Ⅰ 大型儲罐的焊接要求有哪些
、首先你要焊接的儲罐應要滿足焊百接工藝和焊接材料的相關要求。
2、大型無錫儲罐的罐頂板與包邊角鋼在焊接時，要主要焊縫對稱均勻分布，並沿同一方向分段退焊。
3、先焊內側焊縫，後焊外側焊縫，徑向的長焊縫宜採用隔縫對稱施焊度方法，並由中心向外分段退焊。
4、焊接前應檢查組裝質知量，清除坡口面及坡口兩側20㎜范圍內的鐵銹、水分和污物，並應充分乾燥。
5、缺陷深度或打磨深度超過1㎜時，應進行補焊，並打磨平滑。
6、深度超過0.5㎜劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，道應打磨平滑，打磨後的鋼板前洲反滲透泵厚度不應小於鋼板名義厚度扣除負偏差值。
7、罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，後焊環向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫後，再焊其間的回環向焊縫；焊工均勻分布，並沿同一方向施焊。
8、定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工施焊，引答弧不應在母材或完成的焊道上。
Ⅱ 如何控制大型儲罐底板的焊接變形
控制變形的措施：
1、選用合理的排板形式
2、控制底板預制質量
3、合理的焊接順序
4、採取剛性固定及反變形措施
5、採取其他控制變形措施
(1)在保證焊接質量的前提下，盡量採用較低的焊接電流，較小的坡口間隙和角度，較快的焊接速度。減少焊接截面積，降低焊接線能量，從而減少變形和應力。
(2)在焊接後，沿焊縫及其熱影響區用錘鍛打，錘擊方向由外向內，錘擊點由外向內逐漸減少，這樣有利於伸長，減小內應力。
(3)所有焊工經過考試合格後持證上崗。
大型儲罐在石油化工裝置中是不可或缺的設備之一，罐底板是整個儲罐受力最大的部位，而罐底嚴重的焊接變形會降低儲罐的承載能力及穩定性，罐底由多塊中幅板和邊緣板焊接而成，焊縫數量多，焊接應力大，易產生焊接變形。因此分析焊接變形的機理及各種影響因素，掌握其變化規律並採取有效的控制底板變形的措施，確保罐底安裝質量，是儲罐製作的重要環節。
罐底板焊接變形原因分析：
焊接變形的產生，從根本上說是因為焊接熱過程中溫度在構件上分布極不均勻，造成高溫區域(焊縫處及焊縫的焊接側)冷卻後產生的收縮量大，低溫區域收縮量小，這種不平衡的收縮導致了構件形狀的改變。對於某種具體結構，其最終的變形與焊接的位置及焊接本身的收縮量有關，此外焊接過程中還會產生呈一定規律分布的內應力，其存在也會影響到構件的變形。由此可見，為了控制焊接變形，一方面要增加焊接時構件的剛度或外界對構件的約束，另一方面更要設法降低焊接溫度場的不均勻程度，以減小變形的驅動力。
焊接變形大致可以分為七類：縱向收縮變形、橫向收縮變形、角變形、撓曲變形、波浪變形、錯邊變形、扭曲變形。對於大型儲罐底板的焊接變形主要是波浪變形和角變形兩種。
Ⅲ 罐壁焊接為什麼先焊接縱縫後焊接環縫
先焊縱縫罐體才能卷圓，環縫是對接焊縫，用在罐體對接時。
Ⅳ 家用壓力罐的內部原理及原理圖
家用壓力罐的內部原理如下：
壓力罐一般安裝在配水泵與管網之間。水泵啟動後，即向管網供水，多餘的水則貯存至罐內，並使罐內水位上升，罐內空氣受到壓縮，壓力隨之增高。當罐內壓力達到所規定的上限壓力值時，由管道與罐頂部相連通的電接點壓力表的指標接通上限觸點，發出信號，切斷電源，停泵。用戶繼續用水，罐內壓縮空氣將罐內的水壓入管網，水位下降，罐內空氣壓力也隨之下降。當降至所要求的下限壓力值時，電接點壓力表的指標即接通下限觸點，繼電器動作，電機與電源接通、水泵重新啟動工作。正常情況下，水泵可在無人控制的情況下工作，並可根據用水量的變化，自行調整水泵開停次數與工作時間，保證向管網連續供水。
壓力罐有補氣式和隔膜式兩種類型。補氣式壓力罐中空氣與水直接接觸，經過一段時間後，空氣因漏失和溶解於水而減少，使調節水量逐漸減少。水泵啟動漸趨領繁，因此需定期補氣。補氣方法有空氣壓縮機補氣、水射器補氣和定期泄空補氣等。隔膜式壓力罐氣水分開，水在橡膠（塑料）囊內部，外部與罐體之間的間隙預充惰性氣體，一般可充氮氣。這種壓力罐沒有氣溶與水的損失問題，可一次充氣，長期使用，不必設置空氣壓縮機。因此，節省了投資，簡化了系統，擴大了使用范圍。
原理圖如下：
壓力罐用於閉式水循環系統中，起到了平衡水量及壓力的作用，避免安全閥頻繁開啟和自動補水閥頻繁補水。膨脹罐起到容納膨脹水的作用外，還能起到補水箱的作用，膨脹罐充入氮氣，能夠獲得較大容積來容納膨脹水量，高、低壓膨脹罐可利用本身壓力並聯向穩壓系統補水。本裝置各點控制均為聯鎖反應，自動運行，壓力波動范圍小，安全可靠，節能，經濟效果好。
Ⅳ 隔膜式氣壓罐工作原理
隔膜式氣壓罐的工作原理：
隔膜式氣壓罐是由鋼質外殼，橡膠隔膜內膽構成的儲能器件，橡膠隔膜把水室和氣室完全隔開，當外界有壓力的水充入隔膜式氣壓水罐的內膽時，密封在罐內的空氣被壓縮，根據波義耳氣體定律，氣體受到壓縮後體積變小，壓力升高儲存能量，壓縮氣體膨脹可以將橡膠隔膜內的水壓出罐體。
隔膜式氣壓罐適用范圍：
隔膜式氣壓罐廣泛應用於中央空調循環水穩壓，蒸水供應膨脹系統，採暖系統循環水補水穩壓，消防給水系統補水穩壓，變頻給水穩壓，鍋爐補水，氣壓式給水等場合。
隔膜式氣壓罐的特點：
1.罐內部隔膜結構保證了水不與罐壁接觸，因此罐壁內部無銹蝕，外部無凝露現象，使用壽命大大延長。
2.橡膠隔膜可舒張
20
萬次以上，充氣後可長期使用。
3.可以有效的平緩水系統中的壓力波動，減少水泵的起停頻率。
4.隔膜為食品級天然橡膠隔膜可以應用在飲用水系統中。
焊接產生的高溫導致變形
Ⅶ 焊接儲油罐應怎麼焊接
你好 油罐的焊接工作一般由焊罐葫蘆進行輔助。
灌頂安裝完畢後，安裝電動葫蘆提升裝置。在距罐壁內側均勻布置並安裝20根倒裝立柱，立柱與罐底焊接牢固，與灌頂預留窗口對其，立柱安裝時必須保證垂直，並在2/3高度處安裝3根斜撐。
油罐焊接施工的特點是焊接任務量大、焊接質量要求高，設備的結構以及焊縫破口的加工是焊接施工和焊接市場競爭的主要因素。
Ⅷ 鋼結構焊接後產生殘余應力和變形的主要原因是什麼
焊件在焊接過程中，熱應力、相變應力、加工應力等超過屈服極限（Yield strength），以致冷卻後焊件中留有未能消除的應力。 這樣，焊接冷卻後的殘余在焊件中的宏觀應力稱為殘余焊接應力。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。 焊接殘余應力，是焊接工程研究領域的重點問題。涉及焊接的各種工程應用中，都十分關注殘余應力的影響。例如，在土木工程領域，對於鋼結構焊接連接，殘余應力對結構的疲勞性能，穩定承載力等均有影響。
焊接應力有暫時應力與殘余應力之分。暫時應力只在焊接過程中一定的溫度條件
下存在，當焊件冷卻至常溫時，暫時應力即行消失。焊接殘余應力是指焊件冷卻後殘留在焊件內的應力。從結構的使用要求來看，焊接殘余應力有著重要意義。殘余應力按其方向可分為縱向、橫向和沿厚度方向的應力三種。
1.縱向焊接殘余應力
焊接過程一個不均勻加熱和冷卻的過程。在施焊時，焊件上產生不均勻的溫度場，
焊縫及附近溫度最高，可達1600℃以上，其鄰近區域則溫度急劇下降。不均勻的溫度場將產生不均勻的膨脹。焊縫及附近高溫處的鋼材膨脹最大，由於受到兩側溫度較低，膨脹較小的鋼材的限制，產生了熱狀態塑性壓縮。焊縫冷壓時，被塑性壓縮的焊縫區趨向於縮得比原始長度稍短，這種縮短變形受到焊縫兩側鋼材的限制，使焊縫區產生縱向拉應力。在低碳鋼和低合金鋼中，這種拉應力以常達到鋼材的屈服強度。焊接殘余應力是荷載未作用時的內應力，因此會在焊件內部自相平衡，這就必然在距焊縫稍遠區域應力。用三塊剪切下料的鋼板焊成的工字形截面，縱向焊接殘余應力分布。
2.橫向殘余應力
橫向殘余應力產生的原因有：①由於焊縫縱向收縮，兩塊鋼板趨向於外彎成弓形的趨勢，但在實際上焊縫將兩塊鋼板連成整體，不能分開，於是在焊縫中部將產生橫向拉應力，而在兩端產生橫向壓應力。②焊縫在施焊過程中，先後冷卻的時間不同，先焊的焊縫已經凝固，且具有一定的強度，會阻止後焊焊縫在橫向的自由膨脹，使其產生橫向的塑性壓縮變形。當焊縫冷卻時，後焊焊縫的收縮受到已凝固焊縫的限制而產生橫向拉應力，同時在先焊部分的焊縫內產生橫向壓應力。橫向收縮引起的橫向應力與施焊方向及先後次序有關，焊縫的橫向殘余應力是上述兩種原因產生的應力的合成。
3.沿焊縫厚度方向的殘余應力
在厚鋼板的連接中，焊縫需要多層施焊。因此，除有縱向和橫向殘余應力之外，沿厚度方向還存在著殘余應力。這三種應力可能形成比較嚴重的同號三軸應力；會大大降低結構連接的塑性。這就是焊接結構易發生脆性破壞的原因之一。
以上分析是焊件在無外加約束情況下的焊接殘余應力。若焊件施焊時處在約束狀態，如採用強大夾具或焊件本身剛度較大等，焊件將因不能自由伸縮變形而產生更大的焊邊殘余應力，且隨約束程度增加而增大。
如果想要解決殘余應力和焊接變形的問題最好的辦法是振動時效啊，沒有 熱時效那麼麻煩而且還能消除95%以上的殘余應力，華雲家的就不錯，你可以看一下。。。