㈠ 焊接白點缺陷怎麼形成的
白點是氫致開裂的一種，是鋼材內部所含有的「內氫」在並無外力作用的情況下氫原子的聚集富集形成高伍氫氣而引起的。斷口有銀白色的斑點，故稱白點。
㈡ 什麼是焊接冷裂紋，特點和產生的原因及裂紋的防止措施
什麼是冷裂紋
冷裂紋是指焊接接頭冷卻到較低溫度(對鋼來說在溫度以下)時，產生的焊接裂紋。
冷裂紋的特點:
(1)冷裂紋發生在焊接之後，形成的溫度約在200一300℃以下，即馬氏體轉變溫度范圍。
(2)冷裂紋大多產生在基本金屬上或基本金屬與焊縫交界的熔合線上。
(3)露在接頭金屬表面的冷裂紋裂口發亮，裂紋斷面上無明顯的氧化痕跡。
(4)冷裂紋可能發生在晶界上，也可能貫穿晶粒內部。
碳當量等於或大於0.40%的低合金鋼、中高碳鋼、合金鋼、工具鋼和超高強度鋼等鋼種在焊接時易產生冷裂傾向，而形成冷裂紋。
冷裂紋產生的原因:
(1)焊縫中的氫在結晶過程中要向熱影響區擴散、聚集。
(2)如果被焊材料的淬透性較大，則焊後冷卻下來時，在熱影響區形成馬氏體組織，其性脆而硬。
(3)焊接時的殘余應力。
這三個因素(氫、淬硬組織和應力)的綜合作用，就會導致冷裂紋的產生。氫在金屬里的擴散速度有快有慢，因此冷裂紋產生的時間也不同。有的在焊後冷卻過程中產生，有的甚至放置一段時間後才產生，故又稱為延遲裂紋。
防止冷裂紋的措施:
(l)焊前預熱和焊後緩冷。
(2)採用減少氫的工藝措施。
(3)合理選用焊接材料。
(4)採用適當的工藝參數。
(5)選用合理的裝焊順序。
(6)進行焊後熱處理。
㈢ 焊接時怎樣處理熱脹冷縮問題！！！！謝謝
根據焊件厚度不同採取的方法不同，一般薄板都採用快速點焊後再連續焊接。厚度的不同點焊的長度不同，主要靠積累經驗，掌握時間長度。
㈣ 什麼是冷縮管，以前只聽說過熱縮管，冷縮管沒用過
冷縮管的原理是先把管子撐大放入支撐條,在使用時再抽掉支撐條即可,使用很方便,有點方便,規格較大,細線束用不了,熱縮管比較常見,大小都有,熱縮管需要加熱才能收縮的,有一定的局限性
㈤ 焊接鋼管長距離焊接熱脹冷縮怎麼處理
物質熱脹冷縮原理分析
根據物質粒子最小的原子結構來看，物質的熱脹冷縮應該是由物質原子的內部加速運動形成的。從原子的內部結構來講，當原子受熱後，核內質子和中子以及核外電子呈現為粒子運動的加速狀態。首先來說，由於原子核的自轉以及電場的作用，牽引了核外電子圍繞原子核做公轉運動。原子核的自轉速度決定著外圍電子受離心力大小的變化，這也決定著原子內核與電子層軌道之間的距離和電場的高低。只有原子核的自旋和外層電子的公轉受到外部能量的激發，才會構成原子內部的離心力和電場力的變化，從而也就體現了物質熱脹冷縮的自然現象。
1，當物體受熱後，由於物質的原子核以及核外電子層的提速運動，使其產生了很強的離心力，這個離心力又使核外電子層與原子核的間距拉大。當原子核與核外電子層的距離拉大後，其原子核與核外電子層間的電場力就會降低，而低能級最外層軌道的電子就會脫離原子內部電場的束縛成為溢出的游離電子，從而也就構成了原子的等離子態。原子核與核外電子層距離的這一變化，也是物質的熱膨脹變化系數。然而，物質的熱膨脹系數不會無限度的變化，當達到最大的極限時，原子的內部運動就會停留在穩定的運動平衡狀態。在一定的溫度極限下原子核與核外電子層之間建立了一種極其穩定的電力場，核外電子不再溢出，電場之間的距離不再擴大，原子停止膨脹繼而從原物質的固體轉為液態。
2，當物質的溫度降低後，原子內部的運動速度開始逐漸的下降，原子核的自轉速度降低，其對核外電子的離心力作用也將逐漸的減小繼而使原子核與核外電子層之間的距離變小電場加大，此時原子又會吸引外部空間的游離電子來補齊電子外層軌道的缺位電子而達到原子非等離子體的原始平衡狀態。同時，物質又從液態逐漸的過渡到固態，這就是物質的熱脹冷縮原理。
在我們的教科書中，也提到了關於對原子的熱能和光能的激發作用。原子核與核外電子層之間的電場距離是隨溫度變化的，也是一種變數狀態。物質受外部能量的激發可使原子的內部產生動態變化，原子核的最外層電子最容易受到能量的激發而成為飄逸的自由電子，也就是我們平常所說的物質等離子態，上述的兩個條件是必備的。當物質在受熱達到極點後可從固態到液態，液態到固態的這一物理轉變過程，這個過程必須使原子的內部產生質變。物體的熱脹冷縮顯現了物質原子的內部物理變化，否然的話，物質的熱脹冷縮原理就很難講清楚的。
㈥ 冷縮電纜附件和熱縮電纜附件施工工藝的區別
3、地線連接方式的區別：冷縮電纜附件使用恆力彈簧；熱縮電纜附件使用地線需要焊接。
4、收縮方式的區別：冷縮電纜附件抽取芯部塑料支撐條自然收縮；熱縮電纜附件需用火加熱收縮。
5、電場控制的區別：冷縮電纜附件使用幾何應力錐來控制電場；熱縮電纜附件使用熱縮應力管來對電場進行控制。
㈦ 焊接是怎樣形成的它的工作原理是什麼
焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件
現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。
基本原理：焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。
㈧ 凸焊焊點的形成過程是那樣的誰能解釋一下嗎
蘇州安嘉凸焊機其焊點形成原理，與點焊機基本相同，但焊點形成過程卻有著明顯的區別，凸焊時，焊件的連接，按照凸點所決定的接觸面積進行，焊點的形狀與位置是由凸點本身的幾何形式，分布狀況和規范參數所決定，凸點的形狀限制了電流流經焊件的面積，提高了焊接區的電流密度，使焊接區集中加熱，有利於實現接頭的連接。
凸焊焊點形式很多，其中以搭接焊點使用最為廣泛，凸點的形狀可以是圓形、長圓形和環形，前者可以形成圓形焊點，後者可以形成環狀強固密封接頭，對於某些要求搭邊寬度較窄的焊件，為了保證足夠的焊點強度而又不壓潰搭邊和生產飛濺，可以採用長圓形凸點的焊件，採用焊件間加嵌塊的辦法代替凸點，也可以得到滿意的焊接結果，當採用特殊成分的合金嵌塊時，可使接頭合金化，從而提高接頭的力學性能。
㈨ 一般焊接缺陷是如何產生的怎樣預防
在這里談一下焊接當中產生這三種缺陷的原因和解決辦法：
一、焊縫開裂
焊縫在焊接當中開裂有以下原因： 應力、拘束力、剛性、化學成分、焊縫予留的間隙、電流、焊道、母材清潔度等。這些因素都可能是造成焊縫開裂的原因。雖然焊縫開裂原因很多，但在門種場合是多種因素造成，也有兩種或三種因素造成的。但不管幾個因素，其中必有一個主要因素。也有各種條件都沒有什麼影響，只受一個因素造成焊縫開裂。因此出現焊縫開裂必須首先正確地分析出開裂的主要因素和次要因素，根據造成開裂的主要、次要因素採取相應措施進行解決。
焊接過程形成的焊縫是焊條和母材兩者經過電流高溫熔化後形成焊縫，是焊條和母材由固體變成液體，高溫液體是熱脹，冷卻變成固體是收縮。由於熱脹冷縮，自然使焊接結構產生應力。有些焊接結構本身就存有拘束力和剛性。
焊接過程是由固體變成液體，也就是由固態轉變成液態（通常說鐵水），再由液態變成固態，也就形成焊縫。液態轉變成固態（也就是鐵水轉變成晶粒）。鐵水變成晶粒的過程就是結晶過程。
母材溫度低的位置先開始結晶，逐漸向焊縫中間位置伸展，焊縫中間最後結晶。由於熱脹冷縮的作用，焊接結構受應力或拘束力或剛性的影響，使母材晶粒連接不到一起，輕者在焊縫中間出現小裂紋，重者在焊縫中間出現明顯的裂縫。即使母材和電焊條的化學成分都好，受焊接結構的拘束力、剛性和焊接過程產生的應力影響，也會出現裂紋或裂縫。如果母材和電焊條的化學成分不好（碳、硫、磷等偏高）；或是焊縫予留間隙太大，母材在焊縫邊緣雜質過多，或電流過大，並且焊接速度過快、過慢、焊道過寬等因素會使焊縫開裂情況更要加重。根據焊接工程現場焊縫開裂情況，多數是因為應力、拘束力、剛性造成的。可以說往往是應力、拘束力、剛性為焊縫開裂的主要因素。
解決應力、拘束力、剛性造成焊縫開裂比較有效的辦法是：採取固定焊、分散焊。所謂固定焊：先將焊件的全部焊縫，或是重要部位焊縫，先採取小電流、窄焊道、短距離焊，全部固定住。這樣使焊件不易產生較大應力。即便在焊件各處都固定住，但也不可在同一位置順序向前焊，更不可採取大電流並採用大規格焊條。應換位置焊，不使其局部位置產生過大熱量。有拘束力和剛性結構可以採取同樣的方法解決。
所謂分散焊，這對大型結構來說決不可在同一位置順序焊，應當調換位置進行焊。
對大型結構不僅得先固定焊，再採取分散焊，第一焊道也不可用大電流和大規格焊條。對整體大結構來說全部焊縫自始至終都得分散焊，不然，雖然焊縫不開裂，但殘留應力太大。
如果母材化學成分不好的焊接結構，再加上上述幾種因素，就應改用低氫型電焊條。如J426、J427、J506、J507，因這種電焊條抗裂性特強。但是同樣得採取上述避免焊縫開裂的辦法。凡屬於中碳鋼等合金鋼種的母材或厚板時，必須用低氫型焊條。
二、氣孔焊縫產生氣孔的因素，一般常見的有焊處不潔凈，有銹、油污、氣焊渣等，不僅表面能見到的不潔凈物質，需要作X光的焊縫就得在焊接前將母材的焊縫邊緣用氣焊將內部水分烘乾。常見焊縫產生氣孔多半是因為電流過大。焊縫的形狀多種多樣：如平焊、立焊、橫焊、仰焊、平角焊、立角焊，母材厚薄、坡口形狀、多層焊、蓋面焊等等。無論那種焊縫想避免產生氣孔，除了將焊縫坡口清除潔凈外，主要在焊接過程中，電流大小一定要調整適宜。電流大小適宜的標准如何掌握呢？應觀眾熔池的液態熔渣覆蓋熔池一半左右為宜，決不可低於三分之一。這是因為焊接當中熔化的鐵水中含有各種氣體，鐵水中氣體借著覆蓋的液態熔渣保護鐵水緩緩凝固，以便使氣體向外逸出。
產生氣孔也有極少數是因為母材是低質材含硫過高，造成熔渣的粘度增大，影響氣體向外逸出。並且含硫量高產生較多二氧化硫氣體，更加重氣孔的產生。
三、咬肉在焊接當中咬肉現象是經常出現，不算大問題，所以用戶一般不反映出來。咬肉現象多半出現在立焊、橫焊、角焊的焊縫邊緣處。出現咬肉的原因主要有：母材表面有銹、電流過大、運條時電弧在該處停留時間過短、焊條角度不適宜等。將這幾個主要原因解決了，就不會出現咬肉
㈩ 焊接應力是怎麼產生的呢
你好，焊接是當今金屬熱加工的一種重要工藝手段，它利用電弧產生的高溫（達攝氏6000度以上），對母材焊縫金屬和焊條熔化冶煉，冷卻結晶，形成性能良好的金屬焊縫。因此，焊接過程就是金屬加熱的過程，而且是個局部的不均勻的加熱冷卻過程，焊縫兩側的金屬溫度隨距離呈陡降溫度特性，在焊接過程中被強烈加熱的金屬受到周圍金屬的約束，無法自由的熱漲冷縮，導致內部產生應力。由於焊接過程的加熱和冷卻是不均勻的，母材金屬內部的應力也是不均勻的，某些部位的應力會超過金屬的屈服極限，形成金屬材料塑性變形。隨著焊接過程的結束，焊縫金屬和母材熱漲冷縮，但已形成塑性變形的那部分金屬無法回歸原來性狀，焊接變形與焊接應力，或大或小地無可避免的產生了。焊接應力的產生直接導致的就是焊接變形，危害大的時候，甚至會造成結構斷裂失效，因此焊接工藝需要對其進行控制。