A. 電焊焊渣掉在不銹上了怎麼處理
不銹鋼焊管焊接如果有焊渣，最好用氬弧焊，或者等不銹鋼焊管涼了之後，用錘子敲，就會脫落，但未必會干凈。這是因為焊渣好清，飛濺難清。遇到焊渣，能用電磨磨就用電磨。
至於不銹鋼焊管切割的起絲鱗狀現象，是避免不了的，包括鋁管 B10管等，這時有個簡單省力的方法：拿一根鋸條或半跟都可以，伸到管子里，左手拿管子，或固定皆可。右手拿鋸條，順時針或逆時針往懷里拉。
至於鋁管或B10管，最好用鋸條背面，手法一樣，但不要拉，而是順時針或逆時針刮，這樣清除比較干凈，也不需要太用力。
B. 請問不銹鋼焊縫怎麼才能清洗干凈
有兩種方來法，一種是用鈍化膏，專源門用來清洗短小的不銹鋼焊縫，只需要塗抹在焊縫上面20分鍾，擦掉即可；另一種是針對較多焊縫的，首先將工件放入硝酸和氫氟酸的混合液中浸泡清洗15分鍾，取出用清水沖盡，再放入硝酸中鈍化20分鍾，取出沖洗干凈即可。
C. 不銹鋼焊接後如何做表面處理
要清洗、保護，防氧化。
D. 怎樣處理不銹鋼焊接之後的痕跡,使之變的跟其它部分一般光亮.
用不銹鋼清洗鈍化膏，市場有買。
呈白色膏體，膏劑中採用高穩定性的原材料，是一種穩定的膏劑，不分解,不沉澱,不含硫化物，氯離子量得到嚴格控制，用於清除不銹鋼焊縫區域的黑色殘渣物\氧化皮.使焊縫區域潔白光亮,對基體不產生過腐蝕。
一 特點與用途：
本產品廣泛用於船舶、石油化工、制葯、造紙、食品、Ⅰ-Ⅲ類壓力容器等不銹鋼構件，在焊接、錘擊、碰損或高溫加工處理後而產生的棕色或棕褐色氧化皮（銹）的清除，使之銀亮有光，同時形成一層緻密完整的鈍化膜，具有酸洗與鈍化兩步合一的優異功能。
操作工藝簡單、施工方便、省時省力。處理後的不銹鋼表面光潔度好，穩定性強，明顯提高耐腐蝕性，延長使用壽命，提高了產品的附加值。
二 使用方法：
1.使用前須將焊渣及油污清理干凈，再將鈍化膏均勻塗刷於不銹鋼表面和焊縫，塗層厚度1—2mm,焊接點塗層略厚。常溫下保留1—3小時即可清洗，清理焊接地方時，嚴重的熱影響區可以使用不銹鋼絲刷清理。一般不銹鋼表面及焊縫用棉紗擦洗一遍，全部干凈後，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡，否則會影響表面外觀效果。
2．對於熱壓封頭或熱處理件氧化物的表面，塗層2mm左右，滯留5-10小時後，用鋼絲刷普遍刷一次，再用回絲或棉紗反復擦遍，全部干凈後，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡，否則會影響表面外觀效果。
三 效果：
1 得到均勻美觀的銀白色表面，提高了表面質量。
2 不銹鋼酸洗鈍化膏對焊接接頭的抗晶間腐蝕性能是安全的。
3 提高了不銹鋼耐腐蝕性，鈍化膜的擊破電位比未處理時約可提高幾百毫伏
注意事項:
1 酸洗鈍化膏作業必須在室外或通風良好的室內進行。
2 酸洗操作人員必須戴好勞動保護用具後方可進行操作，嚴禁皮膚與酸洗鈍化膏接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。
3 酸洗鈍化處理所用的容器和工具都應是耐酸腐蝕的不銹鋼或塑料製品。對於各種不銹鋼焊件及所使用的用具，皆不可與碳鋼接觸。
4 酸洗鈍化膏要專人嚴加保管，要遠離熱源存放，處理後的殘余物和廢水要及時用石灰乳或電石糊中和處理以防止污染環境。
5 請勿在強陽光下操作，防止不銹鋼酸洗鈍化膏曬干，影響鈍化效果。
E. 關於不銹鋼焊件的清渣問題
焊接前把焊縫附近可能會濺到飛渣的地方塗上薄薄一層石灰水，幹了專後再焊接。這樣屬就很容易處理掉飛渣的了。還有敲焊渣比較難，跟你焊接的方法有很大關系，採用螺旋線焊接的焊道比較容易處理掉。另外，焊條的品質及焊條的乾燥度對焊接的品質和後期的焊渣處理也有一定的影響。
F. 不銹鋼焊接點怎麼處理
有兩種方法，一種是用鈍化膏，專門用來清洗短小的不銹鋼焊縫，只需要塗抹在焊縫上面分鍾，擦掉即可；
另一種是
針對較多焊縫的，首先將工件放入硝酸和氫氟酸的混合液中浸泡清洗15分鍾，取出用清水沖盡，再放入硝酸中鈍化20分鍾，
取出沖洗干凈即可。