耳筋焊接怎麼操作

⑴ 鋼筋籠耳筋應該焊接在什麼位置

加強箍筋外面

⑵ 有誰知道鋼筋籠中的耳筋是指什麼我只能查到說是起保護保護層作用的鋼筋或鋼筋薄板，求詳解~

耳筋一般是在現澆混凝土樁的鋼筋籠上，主要是起到保護層的作用，其次下鋼筋籠把版吊車鉤掛在耳筋上權，方便下鋼筋籠在地下。

鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力。

(2)耳筋焊接怎麼操作擴展閱讀

鋼筋籠加工製作的時候要求防雨，防潮，出入方便。一般選好合適的平整場地後，按需要搭建大棚，並拉好安全電源。

在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。

另外，當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，這個就是鋼筋籠。通常我們把鑽孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先製作的鋼筋結構叫鋼筋籠。

⑶ 鑽孔樁鋼筋籠邊上焊接的約10公分長的筋叫什麼，規格多少

混凝土保護層定位鋼筋，俗稱「耳朵筋」，Ф8~Ф10光圓鋼筋，彎成直線段約200mm長，焊在鋼筋籠四周，將鋼筋籠定位在孔中心，確保鋼筋籠主筋保護層厚度符合設計要求。

⑷ 蘋果耳機插頭壞了,拆開是五根線;綠、金綠、紅、金紅、祼銅的。請問怎麼接

對於耳塞用戶來說，特別是入門級耳塞產品，在使用過程中最容易出現的情況就是耳塞「一邊向、一邊不響」，也就是我們常說的接觸不良。其實對於這種情況來說，我們完全可以動手自己修復，但苦於沒有相應的教程，

提示：

本操作適合有一定動手能力的用戶，並確保您的耳塞已經出了質保期限；如果您的耳塞仍在保修期內，請與客服聯系予以修復，以避免不必要的損失。

眾所周知耳機/耳塞屬於耗材類，經常在使用幾個月就出現各種問題，但據調查發現：耳機插頭處由於經常彎來彎去導線短路造成的線斷問題，占耳機損壞問題的百分之八十以上！很多朋友的耳機使用幾個月就出現一側響另一側不響，只能再買新耳機造成經濟上的損失！經濟危機我們要做「省長」，現在我們就來分享一下入門級的耳機/耳塞維修知識，以下是耳機/耳塞維修的流程圖：

耳機插頭根部動一動就有聲音，時常一隻有聲音一隻沒有聲音為例，拔掉插頭上的套皮驚奇的發現由於插頭根部經常折彎膠皮內的銅線已經斷開了只有一些抗拉防彈絲還連著（打斷骨頭連著筋）抗拉防彈絲是非導體！

其實耳機線內含的防彈絲和銅絲越多越結實，一般拉不斷的。如果經常折來折去（不一定是有意折的，是在平時用耳機的不良習慣，無心的！）就會造成損壞！

用剪刀把插頭根部的塑料小心剪開，露出焊點！

把另外一端的耳機線撥開，露出四根導線（漆包線）！紅線為右（R+）聲道，綠線為左（L+）聲道，兩根黃線為公用地線（G-）

鍍焊錫這也是一個比較重要的環節，一般對新手來說是比較難的！在漆包線上鍍錫烙鐵的功率一定大一些，多藉助松香或焊錫膏等助焊劑來完成！

仔細的把鍍好錫的線頭焊接到插頭上，一定不能「短路」焊點比較小，焊錫要適度！焊接時間也不能長，插頭的焊點與焊點之間是用塑料隔離開的，焊接時間長了就容易「短路」！上圖從左向右依次是綠（L），紅（R），黃（G）所有3.5mm立體聲插頭都是這么定義的！

把焊接好的插頭用熱溶膠包好！

再把包好的熱溶膠用打火機烤融化，瞬間吧插座後面的套管套上！速度和時間要配合好，注意：你的手千萬不要被剛融化的熱溶膠粘到，那種感覺真是「生不如死」「痛不欲生」「欲哭無淚」我有幾次切身體驗！

等一會！待到膠冷卻後扒掉多餘的熱溶膠！就基本成型了！

如果插頭的金屬部分上有膠一定要處理完全，膠是絕緣體，又是透明的不容易看出來

⑸ 鑽孔樁下鋼筋籠的時候，那些耳筋和保護塊放得很少，影響大不大

沒有什麼問題 影響不大

⑹ 打耳洞打到耳筋上會聾嗎

耳聾有很多原因，打耳洞一般不會引起耳聾的，但是要注意防感染哦。

⑺ 請教鐵耳鹿筋怎樣做才好吃

鐵耳鹿筋的好吃做法：

材料:


鹿筋250克（提前泡好），銀耳15克，火腿15克，豬油75毫升，奶湯500毫升、清湯150毫升，料酒、薑汁、鹽水、菜心各少許。


做法:將鹿筋用沸水汆過，切成長5厘米、直徑1厘米的圓段，用清湯150毫升、清水250毫升、鹽水少許、料酒5毫升，將鹿筋「浸」過，撈出瀝凈水，銀耳用溫水發漲。把火腿切薄片。菜心切成靈芝塊，沸水汆過。將炒勺放火上，加入豬油燒至六成熱，放入料酒烹，加入奶湯、鹿筋，在旺火上燒沸，放大火腿、銀耳、菜心、薑汁，用手勺攪勻，盛入海碗中即成。

鹿筋營養價值：

鹿筋含有的營養價值是非常的豐富的，所以平時的時候吃鹿筋不僅可以起到補充身體的效果，同時對一些疾病還可以起到很好的療效，女性朋友在生活當中可以使用一下，幫助我們很好的緩解宮寒的症狀。

鹿筋是一種很好的中葯材，對於我們人體的風濕以及關節炎的疼痛，也可以取得很好的治療功效，我們在使用的時候其實可以使用鹿筋煲湯喝，在煲湯的時候，也可以適當的加入一些枸杞和唐僧，這樣效果會更加的好。

有很多朋友喜歡將鹿筋炒著吃口感都是非常的好的，在炒鹿筋的時候，其實我們可以加入一些自己比較喜歡吃的食材，比如說我們可以把蘑菇跟鹿筋一起吃，也可以把鹿筋紅燒著吃也是很好的，口味可以按照自己的喜好來選擇。

⑻ 鋼筋籠最上面焊的兩處像耳朵一樣的筋叫什麼,起什麼作用

俗稱吊筋、吊耳。
吊筋中間穿根鋼筋，擱置在樁基平台上，這樣鋼筋籠的標高就能固定了。
請採納謝謝

⑼ 木耳菌屋的架子怎麼做

黑木耳不同的品種用不同的採摘和晾曬方法，才能達到高質量，高效益。
一、半筋耳的採收及晾曬方法
1、採收。當耳片達到直徑3cm時，提前停水，使耳片半干時（耳根處柔軟），保持耳片碗狀定型，陰陽面層次分明，集中人力，開始採收，堅持采大留小的原則進行，如果耳片大小均勻可一次性採收完畢。
2、晾曬。把採收後木耳，快速攤放在紗網上，晾曬厚度以4cm為宜（宜厚不宜薄），經常用鐵鈀上下翻動耳片，待耳片全部達到半干時，隨時在紗網上分段收集呈小堆，並用手輕輕均勻揉好整堆木耳後，在把耳片攤放開，必須達到曬干、曬透為止，此方法晾曬的木耳碗狀型可達到95%以上，一般1-2天可使木耳全部曬干。
二、無筋耳的採收及晾曬方法
1、採收。達耳片達到直徑2.5—3cm時，集中人力開始採摘，必須堅持采大留小的原則進行，如果耳片大小均勻可一次採摘完畢，此品種採摘之前必須噴水浸透耳片，以免造成外形難以達到的效果，將嚴重影響產品高質量和高銷售高價位。
2、晾曬。首先在每個晾曬拱架上方中心安裝一根同晾曬床相等長的黑色寸管，並在寸管上每隔1.2米處安裝1折射噴頭，噴頭朝下，備用。把採收後的木耳，薄薄的攤放在紗網上，晾曬厚度2cm為宜（宜薄不宜厚），經常用梢條棍或軟木棍左右翻動耳片，待耳片全部達到半干時，打開噴頭開關，開始霧化狀向耳片上噴水，此時，邊噴水，邊用梢條棍或軟木棍左右翻動，使耳片均勻濕透後並停止噴水。按上述方法反復進行，一般需兩次噴水，三次晾曬過程。每次晾曬期間必須經常左右翻動耳片。此方法晾曬的木耳呈茶葉型可達到95%左右，每編織袋可裝100-120斤，一般1-2天可使木耳全部曬干。

⑽ 鑽孔樁灌注樁擴底工藝施工方案

下面載錄部分，具體可登陸此網址看看http://hhdjgsz.blog.163.com/blog/static/13927543420104209251393/
http://wenku..com/view/beee3419227916888486d73d.html
******改造鑽孔擴底灌注樁
目 錄

一、編制依據. 1

二、工程概況. 1

三、地質情況. 2

四、護筒製作及埋設. 2

五、泥漿和泥漿循環系統. 2

六、成孔工藝及設備. 3

七、清孔. 7

八、鑽孔及灌注樁成孔的質量檢查. 8

九、檢驗方法. 9

十、鋼筋籠製作及安裝. 9

十一、灌注水下砼. 10

十二、鑽孔擴底灌注樁施工工藝流程圖. 13

十三、安全保證措施. 14

十四、環境保護措施. 18

十五、質量保證措施. 18

附：施工進度計劃表
鑽孔擴底灌注樁施工方案

一、編制依據

1、根據甲方提供的技術要求及地質勘察報告；

2、建築樁基技術規范JGJ94—94；

3、混凝土結構工程質量驗收規范(GB50204—2002)；

4、鋼筋混凝土工程施工及驗收規范(GBJ240—83)；

5、建築安裝工程質量檢驗評定統一標准(GBJ300—88)；

6、工程測量規范(GB50026—93)；

7、城市測量規范(GJJ8—85)；

8、混凝土外加劑應用技術規范(GBJ119—88)；

9、混凝土攪合用水標准(JGJ63—89)；

10、鋼筋焊接機驗收規程(JGJ18—96)；

11、混凝土強度檢驗評定標准(GBJ201—83)；

12、混凝土質量控制標准(GB50164—92)；

二、工程概況

麒麟山莊1號別墅改造工程位於深圳市南山區科技南路與高新南五道之間。

鑽孔擴底灌注樁基礎工程，鑽孔擴底樁總樁數189根、樁徑分別為Ф950mm，74根、Ф1200mm，73根、 Ф1600mm，42根鑽孔深度及鋼筋籠配筋按照圖紙設計施工。

三、地質情況

四、護筒製作及埋設

鋼護筒用8mm鋼板卷制，內徑大於設計樁徑，鋼護筒長度2米；

鋼護筒埋深≥1.5米，地面預留0.3—0.5米。護筒埋設時先用人工在樁位開鑽一個略大於鋼護筒的土坑，深約2.0M的孔，然後把鋼護筒吊入孔內，並將鋼護筒精確定位。

鋼護筒埋設要求中心位置偏差不大於5cm，傾斜度不大於1%。鋼護筒吊裝就位後，測量護筒的中心位置和傾斜度，經建設單位駐地工程師檢查合格後、將護筒四周回填粘性土並夯實，以保證護筒的穩定和軸線位置的准確性。

五、泥漿和泥漿循環系統

正循環回轉，泥漿主要起護壁作用，鑽孔機鑽孔時如地質不好應補充滿泥漿，使孔內不易塌方，因此要求它有一定的懸浮能力，且泥漿要有一定的比重，泥漿才能起到護壁作用。

泥漿根據地質情況和鑽孔方法要求達到以下幾種性能。

泥漿性能指標要求

鑽孔

方法
土層情況
相對密度
粘度

(PA.S)
含沙率

(%)
膠體率

(%)
酸鹼度

(ph)

正循環

回轉
粘性土
1.05~1.2
16~22
＜8~4
＞90~95
8~10

沙士/碎石土

/卵石
1.2~1.45
19~28
＜8~4
＞90~95
8~10

泥漿測試由試驗室人員測試，泥漿制備後進行泥漿性能測定，以後每天作業班開始測定比重、粘度、含砂率、膠體率幾項指標，鑽孔過程中泥漿的比重、粘度和含砂率。

泥漿循環系統布置於建空地中適當的位置（總平面布置圖），泥漿池、沉澱池及泥漿儲備箱，要求施工方便，能較好保持場地整潔。泥漿循環系統的設置是：由沉澱再經過濾池、泥漿池、並用循環槽連接。泥漿池長大小根據場地情況布置，池壁砌砂袋，中間隔開溢口過濾，分成沉澱、過濾池和泥漿池三部分，並備泥漿罐車把多餘的泥漿外運用。

泥漿循環槽內的沉渣用人工撈出，鑽孔時每台班配備2人撈渣，並按指定的地點排放，以不污染車道場地為原則。

六、成孔工藝及設備

正循環回轉法成孔原理：用泥漿以高壓通過底部射出、被泥漿浮懸。隨泥漿上升而溢出，流至孔口的泥漿槽，經過沉澱凈化，再循環使用。孔壁靠水壓力和泥漿保護而導致不坍孔。

本工程的地質情況較清楚、各地質層變化不會很大，施工時用正循環機械比較理想。

A、機具設備

擬投入機械設備一覽表

序

號
機械或設備

名 稱
型號

規格
數量
備

注

1
鑽孔鑽機
SD205
2台
樁基鑽孔

2
鑽斗
Ф950mm、Ф1200mm

Ф1600mm
各1個
鑽孔鑽具

3
擴底鑽頭
Ф1250mm、Ф1800mm

Ф2000mm
各1個
用於樁孔擴底

4
吊 車
25T
2台
吊放鋼筋籠

5
泥漿車
7M3
1台
運泥漿

6
泥漿泵
3PN
3台
輸送泥漿及泥漿循環

7
鋼筋切斷機
GQ40-1
1套
切斷鋼筋

8
電焊機
15KW
8台
鋼筋籠製作

9
導管

2套
灌注混凝土

10
鑽掘機

1台
清理泥漿坑、鑽土

11
水準儀
DS32
1台
標高控制

12
鋼捲尺
50m
3把
樁位測放、量測長度

13
砼試塊模
150?150?150
5組
試塊製作

14
坍落筒
100?200?300
1個
坍落度檢驗

15
測錘
2kg
3個
測孔深

16
測繩
50m
5把
測孔深

B、勞動組織

每台樁機配備操作人員6人。其中：機長（鑽機操作、記錄）、灌注混凝土10人、鋼筋籠製作5人、管理人員及後勤5人。

C、鑽孔

樁機安裝就位後，調平墊穩底座，保持鑽進時不發生位移和沉陷。樁機頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心三者應在同一前垂線上，偏差不大於2CM。

鑽孔作業分兩班連續進行，對鑽孔不符合要求的應及時調整，經常注意土層的變化，每2米或在土層變化處取鑽渣探明土層，記入記錄本中（記錄本中要有該樁孔的地質剖面圖），隨時與地質剖面圖核對。

開始鑽進時，先啟動卷揚機慢速鑽進，並注意鑽機的穩固情況，鑽頭導向部分全部進入土層後才正常鑽進。

在上部土層中鑽進時，要控制進尺，低擋慢速，大泵量，泥漿比重控制在1.2~1.3之間。在淤泥層中鑽時，可用中速，大泵量，泥漿比重控制在1.3~1.4之間。

鑽孔鑽機鑽至強風化時需進行第一次取強風化岩樣保留，在鑽進5米時，在進行第二次取岩樣，經相關單位確認後驗孔，提出鑽斗，安裝相應擴大頭尺寸的鑽頭進行鑽孔擴底，擴大頭全部伸開，在擴20分鍾，第一根樁先在地面作試驗並由卷揚機鋼絲繩定準，由機長及管理人員檢查，擴底擴好後提出擴頭。

如遇流砂層中鑽進，必須慢速，增大泥漿比重在1.3~1.4，並調整稠度的膠體率以保證該孔段護壁有一定的厚度。

在粗砂層和卵石的礫砂層中鑽進，用低檔慢速，優質泥漿、大泵量，泥漿比重控制在1.3~1.4之間，防止孔內塌方。

D、預防鑽孔過程中的故障

a、塌孔的表徵是孔內的水位突然下降，孔口冒細密的氣孔，出渣量顯著增加而不見進尺，鑽頭負荷增加。

孔內坍方主要原因是：沒有控制不同地質的鑽進速度，泥漿質量差，比重不夠，未形成可靠護壁、由於各種原因造成孔內水頭高度不夠，降低靜水壓力差、卵石、礫砂層、鑽進時，泥漿質量差等。

孔內塌孔處理方法：坍方不嚴重時可加大泥漿比重繼續鑽進，嚴重時則應提鑽頭回填粘土和砂重鑽。若因塌孔而埋鑽斗，應先將孔內泥砂清除，提出鑽斗後再行處理，而嚴重者應將該孔用泥土或粘土填滿，隔一段時間後再造孔。

b、鑽孔偏料

鑽孔偏斜的原因：鑽機底座未安置水平或鑽孔過程產生不均勻沉陷、鑽斗不正、鑽孔中遇有障礙物如石頭或木樁、樹頭等、擴孔較大處，鑽頭擺動偏向一邊、此處操作不當，松大繩鑽進，也容易造成斜孔，

預防和處理：鑽孔過程經常檢查鑽機底座、轉盤的水平、起重滑輪緣、護筒中心應在垂直線上、導向桿是否有效，鑽孔前鋼絲繩、鑽頭要逐根逐個檢查，及時調正，糾正不正確的操作方法，一般在開始鑽進時在開機後、一小時內、校平、校正機座，往後每一台班均需調整。

發生斜孔時、一般查明偏斜的位置和情況後，可在傾斜處吊住鑽頭上下反復掃孔下正直。偏斜嚴重時回填粘性土，待沉積密實後再繼續鑽進。

c、掉鑽

掉鑽原因：鋼絲繩使用過久，螺牙滑絲、松脫等或進孔遇到障礙物不注意扭斷鋼絲繩管。

預防和處理：鑽孔前檢查鋼絲繩接頭的質量情況，不適宜的及時報廢。處理方法：掉鑽後要盡快打撈，以免埋鑽。打撈工具有打撈鉤、打撈活套等多種，打撈鉤用鋼板割成。

d、糊粘

在軟塑粘土層鑽進時，因進尺快，出渣量大，泥漿泵泵壓、泵量不足，粘土將鑽頭糊住。預防和處理：用稀泥漿大漿量控制進尺鑽進：若嚴重糊鑽應將鑽頭或鑽斗提出孔口，清除殘渣再繼續鑽進。

e、埋鑽

由於塌孔或掉鑽後未能及時打撈出來，鑽頭被砂土及沉渣埋住。

處理方法：可用鑽機卷揚配合提出可用空氣吸泥機將孔內砂土吸走，現場處理，要注意保持孔內泥漿水頭，防止水頭下降而塌孔。

七、清孔

當鑽孔鑽機鑽至設計深度並進行了擴底完成後，需進行樁孔內第一次泥漿循環清渣。

在吊放鋼筋籠及放好混凝土導管後應進行第二次泥漿循環清渣，第二次清孔的方法是更換孔內泥漿，清除鑽渣和沉積層，減少孔底沉澱厚度，提高樁底承載力，為灌注砼創造良好條件，用泥漿泵3PN22KW的正循環泵，用泥漿清除剩餘余渣，一般清孔時間為20—30公分即可，並參照泥漿比重，泥漿控制在1.15—1.2之間為宜，清好後經現場質檢工程師和建設單位代表驗收確認終孔後停泵，停泵時間不易超過5分鍾，待混凝土罐車來後停泵即時灌注砼，，並抓緊灌注第一斗，並連續進行混凝土灌注，不易間歇，以防粉細砂沉澱。

八、鑽孔灌注樁成孔的質量檢查

鑽孔在終和清孔後，應對成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度、泥漿性能、孔底沉澱厚度等進行檢驗。符合要求才可進入下道工序的施工。

鑽孔擴底灌注樁成孔質量允許偏差

編號
項目
允許偏差
附註

1
孔的中心位置
不大於10CM

2
孔徑
不小於設計樁徑

3
傾斜度
垂直度：≤1‰

4
孔深
不小於設計規定

5
清孔後沉澱層厚度
不大於50mm

6
清孔後泥漿指標
相對密度1.15~1.20

粘度17~20 含砂率＜4%

九、檢驗方法

A、樁孔位中心位置測定後、必須有技術人員復核：

B、樁直徑：用捲尺檢查鑽斗及擴大頭直徑：

C、傾斜度：用水平儀及吊錘測定：

D、孔深：用測繩測定：

E、泥漿指標：用泥漿比重法。

十、鋼筋籠製作及安裝

鋼筋骨架除加強箍在鋼筋製作場製作外，其餘在樁位附近分節製作，綁紮成型，除頂節及底節鋼筋籠的長度根據樁長適當調整外，其餘各節12米左右，成孔後用吊機放入孔內，主筋搭接焊10d。

鋼筋籠的鋼筋下料、成型加工嚴格按設計圖紙和規程進行，分節製作。鋼筋籠每隔2M設置加強箍一道，並均勻設備定位筋和耳筋。鋼筋籠主筋的搭接採用焊接，焊接質量要求：單面焊的長度≥10d，雙面焊的長度≥5d，接頭間距相互錯開距離大於1.3倍搭接長度，且大於50CM。

吊放鋼筋籠入孔時應緩慢、平穩，防止鋼筋傾斜和碰撞孔壁導致塌孔，當發現入孔有困難時，應查找原因進行處理。

為保證骨架起吊時不變形，用兩吊點，第一弔點設於下部四分之一處，第二吊點設與上部五分之一處，起吊時兩點同時起吊，待鋼筋骨架離開地面以後，第二吊點繼續起吊，第一弔占保持骨架下部離開地面，直到鋼筋骨架吊放到孔內後，用鋼管橫穿鋼筋籠，臨時支撐鋼筋籠的重量於地面上。

為防止鋼筋骨架在灌注樁過程中上浮，用2根1.5」鋼管套於骨架主筋上，再利用於護筒上的橫梁將鋼管壓住，使鋼筋骨架受砼頂托不會上浮。

十一、灌注水下砼

灌注水下砼是鑽孔灌注樁的關鍵工序，用直升導管法灌注水下砼時，砼拌合物是通過導管下口，進入初期灌注的砼下面，托著初期灌注的砼及其上面的泥漿上升。

A、灌注機具的准備

導管用鋼板卷制焊成，直徑25cm，壁厚4mm，下節長4米，中間節長2米，用法蘭連接，接頭墊以4-5mm橡膠墊。

灌注首斗砼料時孔底砼應上浮埋主導管1米以上。

卸料斗容量：Ф1200

V≥1/4лd2h

V≥0.7855×1.22×2=2.26M3

料斗容量：Ф1500

V≥1/4лd2h

V≥0.7855×1.52×23.53m3

B、砼的配置及灌注

砼的設計標號：C30、要求坍落度18~22cm。

材料：提供商品水下砼。

施工方直接讓攪拌站，攪拌車送至現場，並直接倒入漏灌注。灌注砼前，再次測孔底泥漿沉澱厚度，並用導管再次清孔，使孔底沉澱特懸浮於泥漿中，清孔後馬上灌注砼。

首批砼要求的儲備時為2.26和3.35立方米，導管下口至孔底的距離為30~40cm，保證首批砼灌注後導管埋深1米以上，灌注水下砼應連續進行，不得中斷，並注意將泥漿中的部分余渣排除，灌注過程中而泥漿比重大時及時稀折，以確保泥渣溢出。

灌注過程中由有經驗的施工員用重4kg的測錘探測砼面的位置（每次探測需測兩點以上），並指揮導管的提升和拆除。導管埋深2~4米埋深不宜大於6米，樁頂按設計標高預加0.6~0.8米，在基坑開鑽後鑿除。

灌注水下砼，當井孔內砼面接近和進入鋼筋骨架時，導管保持稍大的埋深並放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力，砼進入鋼筋骨架一定深度後，應當提高導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深防止鋼筋骨架上浮。灌注完畢後將鋼筋籠的掛環切斷。

每根樁製作砼試件1組。