設備管口焊接為什麼遠離管口

A. 為什麼兩個焊口之間距離不能小於管徑且不小於200mm

不能小於管徑的一倍，假如200mm的管道。其短節長度應該超出200mm或200mm以上，但填口的除外。

B. 管道固定焊口與設備介面中心線的關系

管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備介面中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大於50mm。管道對接焊口的平直度為1/100，全長不大於10mm。

C. 高壓管道為什麼要避免固定焊口

高壓管道焊接質量要求高，一般應進拍片(射線)檢查達到規定要求。而固定焊口焊接方位變化，造成焊接難度大，以達到焊接要求，因此要設法避免固定焊接。

D. 冷凍水管與設備焊接的固定焊口為什麼不能與設備管道中線重合

冷凍水系統包括冷凍水循環系統和熱水循環系統。冷凍水循環系統是中央空調設備的冷凍水回水經集水器、除污器、循環水泵進入冷水機組蒸發器內，吸收了製冷劑蒸發的冷量，使其溫度降低成為冷水，進入分水器後再送入空調設備的表冷器或冷卻盤管內，與被處理的空氣進行熱交換後，再回到冷水機組內進行循環再處理。
中文名
冷凍水系統
外文名
chilled water system
包括
冷凍水循環系統和熱水循環系統
組成
蒸發器換熱管、冷凍水循環泵等
所屬領域
電機工程
快速
導航
用途分類清洗
組成
冷凍水系統主要由製冷機組的蒸發器換熱管、冷凍水循環泵、分水器、集水器、膨脹水箱、補水泵、水處理裝置以及相應的閥門、管路等構成的閉式系統。[1]
用途
冷凍水系統由冷凍水循環泵通過管道系統連接冷凍機蒸發器及用戶各種用冷水設備(如空調機和風機盤管)而組成。它監測與控制任務的核心是：
(1)保證冷凍機蒸發器通過足夠的水量以使蒸發器正常工作，防止凍壞。
(2)向冷凍水用戶提供足夠的水量以滿足使用要求。
(3)在滿足使用要求的前提下盡可能減少循環水泵電耗。[2]
冷凍水系統負責將製冷裝置制備的冷凍水輸送到空氣處理設備，一般可分為閉式系統和開式系統。
對於變流量調節系統，常採用閉式系統。閉式系統的特點是和外界空氣接觸少，可減緩對管道的腐蝕，製冷裝置採用管殼式蒸發器，常用於表面冷卻器的冷卻系統。而定流量調節系統，常採用開式系統，其特點是需要設置冷水箱和回水箱，系統的水容量大，製冷裝置採用水箱式蒸發器，用於噴淋室冷卻系統。
為了保證閉式系統的水量平衡，在總送水管和總回水管之問設置有自動調節裝置，一日供水量減少而管道內壓差增加，使一部分冷水直接流至總回水管內，保證製冷裝置和水泵的正常運轉。[3]
分類
冷凍水系統可分為以下幾類：
雙管系統
雙管系統是用得最多的系統，特別是住以夏季供冷為主要目的的南方地區。雙管系統由一根供水管和一根回水管組成，冬季供熱水和夏季供冷水都是在同一套管路中進行雙管系統的主要優點是系統簡單，初投資小，但存在以下缺點：
(1)由於冬季供熱水和夏季供冷水時供、回水溫差的差別較大，使冬、夏季水系統中循環水量的差別較大，從節能方向考慮，需要設置冬、夏季分開使用的水泵。
(2)由於各空調房間熱、濕負荷的變化規律不一樣，尤其在過渡季節，會出現朝陽而的房問要求供冷水而背陰面房間要求供熱水的現象，同一套雙管系統難以滿足所有空凋房間的調節要求。
三管系統
三管系統每個末端空氣處理盤管設有冷、熱兩條供水管，回水共用一根回水管。在機組的進¨處設有三通閥進行冷、熱水供應控制，室溫控制較靈活，適應負荷變化的能力強，可較好地進行全年的溫、濕度調節，但能量損失大，初期投資比雙管系統高。[4]
清洗
中央空調冷凍水是處在封閉系統中循環，水分不蒸發，循環水不產生濃縮，不存在難溶鹽的過飽和問題，水溫也較低，因此冷凍水系統可以說不具備水垢生長的條件。冷凍水系統主要產生油泥垢、銹垢，它是由腐蝕產生的含水氧化物以及外來物質主要為粘泥、設備引入油膏等聚集而成的疏鬆、多孔或膠凝狀物構成的，常可看到大量的微生物源。因此冷凍水系統化學清洗操作主要是去除設備和管道水側表面上的油污、浮銹，其化學清洗操作中鹼洗的比重較大，從而減少腐蝕金屬的潛在危險

E. 焊接管道預留管口怎樣安全保護

焊接管道預留管口安全保護方法，
工程上一般採用焊接管帽加管道上刻劃切割線，

F. 工業管道中，管道焊口為什麼不能在管道支架上

你好！
安裝時，焊口如果在支架上，不便於焊接作業、防腐作業、檢測（如外觀回檢查、探傷）答等。
安裝後，焊口是個薄弱環節，焊口做為支承點容易泄漏；如果出現泄漏，焊口在支架上不便於維修。
投用後，還要定期對焊口進行檢測，這也不方便。
我的回答你還滿意嗎~~

G. 管道焊接時要注意哪些

簡單說，管材、焊材（烘烤、保溫）、焊口處理（清污、破口種類）、焊接注意事項（電流、電壓、氣體焊接風影響、雨雪天氣）
管道焊接及檢驗
①焊工按焊接作業指導書施焊；
②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊；
③施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小於20mm范圍內的污物清理干凈；
④焊接材料按焊作業指導書要求烘烤、保溫、發放；
⑤焊接起弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁起弧；
⑥NG工藝管道採用焊條電弧焊、CNG工藝管道採用氬弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應確保起弧與收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應相互錯開；
⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應一次連接焊完。如因故被迫中斷，應採取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊；
⑧在焊完每一道焊縫，應在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，並填寫「施焊記錄」；
⑨在下列環境中應停止施焊（未採取防護措施時）
a、焊條電弧焊接時，風速等於或大於8m/s；
b、氣體保護焊焊接時，風速等於或大於2m/s；
c、相對濕度大於90%；
d、下雨天氣。
⑩焊接接頭的表面質量應符合下列要求：
a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；
b、焊縫不允許咬邊。
c、焊縫表面不得低於管道表面，焊縫余高△h應符合下列要求：
①100%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大於2mm；
②其餘焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大於3mm；
③角焊縫高度不低於較薄件厚度；
註：b1為焊接接頭組對後坡口的最大寬度，mm；
焊縫檢驗完畢後，填寫「焊縫外觀質量檢查記錄」。
GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收
參考資料： http://wenku..com/view/d8b31cc289eb172ded63b79a.html

H. 管道口焊接都有哪些要求

第一對口人員根據圖紙設計開坡口。
第二，管工根據工藝打磨清潔坡口焊接區域。
第三是焊工根據工藝要求進行管道後全方位的焊接。

I. 管道與設備的固定焊口不宜與設備介面中心線相重合，這句話怎麼理解

一般有彎頭的焊口與管道中心線垂直，因此沒有可能與設備介面中心線相重合，除非以下二種特殊情況：

1.180度彎以後（圖1）或

J. 焊接管道為什麼要打破口

不是所有焊接管道都要打坡口，只有當電弧焊焊接最大熔深滿足不了全焊透的要求，才打坡口採取多遍焊接，滿足質量要求。