匯流條焊接機150如何換迴流條

㈠ 疊瓦太陽能與普通的區別

一、平價上網未來可期，組件封裝成本下降空間大
二、降本增效新貴，疊瓦大幕開啟
1.疊瓦技術將電池片切片用導電膠互聯，省去焊帶焊接，減少遮光面積和線損，節省空間，比常規60型組件多封裝13%的電池片，功率提升超20W以上，顯著高於半片、MBB等其他技術。但成本與傳統組件相比有待進一步下降。

據PVinfolink統計，2018年年底疊瓦組件產能超過3GW，目前包括隆基股份、通威股份、東方環晟等公司都已經布局疊瓦組件。根據蘇州晟成公眾號披露，目前正在擴產的預計有10GW左右。參考「矽片金剛線切割」和「PERC電池片」的產業化進程來看，我們預計2019年疊瓦組件產能將加速提升。據CPIA統計，2018年全球組件產能達到152.8GW左右，中國組件產量為85.7GW。根據蘇州晟成官方公眾號，全球組件產能中，落後產能約為75GW，這部分產能將在未來5年被新技術快速淘汰掉。疊加未來光伏平價上網之後對於組件的新增需求，我們預計2021/2022/2023年疊瓦新增產能將分別為21.75/27.75/34.5GW，成為組件市場主流。
2.與傳統組件產線相比，疊瓦組件產線的改動較大，主要體現在增加疊瓦焊接機和疊瓦匯流條焊接機兩大設備上。根據蘇州晟成公眾號披露，一條傳統組件產線的設備投資額大約在7000-8000萬/GW，目前1GW疊瓦組件設備投資在2億元左右，其中疊瓦焊接機佔比50%-55%;匯流條焊接機佔比15%-20%;其他設備佔比25%-30%。

㈡ 高頻焊接的工作原理

高頻焊原理：藉助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中於焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。

當要求高頻電流集中於焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構成電流迴路並使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現這個要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現焊接。

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高頻焊主要影響因素

1、高頻焊接時的頻率對焊接有極大的影響，因為高頻頻率影響到電流在鋼板內部的分布性。選用頻率的高低對於焊接的影響主要是焊縫熱影響區的大小。

2、會合角是鋼管兩邊部進入擠壓點時的夾角。由於鄰近效應的作用，當高頻電流通過鋼板邊緣時，鋼板邊緣會形成預熱段和熔融段（也稱為過梁），這過梁段被劇烈加熱時，其內部的鋼水被迅速汽化並爆破噴濺出來，形成閃光，會合角的大小對於熔融段有直接的影響。

3、焊接方式，高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應焊。接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到最大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低。感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好於單匝，但是多匝感應圈製作安裝較為困難。

4、高頻焊接時的輸入功率控制很重要。功率太小時管坯坡口加熱不足，達不到焊接溫度，會造成虛焊，脫焊，夾焊等未焊合缺陷；功率過大時，則影響到焊接穩定性，管坯坡口面加熱溫度大大高於焊接所需的溫度，造成嚴重噴濺，針孔，夾渣等缺陷，這種缺陷稱為過燒性缺陷。