銅管焊接後怎麼回光澤

『壹』 銅管怎樣焊接才不會出現氧化皮，表面不會黑

你說的出現氧化皮和表面發黑，原因是表面被氧化生成氧化銅， 但是具體原因是什麼還要看你的其他參數， 我不知道你用的是什麼焊接方法，而且你也沒有說明是什麼材料的銅管，比較銅管的種類還是很多的。 焊接銅管有很多焊接方法，一般不採用手工電弧焊，厚度較薄也不採用埋弧焊，用的最多的就是氬弧焊，熔化極和非熔化極的氬弧焊，保護氣體為了改善焊縫的濕潤性，提高焊接質量採用氬氣和氦氣的混合氣體，氦氣占體積分數的50—75%最好，在焊接的過程中，焊接參數設置好，調節好氣流量，注意焊接前表面的清理，板厚還要預熱，這些條件斗控制好，是不會出現氧化！

『貳』 空調銅管焊接後防腐處理怎麼做

普通銅管焊接後無需做防腐處理，如果用過洗潔精之類的檢漏則用清水洗干凈即可，是連接管的話焊點用保溫棉包裹好會更好一點。

『叄』 銅管焊接後出現的問題

鋼管焊接用氧焊，氧氣是必不可少的，另外那種可以用乙炔或者普通的液化石油氣或者是打火機氣體代替。
先點著可燃氣體，再打開氧氣，調好火焰後，加熱銅管，當看到銅管燒紅後，添加焊料。關鍵是得把銅管燒紅了再加焊料，值得注意的是銅管不能燒太紅，燒太紅了，加入的銀焊條就掛不住，越加越多了就會流到焊口的下方，反而上面的焊口焊料很少了。當看到銅管燒紅後，加入銀焊條，看著有焊料流下之後過一、兩秒鍾左右迅速移開火焰，如此反復一兩次，就能把銅管焊好了。多試幾次找到經驗你就會是一個好焊工了。

『肆』 用錫條焊接銅管後,錫焊疤顏色和銅管不一樣，請問有經驗的師傅們：如何才能使焊疤也變成黃銅色

是用什麼設備焊接的？錫焊不可以變成黃銅色，可以使用銀焊料焊接，焊接好後，做表面處理就可以，美觀，漂亮。

高頻加熱機原理：

根據法拉第電磁感應原理與冷次定律利用高頻主機將市電轉變成不同頻率的交流電源，並提供到感應線圈，則會在感應線圈周圍產生交變磁場。此時若將導磁性的物件放置在感應線圈所建立的交變磁場內，會產生磁滯效應，因而發熱，此效率大小與物件的導磁率大小有關。另外如果物件是導體，則由於交變磁力線的切割，會在不同深淺層面上產生感應電流（渦電流），又由於物件的阻抗大小不一特性，從而渦電流在物件上流動，所產生的熱量（焦耳熱效應）也不一樣。因此感應加熱基本原理是利用電磁感應現象，在加工件上產生渦電流達到加熱的目的。

高頻加熱機優勢：

★瞬間非接觸式加熱，最先進的固態半導體技術設計原理，內置式微型計算機處理系統，功率輸出穩定，持續性好

★能效轉換高，是傳統加熱方式的2倍以上，大大節省運行成本

★ 輸出功率可實現數字化調節和模擬化調節

★ 可實現多階段加熱，可控制加熱時間，可外接紅外測溫儀精準控溫

★ 安全可靠，所有輸出信號均與供電系統安全隔離，完備的信號介面，可搭配自動化

★ 內置自我診斷和故障報警功能，方便及時整修

★ 操作簡單，安全，節能環保

高頻加熱機應用行業：各類精細金屬物件加熱、熱鍛、熔煉、焊接、熱處理等

◆ 通信通訊行業：散熱銅板、天線、電纜線接頭、RF射頻線、軸芯端子等焊接

◆ 金屬鋸片行業：鋸片鋸齒、鎢鋼鑽頭、超微鑽頭等焊接及熱處理

◆ 汽車部件行業：螺絲熱壓植入塑膠，啟動電容、汽車各部件等焊接

◆ 太陽能行業：太陽能接線盒、太陽能匯流條等焊接

◆電子 行業：各類元器件的錫、鋁、鎳、銀、銅等焊接

焊接樣品

『伍』 紫銅管焊接如何防止氧化

紫銅管釺焊時候，焊點外表面氧化是沒有辦法防止的，內表面可以。
焊接銅管的時候，用高壓氮氣持續往銅管內吹氣，使銅管焊接點附近的內表面與氧氣或空氣隔絕開來，這樣兒可以最大限度的防止銅管內表面氧化。
而銅管外表面焊接過程中難免會接觸到空氣從而產生氧化物，除非是在特殊環境中完成焊接。

『陸』 黃銅管，焊接過後表面變色怎麼處理

黃銅管，要想把已經變色的黃銅表面處理發亮，採用光亮酸洗的辦法即可。即使用硫酸、硝酸鈉、氯化鈉、光亮劑等組成槽液，將脫脂後的黃銅放入其中並超聲波酸洗出光，水洗干凈後再鈍化 T2 紫銅管,H62黃銅管,H62黃銅板,H62黃銅棒

『柒』 怎麼樣才能在焊接（銅管）的時候更能有效去除表面和管內的氧化層呢

焊完敷水。焊完後，黑色的氧化銅在高溫下會跟水反應。

『捌』 氧氣焊接銅管怎麼樣才不發黑 不起氧化皮

1、解決方法：管內充緩慢流動的氮氣， 管外用氮氣保護焊接，確保對管外有微小的壓回力不會使氧氣答進入，焊完後繼續用氮氣保護冷卻，目的就是阻隔氧氣，防止氧化變黑。
2、出現氧化皮和表面發黑的原因：正是表面被氧化生成了氧化銅。這也跟焊接的方法和銅管的種類有關。
3、一般在焊接的過程中，焊接參數設置好，調節好氣流量，注意焊接前表面的清理，板厚還要預熱，將以上這些條件都控制好，可以降低出現氧化的概率。

『玖』 銅管焊接工藝方法介紹

銅管在實際生活中並不罕見，但是我們對其的了解可能僅僅停留在使用方面，而關於前期的焊接工藝或者方法流程則知之甚少。因此今天小編著重分析的就是銅管焊接方面的信息，不僅僅包括了詳細具體的操作步驟，還涉及到了注意事項方面的常識，由此發現要想銅管最大程度上體現應用價值，大家應該從材料的准備、實踐以及維護多個方面入手。

一、銅管焊接工藝

工具准備：焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶。步驟：檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。根據圖紙要求來進行焊接。在焊接電磁閥時，應把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，並注意其流向。焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應注意焊接時受熱損壞，必要時可把可拆部件卸下，並用濕棉布包裹被焊閥體。焊接時應在被焊管內通低速氮氣，防止氧化。焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

二、銅管焊接方法

焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。

1、准備與配管

1.1、檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。

1.2、核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。

1.3、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。

1.4、根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。

1.5、較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。

1.6、用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。料流動及焊接質量。

1.7、除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。(內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈)

1.8、對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)並圓心對准。

1.9、銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。(插入深度約等於管徑)

2、保護

2.1、焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。

2.2、乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。

3、焊接

3.1、焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右;深紅色：700攝氏度左右;橘紅色：1000攝氏度左右。

3.2、焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。

3.3、對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。

3.4、焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。

3.5、焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

除了准備齊全的材料，比如焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶以外，大家還應該參考合理的步驟入手，比如檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠就是一項具有代表性的操作。除此之外僅僅關注焊接方面的內容也是不夠的，因為後期的維護處理同樣重要，只有綜合方方面面的知識，大家才可以發揮通關最大的價值、才能夠避免對使用壽命的損害而導致的麻煩。

『拾』 銅管焊接後，表面處理方法

1.焊接後的溫度馬上淬水(氧化皮就去掉了)然後試水焊介面不漏,用搓清焊渣,
2.焊後侵入硫酸容液一會,在用清水洗滌,很飄亮!!