Ⅰ 鋁合金為什麼不能焊接
這是因為金屬鋁的特性所導致的!
鋁雖然是熔點很低的金屬!但它的特點是受熱極易氧化!而氧化後生成的氧化鋁(三氧化二鋁)卻是極耐高溫的物質!煉鋼爐的內襯耐火磚就是用它做的!
有耐高刃的氧化鋁覆蓋!金屬鋁的焊接面就不可能形成溶合層!
Ⅱ 用氬弧焊機為什麼焊鋁焊不牢焊機焊鋁時不熔化，鋁焊絲與焊件不牢。
一、氣體純度問題
二、機器的調試問題，一般好的經銷商是會負責焊後的使用售後，可以關注一下威歐丁鋁氬弧焊機
三、焊機質量出了問題
Ⅲ 交直流氬弧焊機焊接鋁管時為什麼不融化
鋁質材料
氬弧焊機
必須使用交流電
融化表面你是看不清的，應為熔池顏色與母材基本一致。
這個你在加絲的時候是與其他如：不銹鋼方法是完全不一樣的。鋁焊需要加絲的時候，必須快速把焊絲插入熔池。
電流大小方面，一般10左右的電流需要200左右，相對於其他材質電流要高。
還有，交流狀態下，需要有個頻率速度調節開關，這也很重要的，一般是低頻或無
Ⅳ 鋁焊不溶怎麼回事
氬弧焊不熔，基本上是參數調節不對，母體太厚，太大，散熱太快，或者氣體保護不到位
火焰焊接部熔，基本上是母體溫度不夠，焊絲選用不對
Ⅳ 鋁焊條焊鋁為什麼不粘
鋁焊條的材質很好，鋁焊條焊鋁不粘的話，可能是因為准備工具沒有預熱，從而導致粘度不高。
鋁焊條的熔點是660.37攝氏度，而鋁合金隨著其含的合金元素的不同，熔點在482-660攝氏度攝氏度。鋁及鋁合金從常溫加熱到溶化狀態時，沒有顏色變化，焊接時判斷母材溫度十分困難，容易使母材過燒或溶化。 低溫鋁焊絲的溫度界定目前以三個溫度區間為主。達到400度溫度，下焊絲。角度盡量垂直點焊接處，點的瞬間用火焰的末端稍微燎一下焊絲的尖端熔融成型，燎焊絲尖端，而不是去刻意地燒焊絲。製冷行業鋁管的套接,中央空調銅與鍍鋅管,不銹鋼管,鋁管的異種焊接。
Ⅵ 為什麼鋁焊時鋁溶池與鋁工件不接合
摘要 鋁焊不溶合的原因：鋁的熔點只有約650℃，是非常容易熔化的，但鋁表面氧化層的熔點約2050℃，所以在焊接時即使你的鋁材被熔穿了，它的氧化層也是仍然緻密的包裹在鋁材表面，阻止熔化了的鋁材熔合在一起。鋁及其合金因具有良好的耐蝕性、導電性、導熱性以及高的比強度而廣泛應用於工業領域，鋁合金的產量僅次於鋼鐵的。近年來，隨著鋁合金在汽車製造、造船、國防和航空、容器製造、體育器材業等製造領域的廣泛應用，鋁合金焊接技術也在突飛猛進地發展。
Ⅶ 兩塊鋁板不容易焊接在一起是什麼原因
鋁表面太容易氧化，焊接表面剛被清理出來立刻氧化；鋁板表面的氧化鋁薄膜硬度高，熔點高，抗腐蝕。所以，釺焊焊接方法不能焊接，常規的交流弧焊機和直流弧焊也不能焊接。
氧炔焰可以焊；可逆變鎢極氬弧焊可以焊。
Ⅷ 用氬弧焊焊一般鋁合金焊絲溶化後為什麼形成圓球不跟工價結合，各位師傅請說詳細點，本人新手，謝謝了
選著專用氬弧焊機，或者用交流焊機（不好用）焊接鋁合金時熔池表面有一層膜，要靠氬弧焊的陰極破碎作用破碎，用直流焊機的陰極不能接在工件上（反之鎢極融化），也就是沒有用上氬弧焊的陰極破碎作用，熔池與焊絲的溶滴之間有一層膜隔著不能融合，表面黑灰是你操作時的生成物。
Ⅸ 氬弧焊焊鋁怎麼調節，為什麼焊絲和工件不融合，工件也化不開呢
氬弧焊機焊鋁時，焊絲和工件不熔合，工件也化不開，可能是因為，一是電流不夠大，二是工件表面沒有清理，三是可能氣體保護不好，四是焊機上的旋鈕調節沒調好，你要對照說明書來調節。
Ⅹ 為什麼我用風焊焊鋁水箱鋁焊條和鋁水箱不容
第一，你的基本功可能還不是那種爐火純青的階段，因為鋁焊接鋁水箱，水箱是很薄的鋁，還有管根是一個厚一個薄的，厚件部位還沒有上來，薄件已經塌了
第二、選擇的焊接材料不對，這種鋁散熱器的焊接，如果沒有相當的繼續，請選用低溫的鋁焊接套裝，這個可以參考WE53的低溫鋁焊接水箱的應用
第三、多了解各種焊接材料的運用