高碳鉻鋼應用什麼焊條焊接

❶ 我想問高碳鋼的焊接方法

⑴焊接性當高碳鋼的碳的質量分數大於0.60%時，焊後的硬化、裂紋敏感傾向更大，因版此焊接性極差，不能權用於製造焊接結構。常用於製造需要更硬度或耐磨的部件和零件，其焊接工作主要是焊補修復。

⑵焊條選用由於高碳鋼的抗拉強度大都在675MPa以上，所以常用的焊條型號為E7015、E6015，對構件結構要求不高時可選用E5016、E5015焊條。此外，亦可採用鉻鎳奧氏體鋼焊條進行焊接。

⑶焊接工藝

1)由於高碳鋼零件為了獲得高硬度和耐磨性，材料本身都需經過熱處理，所以焊前應先進行退火，才能進行焊接。

2)焊件焊前應進行預熱，預熱溫度一般為250～350℃以上，焊接過程中必需保持層間溫度不低於預熱溫度。

3)焊後焊件必需保溫緩冷，並立即送入爐中在650℃進行消除應力熱處理。

❷ 高碳鋼的焊接特點

1、高復碳鋼的碳的質量分制數大於0.60%時，焊後的硬化、裂紋敏感傾向更大，因此焊接性極差，不能用於製造焊接結構。常用於製造需要更硬度或耐磨的部件和零件，其焊接工作主要是焊補修復。
2、由於高碳鋼的抗拉強度大都在675MPa以上，所以常用的焊條型號為E7015、E6015，對構件結構要求不高時可選用E5016、E5015焊條。此外，亦可採用鉻鎳奧氏體鋼焊條進行焊接。
3、焊接工藝
（1）由於高碳鋼零件為了獲得高硬度和耐磨性，材料本身都需經過熱處理，所以焊前應先進行退火，才能進行焊接。
（2）焊件焊前應進行預熱，預熱溫度一般為250～350℃以上，焊接過程中必需保持層間溫度不低於預熱溫度。
（3）焊後焊件必需保溫緩冷，並立即送入爐中在650℃進行消除應力熱處理。
4、高碳鋼含碳量比較高，焊接性就比較差，焊接時要預熱，焊後要緩冷或者進行350度的低溫回火處理，具體的熱處理的時間長短是由工件的厚度來決定的。如果不能預熱，那就只好採用焊接性能好，抗裂性能好的焊接材料來配合，但是焊接速度一定要降下來。
5、高碳鋼屬於焊接性能不好的類種，如果要進行焊接的話，應在預熱條件下進行焊接，焊後須進行消除應力熱處理。

❸ 焊高碳鋼和錳鋼用什麼焊條最合適家用直流焊機普通焊機可以嗎請您介紹幾種可以使用的焊接的結實的焊條

焊高碳鋼和錳鋼採用冷焊工藝抗裂性好的WEWELDING600合金鋼焊條（或者是對應的氬弧焊絲）焊接，普通的交直流電焊機都可以使用，焊前不用預熱，焊後不用保溫，通用性廣，高強度匹配
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING600合金鋼焊條是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。

適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

❹ 焊高碳鋼用什麼焊條最合適

高碳，還有高碳高合金鋼可以採用焊接，焊接過程採用冷焊工藝焊接，如能夠預熱200度焊接是最好。
應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
5技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa） 屈服強度：90,000 psi (620MPa) 延伸率：35% 焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47) 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
6工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
包裝重量（磅） 2 2 2
7適用工藝
1、WEWELDING600具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻

❺ 耐熱鋼1Cr25Ni20Si2與碳鋼材料焊接用什麼焊條

一：牌號0Cr25Ni20奧氏體鉻鎳不銹鋼

二：化學成分

C :≤0.08， Si :≤1.500， Mn :≤2.00， P :≤0.035， S :≤0.030， Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：應用范圍應用領域：

沖壓模具，夾具，工具，規、裁紙刀、輔助工具等

改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質量穩定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經久耐用。

四：物理性能

抗拉強度(бb)(Mpa) :≥520 屈服強度(σs)(Mpa) :≥205 面積縮減(ψ)% :≥50

機械性能ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點在1398℃~1454℃

五：概況

310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用於製造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由於其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應力持續降低。

❻ 關於高碳鋼的焊接方法

通常要進行淬火和回火。

由於含碳量高水淬時容易產生裂紋，所以多採用雙液淬火，小型零件多採用油淬。高碳鋼的焊接性很差。除了高碳結構鋼外，還有包括高碳素鋼鑄件和碳素工具鋼。這類鋼廠用作高硬度或耐磨部件零件和工具等，大多為修復和堆焊。

高碳鋼比中碳鋼更容易產生熱裂紋，高碳鋼對淬火更加敏感，焊接時熱影響區及易產生淬硬馬氏體組織，所以淬硬傾向和冷裂紋傾向都很大。高碳鋼導熱性鼻底碳鋼差，在焊接高溫下晶粒長大快，且碳化物容易在晶界上集聚、長大，使焊縫脆性增大，從而使接頭強度降低，同時在接頭中引內應力也較大，更容易使裂紋的產生起的。

(6)高碳鉻鋼應用什麼焊條焊接擴展閱讀：

焊接操作時，在焊前先對焊件進行退火處理，以減小裂紋傾向。採用結構鋼焊接時焊前必須預熱，預熱溫度控制在250～350℃之上。焊前注意按規定烘乾焊條，並放在保溫箱或保溫筒內，以防受潮。焊前對工件必須清理干凈，採取與中碳鋼相同的焊接工藝措施，如：減小熔合比，小電流低焊速，連續焊等，並採取措施以減小內應力。

在機加工在中使用的車刀、刨刀等很多刀具是由刀頭與刀體焊接而成的。刀頭有相當部分是合金工具鋼（含碳量0.8～1.4%),刀體一般由中碳鋼（含碳量0.4～0.6%）或低碳合金鋼（如40Cr）製造。刀具在工作過程中承受巨大的應力，尤其是受壓縮彎曲和沖擊，因此要求接頭強度高，質量可靠。合金工具鋼的高硬度和高強度是靠其中的高碳來完成。

因此焊接時，為了保證其成分、組織和性能不受損壞，特別是要防止材料受高溫氧化脫碳，因此合金工具鋼一般採用釺焊，常用的釺焊方法為：銅基或銀基釺焊，應用最廣的是黃銅釺焊；為了提高釺料的強度或濕潤性通常加入Mn、Mo、Zr等元素。釺劑可用脫水硼砂與硼酸混合，或配套市售釺劑。

❼ 高碳鋼焊接用什麼焊條

問題一：關於高碳鋼的焊接方法 用不銹鋼焊條吧,普通焊機就可以.焊口不會被拉裂.較方便.

問題二：高碳鋼適合用什麼焊條來接 高碳鋼焊接性能差。
有些高碳鋼材質並不適合焊接。
即使可以焊接。也要看具體高碳鋼什麼材質，選擇與之匹配的焊條。

問題三：問 Q235碳鋼的焊接可以使用那些焊條焊接 特性如何？？ Q235鋼是屈服強度為235左右的普通碳鋼鋼材，可以採用低碳鋼結構焊條J422 焊接重要鋼結構時可採用J506或J507
J422焊條是普通叫法，對應國際標准牌號E4303。它是一種酸性焊條，葯皮鈦鈣型，J表示結構鋼焊條，42是42kg/mm2 焊縫金屬的抗拉強度，熔金抗拉強度不低於420MPa。
主要用途:用於焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼，一般用於焊接鋼結構和普通碳鋼管道的焊接。
J422焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，交直流兩用。具有優良的焊接工藝性能和力學性能，電弧穩定，飛濺少，脫渣容易，焊縫成型美觀。

問題四：焊接鑄鐵和碳鋼用什麼焊條 電焊鑄鐵件用鎳銅基的焊定，如508，氧氣-乙炔氣焊（最好是加熱焊接，焊後保溫，防止白口和裂紋）用專用的鑄鐵焊條。
焊接低碳的碳鋼就用普通的碳鋼焊條即可，通常就是電焊。

問題五：碳鋼和鐵焊接用什麼焊條 錫焊啊

問題六：高錳鋼與碳鋼焊接用什麼焊條 單純從焊接性上來說可以用j506的焊條焊接，適合臨時搶修，從抗裂性和使用壽命來說適合用wewelding600合金鋼焊條焊接，焊接後使得焊接壽命遠高於506的使用壽命，焊接後的抗拉強度達到860mpa。

問題七：碳素鋼焊接用什麼型號焊條 齒輪要求有強度和耐磨性.碳素鋼焊接要求強度時最好用鹼性焊條E5015,E5016都可以.如果是堆焊焊完後做一供局部熱處理(表面淬火)

問題八：高碳鋼的焊接特點 高碳鋼焊接特點
含碳量w（C）＞0.6％的高碳鋼淬硬性高、很容易產生又硬又脆的高碳馬氏體。在焊縫和熱影響區中容易產生裂紋，難以焊接。幫一般都不用這類鋼製造焊接結構，而用於製造高硬度或耐磨的部件或零件，對它們的焊接多數是破損件的焊補修理。 高碳鋼零、部件的高硬度或高耐磨性能是通過熱處理獲得，因此焊補這些零、部件前應先行退火，以減少焊接裂紋，焊後再重新進行熱處理。
焊接材料
按焊縫性能要求來選用高碳鋼的焊接材料，要求達到與線材完全相同的性能是比較難的。在焊條電弧焊情況下，當要求強度高時，可選用E7015（J707）或E6015（J607）焊條；要求低時，選用鉻、鎳奧氏體不銹鋼焊條，如E309-16（A302）、E309-15（A307）等，這時預熱溫度可降低或不需預熱。
焊接要點
高碳鋼焊接性差，焊接時性必須注意： 1) 應先退火而後焊接； 2) 採用結構焊條時，焊前必須預熱，預熱溫度和層間溫度應在350℃以上； 3) 採取與焊接中碳鋼相似的工藝措施，盡量減少熔合比、小焊接電流、低焊接速 度，焊接盡可能連續進行，中間不停止； 4) 焊後緩冷，並應立即送入爐中進行消除應力的高溫回火，隨後根據需要作相應 的熱處理。

❽ 在Q235A鋼板上堆焊，要求堆焊硬度550HV該用什麼焊條

潤坤耐磨焊條——RK耐磨焊條由張家港市潤坤耐磨材料有限公司專業研發而成，它屬於堆焊型耐磨焊條，堆焊金屬主合金體為高碳高鉻合金,堆焊金屬含大量M7C3一次碳化物或復雜碳化物,電弧穩定性好,具有優良的抗磨粒磨損性能,採用最新科學技術研製而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用於碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
耐磨焊條主要有以下三種類型：
1、耐強烈磨損型：堆焊金屬硬度HRC65-67
2、耐高溫磨損型：堆焊金屬硬度HRC58-62
3、耐沖擊磨損型：堆焊金屬硬度HRC55-58
型號有162、180
RK-162、RK-180型耐磨耐沖擊堆焊焊條使用說明
162、180型耐磨耐沖擊堆焊焊條，焊接電弧穩，飛濺少，熔敷率高，自行脫渣，成形平整美觀。堆焊金屬中含有大量極硬復合硬質相，具有更好的耐硬體磨料磨損的能力，耐壓強度高，抗裂性能好，耐溫600℃以上，抗高溫氧化能力強，可進行大面積多層堆焊。低、中碳鋼、合金鋼、高錳鋼均可堆焊，某些鑄鐵件上也可使用。交直流兩用，焊前無需對工件預熱。適於堆焊製造及修復輥壓機輥面，機立窯卸料塔篦，電廠風扇式磨煤機沖擊板，挖掘機、裝載機的鏟斗和斗齒，破碎機錘頭和襯板，石油鑽探機具，高爐料鍾、中、高壓閥密封面等。
堆焊注意事項：
1.焊條受潮後，需在200-350℃中焙洪1小時，緩冷後使用。
2.堆焊電流要適宜，請按下述規定使用，φ3.2mm 110-140A，φ4.0mm 150-180A, φ5.0mm 180-210A。電流過小，葯皮不易熔化，堆焊層粗糙，且合金不能充分熔化，得不到最佳耐磨堆焊層；電流過大，極易燒損葯皮中的合金成份，從而降低耐磨層的硬度和使用壽命。第一層堆焊時，母板成份又會過多的熔入堆焊層，沖淡合金成份。
3.弧長一般控制在3-5mm，焊弧過短，葯皮熔化不好，表面粗糙；焊弧過長，電弧燃燒不穩定，飛濺增多，易產生氣孔，且合金燒損增加。
4.堆焊第一層易採用短弧焊接，確保焊深焊透，使焊層與母材牢固的結合為一個整體，然後再堆焊一至多層，以提高耐磨層的厚度和硬度，減少修復次數。
熔敷金屬化學成分

成分
162型
180型
c
2.50～5.00
3.50～5.00
Mn
0.30～0.50
1.00～1.80
Si
1.00～4.80
1.20～2.50
Cr
20.00～30.00
20.00～25.00
Mo
0.30～0.80

B

2.50～4.00
Ti

0.30～1.00

❾ 焊高碳鋼焊條型號選哪種比較好

沒有高碳鋼焊條，只有高強鋼焊條如，J707(型號為E7015-G)。若是聯結焊縫可以採用高鉻鎳不銹鋼焊條如，A407不銹鋼焊條。