⑴ 請教小晶元在電路板上的焊接方法
可以用溫度可調熱風槍對晶元緩慢加熱,等到底面的錫融化後就可以取下來,重新焊上去要對晶元底面焊點織錫,將焊點和電路板上的焊點對准,用熱風槍加熱至錫融化就與電路板焊好了,也可以輕輕撥動下使其全部焊點都焊好,這樣即可。
用普通的烙鐵的話,先得等烙鐵熱之後,快速的點針腳的焊錫,速度要快,不然這個冷了那個熱了,卸不下來。另外一邊用鑷子輕輕搖動,看是否松動。該方法比較難把握,需要熟練。
用熱風槍調到350°左右,對著IC針腳吹,直到針腳上的焊錫溶了,用鑷子輕輕搖晃就可把IC取下來了即可。
(1)如何焊接對角擴展閱讀:
一、電路板孔的可焊性影響焊接質量
電路板孔的可焊性差,會產生焊接缺陷,影響電路中元器件的參數,導致元器件和多層板內導線的導通不穩定,導致整個電路功能失效。
所謂可焊性是指金屬表面被熔化的焊料潤濕的特性,即焊料所在的金屬表面形成相對均勻、連續、光滑的粘附膜。影響印刷電路板可焊性的因素如下:
(1)焊料的成分和焊料的性質。焊料是焊接化學處理過程中的重要組成部分。它由含有助焊劑的化學物質組成。雜質含量應按一定比例控制,防止雜質產生的氧化物被助熔劑溶解。
助焊劑的作用是通過傳熱和除銹來幫助焊料濕潤焊接板的電路表面。通常使用白松香和異丙醇。
(2)焊接性還受焊接溫度和金屬板表面清潔度的影響。如果溫度過高,則會加快焊料擴散速度。此時,它具有高的活性,這將使電路板和焊料熔體表面迅速氧化並產生焊接缺陷。如果電路板表面受到污染,也會影響可焊性,產生缺陷。這些缺陷包括焊道、焊球、開路、光澤差等。
⑵ 做氬弧焊貨架怎麼校正對角!
先點好四角固定。捲尺拉對角線,不對角校正對角,校正好後,放好再焊接
⑶ 對角焊的工藝步驟
用稍點的鋼板做工作平台,然後先根據焊接尺寸在平台上精確焊接三面或四面夾具、定位裝置,那麼在焊接時,把下好料的四塊料放在夾具、定位中固定後進行對角焊接,就基本能夠保證對角線的精度。
⑷ 焊接中正確手法是什麼
從你的問法來看,應該是問的手工焊,氣保焊之類的焊接手法。也就是運條方法。但是在焊接中具體用什麼手法,要看考慮如下因素:
1、所焊的焊縫類型,比如平焊、立焊、仰焊手法都不一樣。
2、熔池溫度
3、材質。包括母材材質和焊材材質。
具體給你舉個例說明一下供你理解:
特別是以下第2條,你要理解。
1、焊接電流與焊條直徑:根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑,開焊時,選用的焊接電流和焊條直徑較大,立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條,焊接電流:80-85A,填充,蓋面層選用φ4.0mm的焊條,焊接電流:165-175A,合理選擇焊接電流與焊條直徑,易於控制熔池溫度,是焊縫成形的基礎。
2、運條方法,圓圈形運條熔池溫度高於月牙形運條溫度,月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條的熔池溫度,在12mm平焊封底層,採用鋸齒形運條,並且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓,有效的控制了熔池溫度,使熔孔大小基本一致,坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降,未焊透有所改善,使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。
3、焊條角度,焊條與焊接方向的夾角在90度時,電弧集中,熔池溫度高,夾角小,電弧分散,熔池溫度較低,如12mm平焊封底層,焊條角度:50-70度,使熔池溫度有所下降,避免了背面產生焊瘤或起高。又如,在12mm板立焊封底層換焊條後,接頭時採用90-95度的焊條角度,使熔池溫度迅速提高,熔孔能夠順利打開,背面成形較平整,有效地控制了接頭點內凹的現象。
4、電弧燃燒時間,φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習教學中,採用斷弧法施焊,封底層焊接時,斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度,由於管壁較薄,電弧熱量的承受能力有限,如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度,易產生縮孔,所以,只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度,如果熔池溫度過高,熔孔較大時,可減少電弧燃燒時間,使熔池溫度降低,這時,熔孔變小,管子內部成形高度適中,避免管子內部焊縫超高或產生焊瘤。
⑸ 兩個菱形三角形如何對角焊接
中間有一根通長的又結實又美觀
⑹ 如何做保證對角線的焊接工裝
用稍點的鋼板做工作平台,然後先根據焊接尺寸在平台上精確焊接三面或四面夾具、定位裝置,那麼在焊接時,把下好料的四塊料放在夾具、定位中固定後進行對角焊接,就基本能夠保證對角線的精度。
⑺ 請問焊縫的合理焊接順序是什麼
焊接順序,注意以下原則:
結構對稱時,採用對稱焊法;焊縫多比較集中時,採用跳內焊法分容散受熱避免集中受熱。
長焊縫大於1米焊縫,採用分段退焊等;對組合件,先部件組焊矯正合格後,再整體拼裝;
結構不對稱時,先焊焊縫少的一側。
先焊收縮量較大的焊縫,使焊縫能較自由地收縮,以最大限度地減少焊接應力。
先焊工作時受力較大的焊縫,使內應力合理分布。
⑻ 焊接對角線先焊對角線小的還是大的
咨詢記錄 · 回答於2021-11-04