什麼是活口焊接

① 圓管與圓管之間怎麼焊接

根據所用管子的材質選擇不同的連接方法。

普通鋼管有螺紋連接、焊接版和法蘭盤連接；無權縫鋼管、有色金屬及不銹鋼管多為焊接和法蘭連接；鑄鐵管多採用承插連接，少數採用法蘭連接；塑料管多採用螺紋連接、粘接和熱熔連接等，其他非金屬管連接又有多種形式。

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1、螺紋連接

管螺紋的連接有圓柱形內螺紋套入圓柱形外螺紋、圓柱形內螺紋套入圓錐形外螺紋及圓錐形內螺紋套入圓錐形外螺紋三種方式，如下圖所示。其中，後兩種方式的連接較緊密，是常用的連接方式。

2、法蘭連接

法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材。先各自固定在一個法蘭盤上，然後在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，最後用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結合起來的一種可拆卸的接頭。

3、焊接連接

焊接的方法通常有氣焊、手工電焊和自動電弧焊、接觸焊等。管道在焊接前應進行全面的清理檢查。

② 關於焊接工藝中的「金口」、「死口」分別指什麼在焊評中，上述兩種焊口哪種對焊接工藝的要求更為苛刻

摘要 1.這是行話，，沒聽說過金口，你說的應該是「精口」吧？一般是在長輸管線中焊接至最後一道連頭口時稱為精口，因是最後一道口且是很關鍵的封口（這個地方不容易返修），所以要求一次焊接拍片必須過，對焊工要求高（一道精口獎勵不少錢的）

③ 圓管應該怎麼焊接 焊條的角度是多少

焊接時可以將管子分成兩個半圓來焊，先焊的半圓先焊點。
焊接時與焊件兩側夾角為90度，與焊接方向為90到100度。

④ 管道焊口死口和活口有啥區別，做工程的高手們給指點一下，萬分感謝！

一般在管道工程中，特殊部位的焊口以及最後形成管線完成的那個焊口，叫死口。它與其它焊口（活口）不同主要在於：1，它的位置是完全確定的，具有一次成功的要求；2，它限制了焊接操作的方法。

⑤ 什麼叫固定口，什麼叫轉動口

固定口和轉動口的叫法本人認為不確切。比如長輸管線焊口都是固定的，倒不如叫活口和死口更確切。活口指正常焊接狀態下進行焊接，死口指為了碰頭需要加短節時的焊口，一般位置較難焊，間隙也不好掌握，拍片時重點控制 查看原帖>>

⑥ 電焊怎樣焊圓管

具體焊法是：

1、調好電流，對於小口徑管道，一般要求單面焊雙面成型。要根據管道的壁厚和自己的焊接手法調好電流。

2、盡量的多焊活口，這樣進度快，質量也好。焊固定口時操作技術難度大。

3、選擇合適的焊條。

4、對口間隙為一個焊條的直徑。

5、焊接時從底部開始，用短弧焊接，注意用電弧托住鐵水，保證底部的裡面成型，不斷地調正焊條角度，看住熔池，熔池過熱時要果斷滅弧。

6、小口徑管的焊縫一般焊兩遍。

⑦ 工廠焊接和現場焊接的區別

工廠焊接指的是那些可以預制的，此時管子是活的，可以翻轉，讓焊工處在最合理、最內舒容服的位置與角度去焊接，這個焊口質量比較容易有保障，這些焊口通常叫活口。
現場焊接，就是沒法預制的，管子必須在它現場配管實際的位置切不能翻轉的情況下去焊接，這時有些部位就很難焊接，因此焊口質量相對難以保證。這個口通常我被叫做死口。

⑧ 燃氣管道焊接什麼叫活動口、死口

1、燃氣或其它管道焊接時，盡管有時焊接管道較長，但管道仍然可以轉動，焊接時版可以通過轉動管道權，使焊口能夠始終保持好的焊接位置，這樣的焊口叫活動口，也叫活口。
2、管道焊接時，焊接管道已經固定，尤其是管道最後碰頭時的介面，焊口完全固定，焊工焊接時只能進行全位置的焊接，焊接從管底部開始一直焊到最上部，然後再焊對稱的另一半，焊接操作難度較大，這樣的焊口叫死口

⑨ 金屬儲罐縱向焊縫焊接活口是什麼意思

縱向焊縫指沿著構件長度方向的焊縫。沿著構件長度方向的焊縫就是縱向焊縫。活口即坡口，是主要為了焊接工件，保證焊接度，普通情況下用機加工方法加工出的型面。

要求不高時也可以氣割(如果是一類焊縫,需超聲波探傷的，則只能用機加工方法)，但需清除氧化渣,根據需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊。

金屬儲罐的焊接——罐底焊接順序與工藝措施

1、焊接原則。

採用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，壓力容器焊接同時進行焊接試板製作。

2、 罐底焊接。

中幅板焊縫：先焊罐底邊緣板靠邊緣的300mm處對接焊縫，接著焊壁板與罐底相連的角焊縫，再焊剩餘邊緣板對接焊縫，最後焊收縮縫（邊緣板與中幅板之間）。

3、焊接順序與焊接變形控制措施。

中幅板焊接：焊條電弧焊可用在搭接焊接接頭上。短焊縫先焊，長焊縫後焊。分段退焊或跳焊法適用於初層焊道。

邊緣板焊接：焊工均勻分布、對稱施焊這種方法適用於對接焊縫的初層焊；分段退焊或跳焊法適用罐壁與罐底焊接：由數對焊工均勻對稱分布，從罐內、外沿同一方向進行分段角焊。對於初層焊道採用分段退焊或跳焊法。

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金屬儲罐的檢查與驗收

焊接的殘余應力和變形影響金屬儲罐的承載能力和製造精度。為降低焊接應力和殘余變形，應從焊接方法、焊接工藝及裝配程序等多個方面來考慮並採取有效的措施。按照安全性、經濟性、先進性和適用性的原則。

由經驗豐富的焊接質量工程師進行焊接工藝評定，再由資質合格有效的焊接人員根據評定合格的焊接工藝操作書施焊。對人、機、料、法、環復合因素進行單項和綜合檢查，形成焊前、焊中和焊後檢查。

1、焊前檢查

焊前檢查包括但不局限於如下五點：

（1）焊工資格與實際焊接相匹配並在有效期內。特別強調焊工操作證有效期內中斷焊接工作達6個月，需重新進行焊工的資格考試；

（2）焊機型號、電源極性符合工藝要求，焊距、電纜、氣管和輔助工具、安全防護配備齊全。

（3）母材、焊條、焊劑、保護氣體、電極符合國家標准；

（4）焊接結構設計、技術文件和工藝要求設計合理、齊全、清晰，易於施焊、便於指導，保證質量，新材料、新產品、新工藝施焊前應進行焊接工藝試驗；

（5）在環境惡劣的焊接場所應採取可靠防護措施。

2、焊中檢查

（1）焊接過程中應執行焊接工藝相關要求，包括焊接方法、材料性能、規范要求、施焊順序、變形及溫度控制；

（2）多層焊層間如果存在裂紋、氣泡、夾渣等缺陷，缺陷清除如何；

（3）焊接電源、送絲（行走）機構、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置等焊接設備是否正常運行。

3、焊後檢查

1）外觀檢查。

a、低倍放大鏡或肉眼觀察表面缺陷：咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等；

b、焊接檢驗尺檢查：焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等；

c、檢查焊件變形程度。

2）灌水試驗。灌水試驗檢驗焊件的嚴密性和泄漏性。利用潔凈淡溫水試驗（≥5℃）（對於不銹鋼罐，對水的要求更高，水中氯離子含量≤25PPM）。在試驗中應在罐壁下部每隔大約10m觀測基礎沉降（觀測點數宜為4的倍數）。若發生不符合設計文件的沉降，應暫停充水，待處理後可進行下一步試驗。

⑩ 焊接工藝「死口」什麼意思

「死口」是口語，長輸管道中兩段預制完成的管段，比如各自有10多km，中間有斷點，這時候去連接這兩段預制完成的管段，中間最後這一道口，就是「死口」。
因為它相對於正常焊接的焊口，組對時不好將管口和管口對正，前後左右都不能自由的挪動，如果是夏季，預制完成的管段可能自由伸縮長達半米，早上可能兩道口夠不著，焊縫太寬無法焊接，到了中午溫度升高反而頂在了一起還是無法焊接。我在沙漠裡面就遇到過這種情況。
類似的情形還有很多，現在很多業內人士，叫不參與試壓的那道口叫「死口」，長輸管線幾百公里長，是要分段試壓的，尤其是山區，落差幾百米，10米一個大氣壓的粗略估算，如果不分段，管材都要被水壓壓爆了。這樣分段後連接的口是不能參與試壓的，現在很多人叫那道不能參與試壓的口，叫「死口」。