崩刀焊接後怎麼上模

Ⅰ 沖壓機床安裝模具的步驟（求詳細）

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

沖床模具結構說明：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱「彈頂器」。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

Ⅱ 車床焊接刀怎麼磨啊磨了一中午，上了車床沒干幾個活，刀就崩了，煩啊。。。。

機夾切斷刀4mm寬與手磨焊接刀（我自己磨的）優缺點對比：
機夾刀片不耐用，但便於更換並不用對刀同時節省刃磨時間，大批量長期生產建議使用。
焊接刀刃磨費時，對刀麻煩。但耐用度較高（10小時連續工作）造價便宜，且能重復刃磨使用，
刀寬較大所以加工速度快。
焊接刀刃磨方法（數控專用）：刀刃應比後部大1-1.5mm。開卷削槽

Ⅲ 硬質合金鎢鋼刀崩刀怎麼辦

一、刀片牌號、規格選擇不當。如刀片的厚度太薄、或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
解決方法：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

二、刀具幾何參數選擇不當（如前、後角過大等）。
解決方法，可以從以下幾方面著手重新設計道具：（1）、適當減小前、後角；（2）、採用較大的負刃傾角；（3）、減小主偏角；（4）、採用較大的負倒棱或刃口圓弧；（5）、修磨過渡切削刃，增強刀尖

三、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
解決方法：1、避免採用三面封閉的刀片槽結構；2、正確選用焊料一般刀片可用105#焊料，YT30或YG3刀片可用107#焊料；3、避免採用氧炔焰加熱焊接；4、盡可能改用機械加固的結構

四、切削用量選擇不合理。如用量過大，是機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大；毛坯餘量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
解決方法：重新選擇切削用量。

五、機械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出過長等結構上的原因。
解決方法：1、修正刀槽底面；2、減小刀片的伸出長度 ；3、碎硬刀桿或在刀片下面增加硬質合金墊片。

六、刀具磨損過渡。
解決方法：及時換刀或更換切削刃

七、切削液流量不足或加註方法不正確，造成刀片聚冷聚熱而損壞。
解決方法：1、加大切削液的流量；2、合理布置切削液噴嘴的位置；3、採用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，提高冷卻效果；4、採用干切削減小對刀片的熱沖擊。

八、刀具安裝不正確。如，切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀採用不對稱順銑。
解決方法：重新安裝刀具

九、工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。
解決方法：1、增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾剛性；2、減小刀具的懸伸長度；3、適當減小刀具的後角；採用其他的消振措施。

十、操作不甚。如，刀具從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀，即行停車等。解決方法：注意個人的操作法法

Ⅳ 數控車床車牙中崩刀後怎樣對刀

這主要看你加工的零件是否比較復雜了，如果比較復雜，fanuc提供了兩種切削循環，g90和g71（g72等）首先需要在同一坐標原點對好兩把刀，粗車和精車刀。例如，粗車刀t0101
精車刀t0202;
程序如下：
g28u0w0；（機械原點位置，換刀點）
g40t0101;（粗車刀，刀長）
g50s2000;(最高轉速設定，根據你零件的大小設定，注意安全）
g96s200m3;（線速度恆定，200米/分，主軸正傳）
g00z（）x（）；（到安全點）
g71u(每次粗加工進刀深度）r（退刀量）；（外徑粗車循環）
g71p（加工程序起點序號）q(加工程序終點序號)u（為精加工預留的x方向餘量）w（為精加工預留的z方向餘量）f（沒轉進給量）
n（加工程序起點序號）g00x()z()；
g01x()z();
等等，等等
n(加工程序終點序號)
g28u0w0；（機械原點位置，換刀點）
g40t0202;（精車刀，刀長）
g50s2000;(最高轉速設定，根據你零件的大小設定，注意安全）
g96s200m3;（線速度恆定，200米/分，主軸正傳）
g00z（）x（）；（到安全點）
g70p（加工程序起點序號）q(加工程序終點序號)f；（外圓精加工循環）此處要注意p，q後邊的序號要與前面g71中的一直。
g28u0w0；（機械原點位置，換刀點）加工完成回到機械原點。

Ⅳ 沖壓模具沖壓孔崩口怎麼辦

沖壓模具沖壓孔崩口可以焊接修復的沒有問題，沖模典型的有比如CR12的冷沖模具崩刀了可以用WEWELDING621的焊條或者621TIG的氬弧焊絲焊接。
WEWELDING621概述：
WEWELDING621是一種混合工具、模具鋼電焊條，用於重型熱及冷工具鋼場合
少量預熱即可獲得無裂紋的焊縫，優秀的修剪性能，冷態下達7mm，在高溫下，優秀的使用壽命，焊縫無需回火即可產生堅硬而有韌性的馬氏體組織碳化物。
WEWELDING621應用：
熱和冷切剪刀刃，成形壓鑄模具，SKD-4、SKD-12、SKD-61鋼，沖孔工具，熱和冷切重型剪裁模具，熱和冷鍛造模具，在碳鋼上堆焊來製造各種新工具和模具等
WEWELDING621技術參數
硬度（三層）焊接後自然硬度：HRc55-60
溫度℃ 20 220 320 410 520 610
硬度HRC 58 56 54 52 50 40
WEWELDING621焊接參數
直徑(mm) 2.4 3.2 4.0
電流（安培數） 60-90 60-120 110-150
WEWELDING621使用提示
1、所有的工具鋼均推薦預熱使熱沖擊小，並防止速冷。對於不敏感的場合可不預熱，也可用錘擊的方法消除應力。SKD-11鋼及高碳鋼及模具鋼建議預熱溫度為250-300℃。
2、無需進行焊後熱處理，若需均勻硬度，可550℃回火一小時，緩慢冷卻。
3、為了獲得57-59的硬度。採用盡可能低的電流，以防止基體金屬對焊縫的過分稀釋。特別是在碳鋼上用堆焊方法來製造各種新工具和模具時，應盡量保證焊層厚度（特別是刃口）以保證焊層硬度和工具壽命。
3、若需較低硬度，也可靠稀釋度來適當調節（只適用於特定條件）
4、在特別敏感場合，可用WEWELDING666作為基層
5、如果合理使用，在實際應用中，WEWELDING621常常比基金屬壽命更長。
6、WEWELDING621有TIG焊絲（WEWELDING621TIG），可以方便你的焊接。

Ⅵ 不銹鋼折彎刀具崩口了，怎麼修復

刀具崩口，具體應該什麼修復，則要看崩口的大小才能確定。如果崩口比較淺專，用平屬磨把整個刀口磨去一層就可以。但是如果崩口比較深，如果仍採用磨的方法，刀口剩餘的部分的強度是否能夠承受得了折彎壓力就是個問題。另外，可以採用補焊的方法，用氬弧焊把崩掉的缺口補起來。不過，補焊的材料的硬度不一定與原先材料的硬度相同，可能會影響刀具的使用性能。

Ⅶ 沖床安裝模具的步驟是什麼

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

Ⅷ 沖床安裝模具的步驟

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。