手工焊接包括什麼

㈠ 手工焊接的五步操作法是什麼

手工焊接的五步操作法如下圖所示：

㈡ 電焊（手工焊）有幾種焊法

手工電弧焊幾種焊接方法有：
1、平焊焊縫傾角0°，在平焊位置進行的焊接，焊縫傾角0°，專焊縫轉角90°的焊屬接位置。
2、立焊在立焊位置進行的焊接，焊縫傾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置。
3、焊縫傾角0°、180°；焊縫轉角0°、180°的焊接位置，稱為橫焊位置。在橫焊位置進行的焊接，叫橫焊。
4、仰焊在工廠中俗稱仰臉焊，焊縫位置在需要你抬頭視線在45度到90度間才能看到的焊縫。

㈢ 手工焊接的主要工具

1.烙鐵,包括普通和防靜電的,普通的十幾到幾十塊錢,防靜電的幾十到幾千.
2.烙鐵架.價格10元以內.

2.吸水棉.每塊大概0.8元.

4.焊錫絲:有很多種規格和型號,主要分兩種:有鉛和無鉛,還有線徑不一樣,有0.8,1.0,2.0等等.現在無鉛的大概一卷(900克)160元左右,有鉛的6337大概120元左右.

5.剪鉗:作用是剪掉焊接後多餘的引腳,引線等.價錢十幾塊到幾百塊不等.
大概就這么多.

㈣ 電焊（手工焊）有哪幾種焊法

常用的焊接方式如下:
1、直線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。
這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
4、月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。
這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
5、三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。
正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
6、圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。
斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

㈤ 手工焊接的步驟有哪些

手工電弧焊接操作包括引弧、運條和收弧等步驟，具體操作過程是：
1、引弧；
劃擦引弧焊條與工件接觸，像劃火柴在工件表面輕微滑動一下，此時短路電流電阻熱較大引燃電弧，然後迅速抬高電弧2-4毫米。使焊接電弧穩定燃燒。
2、
運條；
引弧後要進一步通過焊條的運動，保持電弧的穩定燃燒，控制電弧高溫融化焊條及母材形成熔池填充焊縫。焊條運條有三個基本方向。朝熔池方向均勻的逐漸送進，沿焊接方向均勻的逐漸移動，除了直線運條
及直線往復以外
其他運條必須做橫向擺動。
運條方式包括。直線運條，直線往復運條，鋸齒形運條，月牙形運條，斜三角形運條，正三角形運條，正圓形運條，斜圓形運條，八字運條等。
3
、收弧：
因焊條長度有限，一根焊條將要融化完時，要及時收弧。
4、整個焊接步驟就是重復循環引弧、運條、收弧三個過程。第一根焊條完成一段焊接，然後接第二根焊條重復上述三個過程。具體操作涉及焊接技能，需在實踐中總結經驗，才能焊出合格的焊縫

㈥ 常見手工焊接的方法

焊接和粘接

1．焊接的實質。焊接方法分類。焊接在工業生產中的應用。

2．電弧焊質量分析

電弧焊冶金過程。焊接接頭的組織和性能。焊接應力和變形。焊接裂紋的產生原因及防止措施。

3．電弧焊常用方法

手弧焊的特點和應用。焊條的組成、作用、種類、型號、牌號、特性和選用。

埋弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護焊、等離子弧焊的焊接過程、設備組成、特點和應用。等離子弧切割。

4．其他常用焊接方法及焊接新工藝

電阻焊的實質、基本形式、焊接過程、特點和應用。

釺焊的實質。軟釺焊和硬釺焊。釺焊特點和應用。

電渣焊的焊接過程、特點和應用。

電子束焊、激光焊、摩擦焊、擴散焊的原理、特點和應用。

5．常用金屬材料的焊接

金屬焊接性的概念。鋼材焊接性的評估。

碳鋼和低合金結構鋼的焊接。不銹鋼的焊接。鑄鐵件焊補。鋁、銅及其合金的焊接。

6．焊接結構工藝設計

焊接方法的選擇。焊縫布置。焊接接頭設計。

㈦ 手弧焊的焊接規范主要包括那些內容

手弧焊的焊接規范主要內容包括：焊條直徑的選擇、焊接電流的大小、焊縫層數、電弧電壓、焊接速度、焊縫的空間位置等。
1、焊條直徑
為進步生產率，通常選用直徑較粗的焊條，但一般不大於6mm。工件厚度在4 mm以下的對接焊時，一般均用直徑小於即是工件厚度的焊條。大厚度工件焊接時，一般接頭處都要開坡口，在焊打底層焊時，可採用2.5～4mm直徑的焊條，之後的各層均可採用5~6 mm直徑的焊條。立焊時，焊條直徑一般不超過5毫米；仰焊時則不應超過4毫米。
2、焊接電流
焊接電流是焊條電弧焊中最重要的一個工藝參數，它的大小直接影響焊接質量及焊縫成形。當焊接電流過大時，焊縫厚度和余高增加，焊縫寬度減少，且有可能造成咬邊、燒穿等缺陷；當焊接電流過小時，焊縫窄而高，熔池淺，熔合不良，會產生未焊透、夾渣等缺陷。選擇焊接電流大小時，要考慮焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素。其中最主要焊條直徑、焊接位置和焊道層次三大因素。
3、焊縫層數
焊縫層數視焊件厚度而定。中、厚板一般都採用多層焊。焊縫層數多些，有利於進步焊縫金屬的塑性、韌性。對質量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大於4~5mm。當每層厚度為焊條直徑的0.8～1.2倍時，焊接質量最好，生產效率最高，並且容易操作。
4、電弧電壓
電弧電壓主要影響焊縫寬度，電弧電壓越高，焊縫就越寬，焊縫厚度和余高減少，飛濺增加，焊縫成形不易控制。電弧電壓的大小主要取決於電弧長度，電弧長，電弧電壓就高；電弧短，電弧電壓就低。焊接電弧有長弧與短弧之分，當電弧長度是焊條直徑的0.5～1.0倍時，稱為短弧；當電弧長度大於焊條直徑時，稱為長弧。一般在焊接過程中，希望電弧長度始終保持一致且盡量使用短弧焊接。
5、焊接速度
焊接速度主要取決於焊條的熔化速度和所要求的焊縫尺寸、裝配間隙和焊接位置等。當焊接速度太慢時，焊縫高而寬，外形不整齊，易產生焊瘤等缺陷；當焊接速度太快時，焊縫窄而低，易產生未焊透等缺陷。在實際操作中，焊工應要把具體情況靈活掌握，以確保焊縫質量和外觀尺寸滿足要求。
6、焊縫的空間位置
依據焊縫在空間的位置不同，有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。平焊易操縱，勞動條件好，生產率高，焊縫質量易保證，所以焊縫布置應盡可能放在平焊位置。立焊、橫焊和仰焊時，由於重力作用，被熔化的金屬要向下滴落而造成施焊困難，因此，應盡量避免。

㈧ 焊接工藝有哪些

1、焊條電弧焊：

焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，因此焊縫的質量取決於焊工的操作技術，這就需要焊工掌握較高的操作技能。

根據標准中對焊條電弧焊的要求，當焊條直徑增大1mm以上、由低氫型焊條改為非低氫型焊條、焊條（焊絲）熔敷金屬抗拉強度等級（鋼號）變化、坡口形狀的變化超出規程規定和坡口尺寸變化超出規定允許偏差、板厚變化超出規定的適用范圍、有襯墊改為無襯墊、

清焊根改為不清焊根、規定的最低預熱溫度下降攝氏度以上、最高層間溫度增高50攝氏度以上、當熱輸入有限制時，熱輸入增加值超過10%，改變施焊位置，有以上變化需重新做焊接工藝評定。

焊接注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

㈨ 手工焊接的基本方法和步驟是什麼

焊接方法和步驟：

1、准備施焊：焊接之前首先要檢查電烙鐵，烙鐵頭要保持清潔，處於帶錫狀態，即可焊狀態。一般左手拿焊錫絲，右手拿電烙鐵，將烙鐵頭和焊錫絲靠近，處於隨時可以焊接的狀態，同時認准位置。

2、加熱焊件：將烙鐵頭接觸待焊元器件的焊點，將上錫的烙鐵頭沿45°角的方向貼緊被焊元器件引線進行加熱，使焊點升溫。

3、熔化焊錫：元器件引線加熱到能熔化焊錫的溫度後，沿45°方向及時將焊錫絲從烙鐵頭的對側觸及焊接處的表面，接觸焊件熔化適量焊錫。

4、撤離焊錫絲：熔化適量的焊錫絲之後迅速將焊錫絲移開。

5、撤離電烙鐵：焊接點上的焊錫接近飽滿、焊錫絲充分浸潤焊盤和焊件、焊錫最45°角的方向離開，這樣可以形成一個光亮圓滑的焊點，完成焊接一個焊點全過程所用的時間約為3-5s最佳，時間不能過長。

手工焊接注意事項

1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，塗上助焊劑，再用焊錫均勻地塗在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4、焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，塗上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化並浸沒元件引線頭後，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

5、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

7、焊接完成後，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化後的助焊劑影響電路正常工作。

8、集成電路應最後焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電後利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座後再把集成電路插上去。

9、電烙鐵應放在烙鐵的架上。

㈩ 什麼是手工焊接

手工焊接是電子產品裝配中的一項基本操作技能，適合於產品試制、電子產品的小批量生產、電子產品的調試與維修以及某些不適合自動焊接的場合。它是利用烙鐵加熱被焊金屬件和錫鉛焊料，熔融的焊料潤濕已加熱的金屬表面使其形成合金，待焊料凝固後將被焊金屬件連接起來的一種焊接工藝，故又稱為錫焊。
手工焊接是錫鉛焊接技術的基礎。盡管現代化企業已經普遍使用自動插裝、自動焊接的生產工藝，但產品試制、生產小批量產品、生產具有特殊要求高可靠性產品（如航天技術中的火箭、人造衛星的製造等）等還採用手工焊接。
即使印製電路板結構這樣的小型化大批量採用自動焊接的產品，也還有一定數量的焊接點需要手工焊接，所以還沒有任何一種焊接方法可以完全取代手工焊接。因此，在培養高素質電子技術人員、電子操作工人的過程中，手工焊接工藝是必不可少的訓練內容。