自動化設備用什麼焊接

Ⅰ 自動化零件一般用什麼材料

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自動化
自動化設備常用材料
VIP專享文檔 2018-07-01 2頁
常用材料

*AL6061:（以鎂、硅為主要合金元素）55-65/KG,中等強度<270Mpa，抗腐蝕性和機加工性好，1.鍍鎳；2.陽極氧化HRC42-55（a：陽極本色氧化，厚度8-15u；b：陽極黑色氧化，厚度20-30u；c：硬質陽極氧化，厚度12-20u；d：硬質陽極氧化黑，厚度20-30u）。

*6063：（以鎂、硅為主要合金元素）60/kg，強度<200Mpa。

*7075：（以鋅為主要合金元素）65/kg，高強度，是6061的2倍，可淬火但脆性抵其餘性能和表面處理和6061同。

*2A12：（以銅為主要合金元素）35/kg，老標准LY12，強度470Mpa，耐熱，製作高負荷零件，是硬鋁合金中最常用。

*5A02：（以鎂為主要合金元素）35/kg，老標准LF2，日本A5052，典型防銹合金，耐腐蝕性高、焊接性好、塑性高，強度245Mpa，製作中等負荷和焊接構件。

*Q235A：老標准A3鋼，碳素結構鋼，7/kg，易生銹，一般鈑金件做烤漆處理，步驟：a：如果生銹，先除銹；b：作漆前經過「脫脂-磷化-鈍化」處理；c：噴底漆晾乾，噴表面漆；d：對噴塗的工件進行烘烤，形成漆膜保護工件。處理噴漆，還可以「噴粉」「噴塑」噴粉和烤漆差不多；但噴塑比烤漆厚，里硬外軟，但金屬表面的附著力小均勻性差。

脫脂：除油脂；磷化：使金屬與磷酸或磷酸鹽化學反應，在其表面形成一層穩定磷酸鹽膜的處理方法，防腐蝕；鈍化：化學清洗，為了材料的防腐蝕。

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自動化
自動化設備常用材料
VIP專享文檔 2018-07-01 2頁
常用材料

*AL6061:（以鎂、硅為主要合金元素）55-65/KG,中等強度<270Mpa，抗腐蝕性和機加工性好，1.鍍鎳；2.陽極氧化HRC42-55（a：陽極本色氧化，厚度8-15u；b：陽極黑色氧化，厚度20-30u；c：硬質陽極氧化，厚度12-20u；d：硬質陽極氧化黑，厚度20-30u）。

*6063：（以鎂、硅為主要合金元素）60/kg，強度<200Mpa。

*7075：（以鋅為主要合金元素）65/kg，高強度，是6061的2倍，可淬火但脆性抵其餘性能和表面處理和6061同。

*2A12：（以銅為主要合金元素）35/kg，老標准LY12，強度470Mpa，耐熱，製作高負荷零件，是硬鋁合金中最常用。

*5A02：（以鎂為主要合金元素）35/kg，老標准LF2，日本A5052，典型防銹合金，耐腐蝕性高、焊接性好、塑性高，強度245Mpa，製作中等負荷和焊接構件。

*Q235A：老標准A3鋼，碳素結構鋼，7/kg，易生銹，一般鈑金件做烤漆處理，步驟：a：如果生銹，先除銹；b：作漆前經過「脫脂-磷化-鈍化」處理；c：噴底漆晾乾，噴表面漆；d：對噴塗的工件進行烘烤，形成漆膜保護工件。處理噴漆，還可以「噴粉」「噴塑」噴粉和烤漆差不多；但噴塑比烤漆厚，里硬外軟，但金屬表面的附著力小均勻性差。

脫脂：除油脂；磷化：使金屬與磷酸或磷酸鹽化學反應，在其表面形成一層穩定磷酸鹽膜的處理方法，防腐蝕；鈍化：化學清洗，為了材料的防腐蝕。

*SUS304:52/KG,做鈍化處理、表面拉絲；不建議做機加件，因為切削性不好、粘刀；鈍化處理：對不銹鋼全面酸洗鈍化處理，清除污垢，處理後表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能。

*SUS303：45/kg，切削性好，耐腐蝕性好，強度為6061的2倍。

*SUS440C：160/kg，含碳量高，淬火HRC >55，加工後做退磁處理，耐磨、耐腐蝕。退磁：SUS440C冷加工後帶有磁性，用大功率的退磁器退磁。

*S136(H)：35/kg，（瑞典）淬火硬度HRC45-55，表面可加工成鏡面，加工後做退磁，耐腐蝕性和硬度比440C低；S136H是預加硬了的，硬度HRC30-35）。

* SUS316：不銹鋼塑性、韌性、冷變性、焊接工藝性能良好，316高溫強度好，316L高溫性能稍差，但耐蝕性好於316，由於含碳量低且含有2%－3%的鉬，提高了對還原性鹽和各種無機酸和有機酸、鹼、鹽類的耐腐蝕性能，同時高溫性強度。

*45鋼：碳素結構鋼中的中碳鋼，8-12/kg，強度：600Mpa，為防銹，做氧化處理，俗稱：發藍、發黑。軸類零件用，如要求淬硬更高可用50鋼。

*SKD11：46/kg，模具鋼，淬火硬度>58，高硬度、高耐磨。

*ASP-23：520/kg，高硬度、高耐磨性、高韌性粉末高速鋼，硬度高達HRC60-66，用於精密沖模的沖頭。

*POM：俗稱「賽鋼」，白色45元/kg，黑65/kg，棒55/kg，防靜電338/kg，耐磨性好。

*UR：30/kg，俗稱「優力膠」。

*有機玻璃：（PMMA）28/kg，有一定強度和耐溫變性，質較脆，表面硬度不夠易擦毛。

*電木：（環氧樹脂層壓板）32/kg，電氣絕緣性良好，作電器地板；

*也可採用鍍鋅鋼板做電器地板。

*鋁型材：構建機架用

*方通：用的最多的是結構用焊接方通（GB/T6728），也稱：方鋼管。

Ⅱ 二保焊機和氬弧焊機有什麼區別買哪家的焊機設備比較好

氬弧焊和二保焊的區別很大，氬弧焊是用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術，全稱為鎢極氬弧焊，焊接質量高，不易形成夾渣，咬邊，氣孔等，但是速度慢，主要應用於焊接不銹鋼、鐵類五金金屬，操作難度大，當填絲焊時，還需要雙手同時操作。

二保焊呢是用二氧化碳來保護焊縫的，全稱二氧化碳氣體保護焊，屬於自動化或半自動化設備，焊接速度快，焊道拉力強，變形小，但是焊接速度快了問題也多，比如飛濺大，咬邊，融合不好等情況，主要用於鋼結構焊接，且有風的場地不能焊接。

設備方面的話，推薦買上海滬工的，他們家焊機焊接生產率高，抗裂性能好，還安全，大品牌還是值得信賴的，網路上面有這方面的信息。

Ⅲ 自動化焊接設備的超聲波焊接設備

一、 熔接法： 以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣
密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法： 將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠
品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的
材料機械鉚合在一起。
三、 埋植： 藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬
零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
四、 成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著於塑膠品外圈，焊頭發出超音波超高頻振動後將塑膠溶融成形而
包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在
電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、 點焊： A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，
達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件
進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、 切割封口： 運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
超聲波金屬焊接機
2、超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz ）的機械振動能量，
連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將框框振動能量轉變為工作間的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現象．超聲金屬焊機能對銅、
銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短
條狀焊接．可廣泛應用於可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。
4200W超聲波塑料焊接機機器參數： 頻率： 15KHZ 4200W電壓： 220V 輸出功率： 4200-5600W 外觀尺寸： 800*1000*1850mm 重量：200KG 熔接面積：300-320mm
機器特點：
1.日本NTK系列換能器，進口氣缸，功率強勁，穩定性好。
2.機身防後仰加同軸直壓式設計，壓力施加均衡，提高焊接精密度。 3.4200W---5600W超強功率輸出，適合大型塑料製品焊接，焊接效果佳。
4.主要電器元件，零部件優質進口件組裝。
5.發振板，晶體板全台灣原裝進口。
6.合金層焊接模具，不易磨損，堅固耐用。
7.獨特的水平螺絲設計，模具容易調試。
8.焊接限位系統，焊後工件不會溢膠。
9.結構巧妙，設計合理，外觀美觀。
工作特點：
快速----每次焊接時間0.01—9.99秒。
強度----可承受大的拉力、高壓力。
品質----不漏水、不漏氣，可氣密焊，焊接時不傷塑膠件。
經濟----不用螺釘、膠水。減少人工、低成本。
設計理念：
1.利用超聲波的原理將注塑好的壓克力鑽振落;
2.振落的壓克力鑽光滑漂亮無毛刺；
3.壓克力鑽/苯料鑽/樹脂鑽/AB鑽及相關紐扣的切割加工專用設備，
每次切鑽只需在0.5~1S內完成，整版鑽只需1~2次即可全面切割完成，
而且切割下來的鑽表面光滑，切口無毛邊和尾巴。
機器特點：
1.日本NTK系列換能器，進口氣缸，功率強勁，穩定性好。
2.機身防後仰加同軸直壓式設計，壓力施加均衡，提高焊接精密度。
3.主要電器元件，零部件優質進口件組裝。
4.發振板，晶體板全台灣原裝進口。
5.合金層焊接模具，不易磨損，堅固耐用。
6.獨特的水平螺絲設計，模具容易調試。
7.結構巧妙，設計合理，外觀美觀。.
工作特點：
快速----每次焊接時間0.01—9.99秒。
強度----可承受大的拉力、高壓力。
品質----不漏水、不漏氣，可氣密焊，焊接時不傷塑膠件。
經濟----不用螺釘、膠水。減少人工、低成本。 普遍運用於汽車行業、電子行業、醫療行業、家電行業、無紡布服裝、辦公用品、包裝行業、玩具行業等。比如車身塑料零件，汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內飾件、濾清器，反光材料、反光道釘、保險杠、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣凈化器、托盤濾板；塑膠電子：預付費水表電表，通訊設備，無繩電話，手機配件，手機殼，電池殼,充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池 ，3寸軟盤，U盤，SD卡，CF卡，USB接插件、藍牙；玩具文具：文件夾,相冊,折盒，PP中空板，筆套，墨盒，硒鼓,；醫用日用：手錶，廚具,口服液瓶蓋，點滴瓶蓋、手機飾件，金柔刷，日用品，衛生用品，兒童用品，空氣床墊，衣架，刀柄，園藝用品，櫥具潔具，花灑，金柔刷，淋浴頭，防偽瓶蓋，化妝品瓶蓋，咖啡壺，洗衣機、空氣除濕機，電熨斗、電水壺、吸塵器，音箱金屬面蓋及土木格柵等。

Ⅳ 自動化超聲波焊接系統配套有什麼組成

採用機器人進行超聲波焊接,光有一台機器人是不夠的,還必須配備外圍設備。常規的弧焊機器人系統由以5部分組成。 1、機器人本體,一般是伺服電機驅動的6軸關節式操作機,它由驅動器

Ⅳ 自動化焊接設備類型有哪些

你好，自動焊的焊接設備還是很多的，比如埋弧焊設備，比如機械手，比如自動激光焊接設備等。關鍵是看你需要咨詢哪方面的自動焊設備。
望採納，謝謝。

Ⅵ 什麼是焊接自動化

在焊接設備中發展應用微機自動化控制技術，如數控焊接電源、智能焊機、全自動專用焊機和柔性焊接機器人工作站。微機控制系統在各種自動焊接與切割設備中的作用不僅是控制各項焊接參數，而且必須能夠自動協調成套焊接設備各組成部分的動作，實現無人操作，即實現焊接生產數控化、自動化與智能化。微機控制焊接電源已成為自動化專用焊機的主體和智能焊接設備的基礎。如微機控制的晶閘管弧焊電源、晶體管弧焊電源、逆變弧焊電源、多功能弧焊電源、脈沖弧焊電源等。微機控制的IGBT式逆變焊接電源，是實現智能化控制的理想設備 數控式的專用焊機大多為自動TIG焊機，如全自動管/管TIG焊機、全自動管/板TIG焊機、自動TIG焊接機床等。在焊接生產中經常需要根據焊件特點設計與製造自動化的焊接工藝裝備，如焊接機床、焊接中心、焊接生產線等自製的成套焊接設備，大多可採用通用的焊接電源、自動焊機頭、送絲機構、焊車等設備組合，並由一個可編程的微機控制系統將其統一協調成一個整體。

Ⅶ 自動化焊錫設備的焊接技術有幾點

1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

3、焊錫機使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，塗上助焊劑，再用焊錫均勻地塗在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4、自動化焊錫設備焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，塗上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化並浸沒組件引線頭後，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

5、焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、焊錫機焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

7、焊錫機焊接完成後，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化後的助焊劑影響電路正常工作。

8、集成電路應最後焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電後利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座後再把集成電路插上去。

9、自動化焊錫設備應放在烙鐵架上。

Ⅷ 自動化焊接設備都有哪些部分構成

自動化焊接設備的構成：
1、焊接電源，其輸出功率和焊接特性應與擬用的焊接工藝方法相匹配，並裝有與主控制器相連接的介面。
2、送絲機及其控制與調速系統，對於送絲速度控制精度要求較高送絲機，其控制電路應加測速反饋。
3、焊接機頭用其移動機構，其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地於精密型焊頭機構，其驅動系統應採用裝有編碼器的伺服電動機。
4、焊件移動或變位機構，如焊接滾輪架，頭尾架翻轉機，回轉平台和變位機等，精密型的移動變位機構應配伺服電動機驅動。
5、焊件夾緊機構。
6、主控制器，亦稱系統控制器，主要用於各組成部分的聯動控制，焊接程序的控制，主要焊接參數的設定，調整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功能。
7、計算機軟體，焊接設備中常用的計算機軟體有：編程軟體，功能軟體，工藝方法軟體和專家系統等。
8、焊頭導向或跟蹤機構，弧壓自動控制器，焊槍橫擺器和監控系統。
9、輔助裝置，如送絲系統，循環水冷系統、焊劑回收輸送裝置、焊絲支架、電纜軟管及拖鏈機構結構設計電氣控制設計三大部分。
10、焊接機器人，又稱機械手臂，是自動化焊接設備的重要組成部分。其主要工作包括：焊接、切割、熱噴塗、搬運等。
近20年來，隨著數字化，自動化，計算機，機械設計技術的發展，以及對焊接質量的高度重視，自動焊接已發展成為一種先進的製造技術，自動焊接設備在各工業的應用中所發揮的作用越來越大，應用范圍正在迅速擴大。在現代工業生產中，焊接生產過程的機械化和自動化是焊接機構製造工業現代化發展的必然趨勢。

Ⅸ 自動化焊接設備的自動化焊接設備介紹

焊接自動化設備隨著產品種類的增多及對產品質量要求的不斷提高，對焊接工藝要求起來越高，所以許多原來有人工焊接的產品對焊接自動化設備的需求及要求也越來越多.新興的焊接技術的更新和焊接設備的先進性,超聲波焊接技術日漸成熟,使其成為當代最先進的焊接技術,超聲波焊接設備越來越受到廣大生產廠家的青睞
自動化設備工程應用特點：
1、工件在工位上的定位：根據需方產品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔（或管接頭）作為基準。
2、工件的上下料（上下線）採用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。
3、焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運動，工件可作旋轉運動，以達到所需位置的焊縫。
4、採用PLC（可編程邏輯控制器）控制整個自動生產過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執行自動動作。

Ⅹ 汽車車身焊接用到的自動化焊接機器人是用什麼來控制的

焊接機器人（機械手臂），有一個類似於CNC的編程。焊接前需要先校對一次焊接位置、角度以及焊縫起焊、轉彎、停焊的位置，對於工件裝配精度比較高；在焊接過程中不會自動跟蹤校正的。