用鋼絲繩如何焊接方管

A. 哪位知道鋼絲繩的接頭/對接方法

把U形螺栓擰緊，直到鋼絲繩被壓扁1/3左右為止。

卡子的大小要適合鋼絲繩的粗細，U形環的內側凈距，要比鋼絲繩直徑大1-3mm，凈距太大不易卡緊繩子。使用時，要把U形螺栓擰緊，直到鋼絲繩被壓扁1/3左右為止。由於鋼絲繩在受力後產生變形，繩卡在鋼絲繩受力後要進行第二次擰緊，以保證接頭的牢靠。

繩卡之間的排列間距為鋼絲繩直徑的6-8倍左右，繩卡要一順排列，應將U 形環部分卡在繩頭的一面，壓板放在主繩的一面。新繩到貨後，應由檢驗單位進行驗收檢驗。合格後應妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。

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鋼絲繩使用要求規定：

1、鋼絲繩每使用4個月塗油一次，塗油時最好用熱油（50℃左右）浸透繩芯，再擦去多餘的油脂。

2、鋼絲繩盤好後應放在清潔乾燥的地方，不得重疊堆置，防止扭傷；鋼絲繩端部用鋼絲扎緊或用熔點低的合金焊牢，也可用鐵箍箍緊，以免繩頭鬆散。

3、使用中，鋼絲繩表面如有油滴擠出，表示鋼絲繩已承受相當大的力量，這時應停止增加負荷，並進行檢查，必要時更換新鋼絲繩。

B. 家裡准備裝個不銹鋼鋼絲繩，向大家討教要怎麼焊接起來

可以採用氬弧焊的方法把鋼絲繩焊接起來，氬弧焊在焊接時不會造成焊件的燒傷和焊渣的飛濺的影響。

C. 不銹鋼管道焊接工藝要求

不銹鋼方管焊接工藝及技術要求：
一、 總體要求：
從事不銹鋼方管施工的焊工及其它相關人員應遵守本工藝。
定位焊及正常焊接必須由具有相應等級不銹鋼方管焊工證書的焊工進行 施焊。
二、 焊前准備：
儲存、吊裝、運輸
不銹鋼方管件儲存：應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架 或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊 運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，不銹鋼方管鋼管兩端加防護蓋 以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼方管的污染。
不銹方矩管吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴 禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃 傷。
不銹鋼方管件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、拖拉機等），並應潔 凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼方管。嚴禁拖拉，避免磕 碰、劃傷。
對於受損的鋼板表面需要進行酸洗、鈍化處理。
三、 焊接過程：
焊接規范見《焊接工藝》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求 外 ,其他焊接要求均按照《焊接技術要求》（YTRS643-91-02）執 行。
保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。
與不銹鋼方管焊接的臨時性構件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不 銹鋼材料，採用相應的焊接工藝。
焊接不銹鋼方管厚壁螺旋鋼管時，管內應通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近 區域必須持續有氬氣保護。
焊接不銹鋼方管鋼管時，需用 TIG 焊打底。
使用不銹鋼方管材質的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。
四、 焊後處理：
焊後應對焊縫及近縫區做酸洗、鈍化處理。
酸洗、鈍化步驟如下：
將焊縫表面清理干凈。
再將酸洗、鈍化膏塗抹於焊縫及近縫區具有氧化皮處，塗膜厚度為 1~3mm.
反應一般為 1-10 分鍾，0℃以下，氧化皮厚處，需適當延長時（反 應時間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。
待反應完全後，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可。

焊條電弧焊：

當金屬碰觸時產生的短路瞬間通過的大電流產生一個足夠擊穿空氣的強電場，被電離的空氣就會產生約6000~7000℃的電弧將金屬加熱、融化再在冷卻時使它們連接起來。

將鋼管的斷裂處打磨平整後根據鋼管臂的厚度，使用焊鉗夾起一根直徑2.5mm的焊條，將它鏈接好正極。

隨後將鋼管連接地線夾頭並連接電源負極。

打開電源並根據焊條的直徑將電流設置為50~80A

電弧焊

D. 不銹鋼絲繩如何焊接拜託了各位 謝謝

1）將錫條（或錫鉛）放於坩鍋內加熱熔融成液體狀。 2）把鋼絲繩頭部，蘸入除銹液5－8厘米深，來回擺動，數十秒後取出，用清水沖洗干凈。 3）手持鋼絲繩，直接將繩頭蘸入錫液5厘米深，來回擺動，幾秒後取出。再待幾秒後第二次蘸入，取出。 4）除銹液配方：鹽酸內加足量的鋅塊，令鋅塊溶解到不再溶解的時候為止，該鹽酸就是除銹液。 5）從除銹到蘸錫，中間不要停留太久。 6）經剪切的鋼絲繩端部，有時會蓬鬆不攏，可以用鉛絲（軟鐵絲）綁扎。綁扎後的鉛絲也要除銹。 7）為了不使繩頭直徑變大，要用一個專門的夾緊工具，將繩頭夾緊後再蘸錫。該夾緊工具就像一把長把的鉗子，夾口是圓形，直徑略小於繩徑。還要有一個鋼絲繩的固定夾具。開始先讓固定夾具夾牢繩頭10厘米處，再用手動夾具夾緊繩頭近端部位，邊夾便擰緊鋼絲繩，使繩子頭擰緊後立即蘸錫，隨即取出，不要放鬆夾頭，繼續邊擰邊向繩頭滑行，直到滑脫，在這滑行期間也是焊錫變涼的時間，操作熟練，可以製作出略微帶尖的繩頭，便於以後繩頭穿過較小的孔隙。為了不粘錫，夾具與繩頭接觸的地方，可由合金鋁板做襯，或用帶銹的鋼板製作。 參考自 http://www.cn-kailong.cn 的技術資料

E. 鋼絲繩焊接

鋼絲繩看有粗的，一般多股外徑在0.2-1.5是可以焊接的，但不可做承重構件！

F. 細鋼絲焊接

鋼絲繩離不開鋼絲焊接機的，一般0.30mm以上都可以焊接，是電阻焊接。

中國年產180萬噸鋼版絲繩居世界第一，磷化鋼權絲繩是世界鋼絲繩領域革命性創新，全面進入磷化塗層鋼絲繩時代：
1.磷化塗層鋼絲繩，鋼絲經錳系或鋅錳系磷化處理，磷化膜與潤滑脂的復合作用，鋼絲耐磨、耐蝕防銹能力全面躍升，疲勞壽命是同結構光面鋼絲繩3倍左右，可以通過疲勞試驗驗證疲勞壽命，自己做疲勞試驗最具可信性，是光面鋼絲繩的升級換代產品，也可替代先鍍後拔薄鋅層鍍鋅鋼絲繩使用，目前仍然貨源緊張，供不應求。

2.鍍鋅鋼絲繩，熱鍍鋅和電鍍鋅

3.不銹鋼絲繩，304或316不銹鋼，防腐蝕效果好但是價格昂貴

4.塗塑鋼絲繩，鋼絲繩基礎上，外層塗覆聚乙烯或聚丙烯

5.光面鋼絲繩，將被磷化塗層鋼絲繩全面取代。

大氣環境優選錳系磷化塗層鋼絲繩，重腐蝕環境優選熱鍍鋅—磷化雙塗層鋼絲繩。采購時，請在發票註明磷化塗層鋼絲繩，鋼絲繩外包裝上面應有專利號標注，防止被光面鋼絲繩冒充欺騙，僅供參考

G. 直徑110mm的鋼絲繩和鋼板焊接在一起怎麼焊接才能達到10噸的拉力

首先，鋼絲繩是不抄能焊接的，鋼絲繩是冷拉鋼絲製造的，焊接的高溫會大幅度降低鋼絲繩的破斷拉力，使鋼絲繩非常容易斷裂，焊接也會把鍍鋅層或者錳系磷化耐磨保護塗層燒掉。鋼絲繩與鋼板的連接，建議使用卡具，使用多個大螺栓固定加緊。

H. 鋼絲繩怎樣焊接

鋼絲繩是冷拉鋼絲製造的，不能夠焊接，焊接時的高溫會讓鋼絲繩的金回相組織發生改答變，抗拉強度急劇降低，鋼絲繩非常容易斷裂，會引發重大事故的。
常用鋼絲繩品種有磷化塗層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼絲繩或塗塑鋼絲繩。大氣環境中使用，專利技術生產的錳系磷化塗層鋼絲繩使用壽命最長，錳系磷化塗層可以大幅度提高制繩鋼絲表面的耐磨性和耐蝕性，磷化塗層鋼絲繩疲勞壽命是光面鋼絲繩的3-4倍，最高達到5倍，隨著對耐磨磷化液的研究，還有進一步提高的可能性。依據磷化塗層鋼絲繩目前市場價格，磷化塗層鋼絲繩日均使用成本僅僅是光面鋼絲繩的百分之三十左右，磷化塗層鋼絲繩是光面鋼絲繩的升級換代產品，僅供參考。

I. 鋼絲繩焊接

那你就得把鋼絲繩裡面的每一根都對接著焊接上啊，否則的話，只焊接一部分。拉力不夠的。
一拉就斷了。

J. 鋼絲繩對接方法

起重設備使用的鋼絲繩不允許對接的，如果做簡單用途如護欄使用是可以對接的，對接一般使用插接法，與插扣類似，僅供參考

中國年產鋼繩180萬噸居世界第一，磷化塗層鋼絲繩是世界鋼絲繩領域革命性創新技術，使用壽命（疲勞壽命）超大幅度躍升，光面鋼絲繩被徹底淘汰，全面進入磷化塗層鋼絲繩時代：
1.磷化塗層鋼絲繩（中國專利），經錳系或鋅錳系磷化處理，鋼絲表面耐磨、耐銹蝕能力全面躍升，GB/T11376-1997金屬的磷酸鹽轉化膜國家標准中對磷化膜的耐磨、防銹作用有詳細介紹，潤滑脂滲入磷化膜孔隙起到異常優異的減摩效果，有效抑制鋼絲繩內部鋼絲表面發生磨損，是光面鋼絲繩的升級換代產品，可代替先鍍後拔薄鋅層鍍鋅鋼絲繩使用，目前磷化繩疲勞壽命是光面繩3倍左右，最好的達到4倍，可通過疲勞試驗對比疲勞壽命長短，以後隨著對耐磨磷化液的深入研究，還可大幅度提高使用壽命。磷化膜3-60克/米2，鋼絲磷化後不進行拉拔加工，直接捻制鋼絲繩。
注意：不能將拉拔用鋅系磷化與制繩鋼絲用錳系或鋅錳系磷化混淆。該項技術適用於多種鋼絲繩生產，如電梯鋼絲繩、重要用途鋼絲繩、礦山鋼絲繩、阻旋轉鋼絲繩、採油開採用鋼絲繩、打樁機用鋼絲繩等，使用壽命更長，使用成本更低，穩定性更佳。。
2.鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，直升式熱鍍鋅鋼絲鋅層較厚，鋅層越厚則防腐蝕能力越強使用時間越長，電鍍鋅較薄。由於磷化塗層具有一定的防腐蝕性能，錳系磷化塗層鋼絲繩可以代替部分品種的薄鋅層鍍鋅鋼絲繩使用，如大氣環境但空氣潮濕的高溫環境，而熱鍍鋅-磷化雙塗層鋼絲繩的耐腐蝕能力進一步提高。
3.不銹鋼絲繩，使用不銹鋼絲捻制的鋼絲繩，如304或316不銹鋼，耐蝕性能高於熱鍍鋅碳素鋼絲繩，價格相對昂貴，對不銹鋼絲進行錳系磷化塗層處理（不銹鋼絲磷化需要特殊磷化配方），同樣可以大幅度延長使用壽命。
4.塗塑鋼絲繩，在鋼絲繩基礎上，在鋼繩或股繩外層塗敷聚乙烯、聚丙烯。
5.光面鋼絲繩，英國1834年開始生產，國內1939年天津第一鋼絲繩廠開始生產（2005年破產），隨著磷化塗層鋼絲繩大批量進入市場，將被磷化塗層鋼絲繩全面淘汰。
6.海洋工程系泊用鋼絲繩，相關標准正在制定審批過程中
7.纜索鋼絲繩
大氣環境優選錳系磷化塗層鋼絲繩，腐蝕環境優選熱鍍鋅——磷化雙塗層鋼絲繩，海水環境中優選海工鋼絲繩，使用壽命更長，使用成本更低。