3、一台激光器可供多個工作台進行不同的工作，既可用於焊接，也可用於切割、合金化和熱處理，一機多用。
4、激光在大氣中損耗不大，可以穿過玻璃等透明物體，適合於在玻璃製成的密封容器里焊接被合金等劇毒材料;激光不受電磁場影響，不存在X射線防護，也不需要真空保護。
5、可以焊一般焊接方法難以焊接的材料，如高熔點金屬等，甚至可用於非金屬材料的焊接，如陶瓷、有機玻璃:焊後無需熱處理，適合於某些對熱輸入敏感材料的焊接。
缺點
1、等離子屏蔽問題。在激光焊接中母材受熱熔化、汽化形成深熔小孔時，孔中充滿金屬蒸汽，金屬氣體與激光作用形成等離子雲。等離子雲吸收和反射性很強，降低金屬材料對激光的吸收率，使激光的能量利用率降低。此外等離子雲強烈時還可能對激光產生負透鏡效應，嚴重影響激光束的聚焦效果。
2、橋接性差，焊縫裝夾精度要求高。激光光斑直徑很小，熱作用區小，橋接能力很差，對焊縫接頭對準的平整度和精度要求很高。採用激光焊接時焊縫的縫隙寬度不能大於0.2mm，否則激光透過縫隙太多，能量損失很大。同時接頭兩側平整度太差時會發生焊接錯位，將嚴重影響焊接質量。
這一方面對激光接頭的准備提出了很高的要求，另一方面要求裝夾精確，對裝夾的技術要求高，這都增加了工藝要求和焊接成本。在工業適用化上的技術難度較大。
3、焊縫的硬度高，焊接熱裂紋傾向大。激光焊接時功率密度很大，熱作用區域很小，而熱輸入量小，所以焊接區域會產生很高的峰值溫度和溫度梯度，焊縫熔化金屬快速凝固收縮，這會帶來兩方面的影響:一是焊縫的硬度很高，有時可能大大高於母材，這在諸如船舶等特殊工業中的應用有所限制;二是對於某些金屬零件特別是經過深加工後存在高機械應力的金屬焊接後工件熱裂紋傾向大。
㈧ 使用激光焊接機的好處
採用激光焊接，具有高精度、高效率、高強度和及時性等優勢，確保質量 、產量、交貨期，目前，激光焊接已成為了精密加工行業中一種極具競爭力的加工手段， 廣泛用於機械、電子、電池、航空、儀表等行業中有特殊要求的工件的點焊、疊焊和密封 焊接。
㈨ 激光焊接的優缺點
激光焊接的優缺點
激光焊接的優缺點， 近年來，經過研究人員不斷的探索和創新，激光焊接在這個社會運用很廣，之所以可以被廣泛的應用，肯定是有其優勢所在，但有優勢就有劣勢，下面來看看激光焊接的優缺點吧。
優點
1、聚焦後的激光束具有很高的功率密度，加熱速度快，可實現深熔焊和高速焊。由於激光加熱范圍小，在同等功率和焊接厚度條件下，焊接速度快、熱影響區小、焊接應力和變形小。
2、激光能發射、透射，能在空間傳播相當距離而衰減很小，可進行遠距離或一些難以接近部位的焊接;激光可通過光導纖維、棱鏡等光學方法彎曲傳輸、偏轉、聚焦，特別適合於微型零件、難以接近的部位或遠距離的焊接。
3、一台激光器可供多個工作台進行不同的工作，既可用於焊接，也可用於切割、合金化和熱處理，一機多用。
4、激光在大氣中損耗不大，可以穿過玻璃等透明物體，適合於在玻璃製成的密封容器里焊接被合金等劇毒材料;激光不受電磁場影響，不存在X射線防護，也不需要真空保護。
5、可以焊一般焊接方法難以焊接的材料，如高熔點金屬等，甚至可用於非金屬材料的焊接，如陶瓷、有機玻璃:焊後無需熱處理，適合於某些對熱輸入敏感材料的焊接。
缺點
激光焊接雖然有上述諸多優點，但是在實際應用中人們也發現了激光焊接的許多不足之處:
1、 等離子屏蔽問題。在激光焊接中母材受熱熔化、汽化形成深熔小孔時，孔中充滿金屬蒸汽，金屬氣體與激光作用形成等離子雲。等離子雲吸收和反射性很強，降低金屬材料對激光的吸收率，使激光的能量利用率降低。此外等離子雲強烈時還可能對激光產生負透鏡效應，嚴重影響激光束的聚焦效果。
2、 橋接性差，焊縫裝夾精度要求高。激光光斑直徑很小，熱作用區小，橋接能力很差，對焊縫接頭對準的平整度和精度要求很高。採用激光焊接時焊縫的縫隙寬度不能大於0、2mm，否則激光透過縫隙太多，能量損失很大。
同時接頭兩側平整度太差時會發生焊接錯位，將嚴重影響焊接質量。這一方面對激光接頭的准備提出了很高的要求，另一方面要求裝夾精確，對裝夾的技術要求高，這都增加了工藝要求和焊接成本。在工業適用化上的技術難度較大。
3、 焊縫的硬度高，焊接熱裂紋傾向大。激光焊接時功率密度很大，熱作用區域很小，而熱輸入量小，所以焊接區域會產生很高的峰值溫度和溫度梯度，焊縫熔化金屬快速凝固收縮，這會帶來兩方面的影響:
一是焊縫的硬度很高，有時可能大大高於母材，這在諸如船舶等特殊工業中的應用有所限制;二是對於某些金屬零件特別是經過深加工後存在高機械應力的金屬焊接後工件熱裂紋傾向大。
4、 凹陷及氣孔問題。激光焊接過程一般不採用添加填充材料，由於母材端面存在間隙、深熔小孔內金屬受熱汽化，焊接後焊縫處有時會存在凹陷。焊速高時焊接所形成的金屬蒸氣來不及從焊縫里跑出，殘留在快速熔化凝固後的焊縫里，也會形成氣孔。
5、 對高反射金屬如鋁、銅等的焊接十分困難。鋁銅及其合金對激光的反射非常高，起始的反射率高達90%以上，激光能量大部分被反射，難以形成深熔焊的小孔。
6、 採用激光焊接一個很致命的缺點是焊接設備成本很高，同時激光器的能量利用率低，以激光器為例總效率小於20%。而且大功率激光器運行時對昂貴的He氣消耗巨大，生產成本也增加很大。
但是激光焊接的熔深並非與激光功率成正比的增長，以低碳鋼焊接為例，焊接熔深大概與功率的Ɔ、 6次方成正比。在20KW的激光功率下，熔深最大為15-20mm，功率達到90KW時最大熔深也只有45mm。
其主要原因是：
1、 熔深再增大時焊口側壁的熔化金屬會跨接起來，阻礙激光通過；
2、高功率激光焊接時將產生大量的等離子體，而去除等離子體也越來越困難，對激光的屏蔽也越來越嚴重。激光器的輸出鏡由於溫度的升高而產生應變，聚光性能也會越來越差，尤其在長時間使用時影響更是巨大。
激光焊接與其它焊接技術相比，激光焊接的主要優點是：
1、速度快、深度大、變形小。
2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
5、可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。（最小光斑可以到0、1mm）
6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術中採用了光纖傳輸技術，及光纖連續激光器的普及使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用，更便於自動化集成。
7、激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
但是，激光焊接也存在著一定的局限性：
1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。
2、激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。
激光焊接機優缺點是什麼
1、激光焊接機激光焊接模式
激光焊接可分為導熱焊接和深熔焊接。前一種熱量通過熱傳導擴散到工件內部，只有焊縫表面熔化。工件內部未完全穿透，基本上不發生汽化，主要用於低速薄壁。材料的焊接;後者不僅完全穿透材料，而且蒸發材料以形成大量的等離子體。由於大的熱量，在熔池的前端發生鎖孔現象。
深穿透焊接可以徹底穿透工件。具有高輸入能量和快速焊接速度，是最廣泛使用的激光焊接模式。
2、激光焊接的焊縫形狀和微觀結構
由於激光產生的光斑尺寸較小，焊縫周圍的熱影響區比普通焊接工藝小得多，激光焊接一般不需要填充金屬，因此焊縫表面是連續均勻的，外表很美。諸如孔隙和裂縫之類的表面缺陷非常適用於焊縫輪廓至關重要的應用。盡管聚焦區域相對較小，但激光束的能量密度很大（通常為103至108W/cm2）。
在焊接過程中，金屬被非常快速地加熱和冷卻。熔池周圍的溫度梯度相對較大，因此接合強度通常高於基底金屬的接合強度。相反，關節可塑性相對較低。目前，雙焦點技術或復合焊接技術可以提高接頭質量。
3、激光焊接的優缺點
激光焊接如此受重視的原因在於其獨特的優勢：
1、激光焊接可以實現高質量的接頭強度和大的縱橫比，焊接速度更快。
2、由於激光焊接不需要真空環境，因此可以通過透鏡和光纖實現遠程式控制制和自動化生產。
3、激光具有較大的功率密度，對難以焊接的材料（如鈦，石英等）具有良好的焊接效果，可焊接不同性能的材料。
當然，激光焊接也有缺點：
1、激光和焊接系統部件較貴，因此初期投資和維護成本高於傳統焊接工藝，經濟效益差。
2、由於固體材料對激光的吸收率低，特別是在等離子體出現後（等離子體對激光具有吸收效應），激光焊接的轉換效率通常較低（通常為5％至30％）。
3、由於激光焊接焦點小，工件接頭設備精度高，設備偏差小，加工誤差大。
隨著激光焊接的普及和激光器的商業化生產，激光設備的價格大幅下降。高功率激光器的發展以及新型復合焊接方法的開發和應用也改善了激光焊接轉換效率的缺點。
據信，在不久的將來，激光焊接將逐步取代傳統的焊接工藝（如電弧焊和電阻焊）。成為工業焊接的主要方式。作為一種新型材料，不銹鋼由於其耐腐蝕性和可成形性而被廣泛應用於航空航天，汽車零部件等領域。
激光焊接在不銹鋼中的應用佔有非常重要的地位，特別是在汽車工業中，車身全部通過焊接連接。
但是，由於諸多因素，不銹鋼板焊接存在變形問題，控制難度大，不利於相關領域的可持續發展。因此，加強對不銹鋼板激光焊接變形的研究具有重要意義。
焊接變形的危害及影響焊接變形的主要因素
影響焊接變形的主要因素是焊接電流，脈沖寬度和頻率。隨著焊接電流的增加，焊縫寬度增大，飛濺現象逐漸發生，導致焊縫表面氧化變形，並伴有粗糙感;當脈沖寬度達到一定水平時，脈沖寬度增加，使焊接接頭的強度增加。
材料表面上的傳熱能量消耗也增加。蒸發導致液體濺出熔池，導致焊點的橫截面積小，從而影響接頭強度。
焊接頻率對不銹鋼板焊接變形的影響與鋼板的厚度密切相關。對於0、5mm不銹鋼板，當頻率達到2Hz時，焊接重疊率較高;當頻率達到5Hz時，焊縫嚴重燒傷，熱影響區域變寬，變形大。可以看出，加強焊接變形的有效控制勢在必行。