焊接件噴丸去應力應在什麼時候

1. 去應力退火的溫度怎麼選擇

去應力退火的溫度，一般應比最後一次回火溫度低20~30℃。

進行去應力退火時，金屬在一定溫度作用下通過內部局部塑性變形或局部的弛豫過程使殘余應力鬆弛而達到消除的目的。

在去應力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度（灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結晶開始溫度以下），保持一段時間後，緩慢冷卻，以防止產生新的殘余應力。

(1)焊接件噴丸去應力應在什麼時候擴展閱讀：

不同的工件去應力退火工藝參數：

1、焊接件

加熱溫度為500-550℃，保溫時間為2-4小時，爐冷至300℃出爐空冷。

2、高精軸套、膛桿

加熱溫度為600-650℃，保溫時間為10-12小時，爐冷至200℃出爐。

3、精密絲杠

加熱溫度為550-600℃，保溫時間為10-12小時，爐冷至200℃出爐。

4、量檢具、精密絲杠

加熱溫度為130-180℃，保溫時間為12-16小時，空冷。

參考資料來源：網路-去應力退火

2. 大型焊接件應力怎麼去除

挖工藝孔、對稱焊、預熱焊、加預應力、退火、時效、敲擊、噴丸噴沙、振動等有很多種，要視具體情況選用一種或幾種組合！

3. 請教怎樣焊接才能有效地消除焊接應力

焊接會產生焊接應力，焊接應力的消除的方法主要有幾種：
1、熱處理法，比如說退火、正火等
2、時效法，自然放置就可以緩慢釋放，但是需要的時間比較長
3、振動時效法，就是採用機械振動釋放應力
4、拋丸，類似於機械振動，拋丸和噴丸之後也會降低焊接應力
還有一些是設計結構時可以注意的，也能降低結構的焊接應力：
1、減少焊縫數量、長度、焊腳尺寸
2、合理的設計焊縫位置，避免焊縫集中
3、堆焊部位通過打磨過渡等方式，也能降低應力的集中

4. 焊接件，焊後去應力是必須有的工序嗎

是要看材料的，中高碳鋼需要焊前預熱，焊後緩冷。耐高溫合金鋼是必須焊前預熱，焊後熱處理的。如15CrMo等 ，可做焊接試驗，焊接工藝評定，依據焊接作業指導書執行。參考標准：GB50236 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范； JB4708承壓設備焊接工藝評定等。

5. 一般碳鋼焊接件去應力退火處理的溫度與時間有什麼規定，時間與工件厚度有什麼直接關系嗎

去應力退火溫度為600-700°C，保溫1-2小時。工件厚度越大，保溫時間應越長。

6. Q235B焊接件是否需要去應力退火處理 具體怎麼操作 溫度多少

看你的厚度了，如果厚度小於25mm那就沒有必要去應力退火了，如果超過這個厚度，保險起見可以做一下，大概530度，保溫2-3小時，爐冷至300度出爐空冷。

7. 噴砂能否消除焊接內應力

不能，噴砂是對工件表面經行處理，主要功能是除銹，因為對表面有一定的撞擊，所以工件表面的應力有影響，但要說到消除焊接內應力是達不到了。消除內應力主要靠熱處理。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

8. 焊接應力怎麼消除

焊接應力對工件具復有潛在的制危險，一般是採用熱處理對重要的焊接結構件進行應力消除，如礦山設備的殼體，今天就介紹一下除了熱處理以外的工藝——豪克能時效

將礦采設備外殼焊接完成並且支撐

實用豪克能HY2050焊接應力消除設備進行處理，注意要使沖擊槍垂直於焊縫並且要勻速移動

處理完之後發現焊縫變得較為光亮，並且原來高低不平的咬邊變成圓滑過渡，這樣說明豪克能HY2050焊接應力消除設備將此處變成塑性變形，釋放掉應力！

9. 焊接件如何消除內應力

1、振動時效去應力。（首選，但效果這個與使用單位的振動時效經驗有很大的關系）
2、履帶加熱去應力。有點費電。
3、實在不得以，就安排人錘擊焊縫。
4、有時間的話，自然時效半年。

10. 焊接件如何消除應力能達到什麼效果

焊接應力是焊接構件由於焊接而產生的應力。焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。當焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應力和變形稱為瞬態焊接應力和變形；焊接溫度場消失後的應力和變形稱為殘余焊接應力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應力在焊件內部是平衡的。焊接應力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀，因此是設計和製造中必須考慮的問題。
為了消除和減小焊接殘余應力，應採取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時適當降低焊件的剛度，並在焊件的適當部位局部加熱，使焊縫能比較自由地收縮，以減小殘余應力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應力的常用方法。整體消除應力的熱處理效果一般比局部熱處理好。焊接殘余應力也可採用機械拉伸法（預載法）來消除或調整，例如對壓力容器可以採用水壓試驗，也可以在焊縫兩側局部加熱到200℃，造成一個溫度場,使焊縫區得到拉伸，以減小殘余應力。 隨著科技發展，近幾年開始採用豪克能技術來消除焊接應力。相比其他傳統的焊接應力消除方式，豪克能技術有很多優勢：
1、是目前最徹底消除焊接殘余應力並產生出理想壓應力的時效方法（各種時效方法消除殘余應力 的情況如下：振動時效30～55％、熱時效40～80%、豪克能時效80～100％）。
2、可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。金屬在腐蝕環境下的抗腐蝕能力提高約400%。

3、用於消除焊接應力可完全替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩定可靠。

4、不受工件材質、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現場、焊接過程和焊接修復時用於消除焊接應力更顯靈活方便。

5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中系數。

6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。

7、因為豪克能消除應力處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。

8、更適用於大型結構件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復焊縫的消除應力處理。

9、環保、節能、安全、無污染，施工現場使用更顯靈活方便。

樓主可自行網路「豪克能焊接應力消除」，網路文庫中有更詳細的介紹。