1. 焊接電流忽大忽小
電流為零。不焊的時候電壓是穩定的焊的時候電壓肯定要隨時變化呀。如果你指的意思是焊接時電流忽大忽小，焊的時候電流突然增大，電壓急劇下降
2. 直流電焊機電流不穩忽大忽小
1.電焊機內部接觸不良；
2.整流式直流焊機整流元件不良；
3.旋轉式直流焊機內直流發電機無剩磁或剩磁弱，只要連續焊接幾支焊條即可恢復正常。
3. 電焊機常見故障及其排除方法
一、交流式電焊機常見故障及其排除方法故障現象
1；焊接電流大小。
故障原因：焊接電纜過長；焊接電纜捲成盤形形成電感過大，焊接電纜與接線柱接觸不良。
排除方法：減小電纜長度或增大電纜芯的被面積；拉直電纜盡盤使其不彎的；使電級線與接線柱接觸良好。
故障現象2：電焊機外殼帶電。
故障原因：一次或二次線闡碰殼；電源線碰殼；焊接電纜碰亮；外殼接地不良或未接地。
排除方法：消除碰殼現象，接好地線，將外殼良好接地。
故障現象3：焊接過程中，可動鐵芯有強烈的振動聲。
故障原因：可動鐵芯的制動螺絲或彈簧松動；鐵芯的移動機構損壞。
排除方法：擰緊制動螺絲或調整彈賀的拉力；修理好鐵：的移動機構。
故障現象4：在焊接過程中，電流忽大忽小。
故障原因：焊接電纜和接線柱接觸不良；可動鐵；隨電焊機振動而移動。
排除方法：將電纜與接線柱接觸良好；固定好鐵芯，消除鐵芯移動現象。
故障現象5：電焊機過熱。
故障原因：電焊機過載；變壓iIF}線圈短路；鐵芯螺桿絕緣損壞。
排除方法：減小使用電流；消除短路，重繞繞圓；恢復絕緣。
二、旋轉式直流電焊機常見故障及其排除方法故障現象
1：電焊機過熱。
故障原因：電焊機過載；發電機的定子或轉子線圍短路或整流片短路；整流子表面不清潔。
排除方法：減小使用電流；消除短路現象，包括重繞線圈；清理整流子表面。
故障現象2：焊接過程中，電流不穩定。
故障原因：焊接電纜和接線柱接舢不良；電流調節器的可動部分隨電焊機的振動而移動。
排除方法：固定好電纜和接線柱使之接觸良好，並消除移動現象。
故障現象3：啟動後，電刷有火花。
故障原因：電刷和整流子蠢觸不良或電刷被卡住或松動；整流片間雲母凸出。
排除方法：清潔接觸面或調整電刷壓力至正常；清除凸出的雲母，使之低於整流片1mm。
故障現象4：啟動後轉速低並發出「嗡嗡」聲。
故障原因：三相電線有一相斷路或電動機定子線間斷線。
排除方法：修復：相電線；焊接或重繞線圈。
故障現象5：電動機反轉。
故障原因：電動機接線錯誤。
排除方法：將三根電源線任意二棍對掉。
二、整流式直流電焊機常見故障及其排除方法故障現象1：電焊機外殼帶電。
故障原因：電源線碰殼；變壓器、電抗器、控制線路等碰殼；接地不良或未接地。
排除方法：消除碰殼現象；接好地線。
故障現象2：焊接時，電壓突然降低。
故障原因：主回胳短路或整流元件擊穿；控制迴路斷線。
排除方法：更換元件修復線路，並檢查保護線路；檢修控制迴路，並修復。
故障現象3：風扇電動機不轉。
故障原因：保險絲燒斷；電動機繞組斷線或按鈕開關舢點接觸不良。
排除方法：更換保險絲；重焊或重繞線圈繞組；修復或更換按鈕開關。
故障現象4：焊接電流不穩定。
故障原因：主迴路交流接觸器短路或風壓開關短路；控制繞阻接觸不良。
排除方法：消除短路；使控制繞組接觸良好。
故障現象5：電流調節不良。
故障原因：控制線圈匝問短路；電流控制器接觸不良；控制整流迴路擊穿。
排除方法：消除短路，包括重繞線圖；使電流控制器接觸良好；更換已損元件。
故障現象6：空載電壓太低。
故障原因：電網電壓太低；變壓器一次線圈匝間短路；磁力啟動器接觸不良。
排除方法：調整電壓值；消除短路，包括重繞線圈；使磁力啟動器接觸良好
4. 為什麼氬弧焊焊機使用時電流忽大忽
1。如果直流氬弧焊弧長穩定的情況下出現電流忽大忽小，一般是焊機有故障了；
2。低頻（如果1～5赫茲）脈沖氬弧焊電流會周期性波動，屬於正常現象；
3。焊接時手要盡量穩，電弧長度應基本保持不變，弧長變化太大也可能引起電流不穩。
5. 鎢極氬弧焊連續長時間焊接電流忽大忽小什麼原因
1、有可能焊機超負荷工作，焊機多大型號機，焊接時電流不能超過型號，焊機有過熱保護裝置，過熱會不穩，或自動停機。
2、鎢極氬弧焊時常被稱為，是一種在非消耗性電極和工作物之間產生熱量的電弧焊接方式；電極棒、溶池、電弧和工作物臨近受熱區域都是由氣體狀態的保護隔絕大氣混入，此保護是由氣體或混合氣體流供應，，必須是能提供全保護，因為甚至很微量的空氣混入也會污染焊道。
6. 焊機常見的故障有哪些
（1）電焊機的常見故障
焊接過熱；焊接過程中電流忽大忽小；可動鐵芯在焊接過程中發出強烈的嗡嗡聲；焊機外殼帶電，焊接電流過大。
（2）造成故障的原因
①造成焊接過熱的原因：焊機過載；變壓器線圈短路；鐵芯螺桿絕緣損壞。
②造成電流忽大忽小的原因：焊接電纜與焊件接觸不良；可動鐵芯隨焊機的振動而移動。
③造成發出嗡嗡聲的原因：可動鐵芯的制動螺絲或彈簧過松；鐵芯活動部分的移動機構損壞。
④造成外殼帶電的原因：初級線圈或次級線圈碰殼；電源線誤碰罩殼；焊接電纜誤碰罩殼；未安接地線或接地線接觸不良。
⑤造成焊接電流過小的原因：焊接電纜過長、壓降過大；焊接電纜捲成盤形，電感很大；電纜接線柱或焊件與電纜接觸不良。
（3）排除方法
①減小使用的焊接電流，排除短路現象，恢復絕緣。
②使焊接電纜與焊件接觸良好，設法阻止可動鐵芯的移動。
③旋緊螺絲，調整彈簧的拉力，檢查修理移動機構。
④檢查並消除碰殼處，排除碰罩殼現象，接妥接地線。
⑤縮短電纜長度或加大電纜直徑，將電纜放開不使之成盤形，使接頭處接觸良好。
7. 焊馬220/380雙電源焊機的焊接電流忽大忽小是怎麼回事
1：焊機輸入線太長盤成了圈使用，造成較大的電感，導致焊接電流變化波動較大。
2：焊機輸出線（焊把線、地線）太長盤起來使用，電感大導致的焊接電流大小波動無法焊接。
3：輸入線（輸出線）線徑太細；線纜太長；或二者共存。根據實際情況截短；加粗；截短並加粗線纜。
8. 我的電焊機在焊中電流或大或小不穩定是什麼壞
1．電焊機動鐵芯在焊接時沒固定牢，來回移動，形成焊接電流不穩。
2．電焊機感抗線圈絕緣損壞，有短路點造成焊接電流增大。
3．焊接導線或接頭處接觸不良，引起電焊機電流過小。
4．焊接導線並盤成圓盤，造成電感過大，使電焊機電流過小。
5．電焊機鐵芯磁迴路中絕緣損壞，渦流過大，引起焊接電流過小。
可按先易後難次序排除這類故障：
1．檢查導線是否過長或卷盤放置。遇有這種情況，盤狀導線會產生過大的電流，影響焊接電流。
2．檢查是否有機械松動，如動鐵芯未緊固，電流手柄或螺絲松動等。
3．檢查弧焊變壓器、電抗器線圈或鐵芯磁迴路等處的絕緣是否損壞而產生短路漏電故障。
4．如是內部線圈或鐵芯絕緣損壞，應重新進行絕緣處理，浸（塗）漆烘乾處理。
如果焊接工件的電流不是太大可以採用直流焊機進行焊機工作
直流電焊機的優點：最主要是直流焊接時電弧比較穩定，因為電流不過零點，所以可以在很小的電流下維持電弧燃燒，基本可以應用所有牌號的焊條；焊接熔深較大，且同時相對節能。
直流電焊機的缺點：直流電容易偏弧，電流不能太大。