兩塊薄板如何快速焊接

『壹』 薄板電焊怎樣焊接

薄板電抄焊採用下坡焊焊接，變形小，熔深淺，另外對口間隙要小，不太建議電流過小，

電流過小則熔池停留時間過長，加快焊速，焊腳不宜寬。

『貳』 氬弧焊薄板點焊技巧

一、開機

1、打開前面板上電源開關，使電源開關至於「ON」位置。電源指示燈亮。機內風機開始旋轉。、選擇開關分為氬弧焊和手焊。

2、選擇開關分為氬弧焊和手焊。

二、氬弧焊調節

1、將開關至於氬焊的位置。

2、打開氬氣瓶的閥門，調節流量計至所需的流量。

3、打開面板電源開關，電源指示燈亮，機內風機工作。

4、按下焊槍的手柄按鈕，電磁閥工作，開始有氬氣輸出。

5、根據工件厚度，選擇焊接電流。

6、將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm，按下焊槍按鈕，引燃電弧，機內高頻引弧放電聲立即消失。

7、脈沖選擇：最下端為無脈沖，中間為中頻脈沖，最上為低頻脈沖。

8、2T/4T選擇開關：2T為普通脈沖氬弧焊接，4T為全功能焊接。根據所需的焊接工藝調整起弧電流、電流上升時間、焊接電流、基值電流、電流下降時間、收弧電流和後送氣時間。

9、將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm 。按下焊槍開關，此時引燃電弧，松開手開關，電流緩慢上升至峰值電流，進行正常焊接。工件焊完後，再按下手開關，電流緩慢下降至收弧電流，焊點凹坑填平後，松開手開關，焊機停止工作。

10、衰減時間調節：衰減時間可從0—10秒鍾。

11、後送氣時間：後送氣指從焊弧停止到送氣截止的時間，此時間可從1—10秒鍾中間調節。

三、手焊調節

1、將開關置於「手焊」

2、根據工件厚度，選擇焊接電流。

3、推力電流：在焊接條件下，根據需要調節推力旋鈕，推力旋鈕是用來調節 焊接性能，尤其在小電流的范圍內與焊接電流調節旋鈕配合使用，可以方便 調節起弧電流大小，而不受焊接電流調節旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過 程中，就能獲得很大推力，從而達到模擬旋轉直流焊機的效果。

四、關機

1、斷開電源總開關。

2、斷開表箱控制按鈕。

拓展資料：

操作事項

1、維護檢修工作都必須完全切斷電源的情況下進行。

2、因氬弧焊在操作時，有較大的工作電流通過，故使用人員應確認通風處未被覆蓋或堵塞，焊機和周圍物體的距離不小於0.3米。這樣保持良好的通風，可以對焊機更好工作和保證更長的使用壽命是非常重要的。

3、禁止過載：使用人員應隨時觀察最大允許負載電流，保持焊接電流不超過最 大允許負載電流。

4、禁止電壓過高：在一般情況下，焊機內的電壓自動補償電路將保證焊機電流保持在允許范圍內，如果電壓超過允許范圍，將會損壞焊機。

5、定期檢查焊機內部電路連接情況，確認線路連接正確，接頭牢固。如果發現 有生銹和松脫。應用砂紙打磨掉生銹層或氧化膜，重新連接，並加以緊固。

6、機器通電時，不要讓手，頭發以及工具等靠近機內的帶電器件。（如風機）以免受傷或機器壞。

7、定期用乾燥清潔的壓縮空氣吹去灰塵。若在濃煙和空氣污染嚴重的環境下， 應每天除塵。

8、避免水或水汽進入焊機內部。如果出現此種情況，應對焊機內部進行乾燥處 理，並用兆歐表測量焊機絕緣情況。證實無異常，方可正常使用。

9、如果長期不使用焊機，應將焊機放回原包裝箱，存放於乾燥環境中。

『叄』 手工電弧焊薄板的焊接技術

沒有的，電壓是和那個手搖機箱有關系的，你打玩之後，應該敲下焊過的地方

『肆』 電焊兩塊厚薄不同的焊件時,怎麼焊接

首先厚板和薄板要打坡口，厚板比薄的坡多點，假如一公分厚的接七毫米的，一公分的坡口角度大約在四十五的，七個的坡口角度大約在三十度左右，間隙大約在兩點五毫米，電弧在一公分的板停留時間長點，停留時間（厚一秒薄0.5秒）

『伍』 薄板對接焊，需要用哪種方式進行

薄件產品焊接，大多數採用二保焊這種焊接方法進行操作 。二保焊的特點就是熱量集中，變形量小 。

『陸』 薄板電焊怎樣焊接

薄板電焊採用下坡焊焊接，變形小，熔深淺，另外對口間隙要小，不太建議電流過小內，

電流過小則熔容池停留時間過長，加快焊速，焊腳不宜寬。

『柒』 「二保焊」焊接薄板的技巧是什麼

你說的對，焊絲伸出長度越大 熔深就越大。
3MM厚度不屬於薄板。焊接薄板經驗回
1 適當伸長焊絲答 但焊絲伸出長度不超過焊絲直徑的十倍。

2 適當傾斜焊槍角度 焊槍垂直焊熔深大，適當向後傾斜可減小熔深。
3 盡量採用立向下焊接 或者下坡焊。左向焊焊縫余高和熔深都大。
4 不建議擺動 推薦畫直線式焊接，減少熱輸入。
5 焊絲要和母材厚度大小匹配 焊絲直徑過小 效率低 易出現未熔合 未焊透等缺陷。焊絲過粗 會燒穿母材 即使斷弧點焊，效率低 浪費氣體。
2 3 4都可避免燒穿。

『捌』 薄板焊接的焊接方法

薄板最好用氬弧焊或者等離子弧焊這樣的焊接方法，沒有飛濺，焊縫質量高。
如果對外觀沒有太高要求，而且板厚略厚的情況下可以用0.8mm焊絲的熔化極氣保焊。

『玖』 如何焊接薄板

焊接薄板：採用焊條電弧焊。

一、引弧：

1、直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。

2、劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作范圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。

二、引弧位置：

1、在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。

2、打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。

釋義：

1、防止粘弧與粘弧處理：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5A）推力電流（2-5A）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。

(9)兩塊薄板如何快速焊接擴展閱讀：

各種運條方法及特點與應用：

1、運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形。

2、復運條方法：特點：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm，回復3mm，節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。

3、鋸齒形與月牙形運條方法：都採用橫向擺動，獲得一定熔寬。採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證余高符合要求。

『拾』 怎樣才能焊好薄鋼板啊

鋼板的對焊機是沒有現成的賣的，如果要買得找廠家去定做。
鋼板對焊機的選型，不光要看鋼板的厚度，還要看焊接的面積。就是說要看厚度和焊縫寬度，焊縫面積越大，焊機的功率也越大。
一般情況下，鋼板的對接很少用對焊的方法去焊接的，可以用氬弧焊或二氧化碳氣體保護焊。