❶ 能具體講下焊接不銹鋼水槽的工藝嗎
簡單的說
不銹鋼水槽工藝有焊接法和一體成型法。
一、焊接法：
現在只要是正規廠家出的產品，焊接工藝是採用數控波峰電阻焊焊接成的，質量都是過關的。其從方式上分為兩種：
1.第一種是盆和面板焊在一起的圍焊，也叫滾焊(底焊)。其優點是外形美觀，經過嚴格的處理後不易發現焊口，水槽表面平直光滑，缺點是有些消費者懷疑其堅固程度。其實目前焊接技術主要有亞弧焊和最先進的數控電阻焊，質量已過關。這種焊接方式的缺點是太耗材料了，得沖兩塊鋼板。
2.另一種是兩個單盆對接焊成一體，也叫對焊。其優點是盆與面板為一體拉伸成型，堅固耐用，其缺點是易看出焊接痕跡，平整度稍差。其實有些所謂的一次成型雙槽水槽並不是一塊材料沖壓成，而是由兩個單盆拼焊在一塊的，大家買時可注意看一下，焊點在兩個水槽中間，從反面看可以看出，一塊板材沖成兩個水槽，目前世界上還沒有那個技術。對於對焊盆最難做到的就是保證盆表面的平整。如果能夠保證那麼它真的是最好的方式了。因為它跟整體拉伸一樣用材，還可以解決聯體拉伸的拉伸難題。
焊接水槽的焊接質量是影響水槽壽命最關鍵的一個因素，焊接得好可防止生銹、脫焊，焊接要平整、圓滑、緊密、無虛焊、無銹斑、無毛刺。
凡是雙盆深度超過18cm的，都是經過焊接的。因為雙盆槽體同時拉伸超過18cm（槽體深度，並非槽體加槽邊總高度）)，是加工工藝的極限深度。
二、一次成型整體拉伸法（主要用於單槽）：
一次成型製作工藝很受吹捧，其製作工藝難度大，這種生產技術要求很高，一體成型工藝是一項特別重要的工藝，對鋼板材質要求很高，他解決了由於盆體焊接導致焊縫經受不住多種化學液體（如洗潔劑、不銹鋼清潔劑等）腐蝕而出現的滲漏問題。但是一塊板沖成水槽有很多缺點，如：
（1）且成型後的水槽整體薄厚不勻，比較薄，多為0.7mm左右，這個技術目前還沒克服，水槽底部太薄，較好的盆厚度應在0.8–1.0mm。
（2）水槽無法太深，因為太深，水槽壁就會因太薄而破，太淺水容易濺出，用時很麻煩。
（3）拉伸的水槽一般都需要高溫退火,一般是1200度以上的溫度,經過這樣處理後的水槽,鋼性自然變弱,水槽的硬度肯定就打折扣了。
（4）在邊處理方面，整體拉伸的盆,一般為單層翻邊,一方面很有可能割傷安裝工人的手,最重要的是沒有"加強筋",承載重量不夠好,同時,也很難起到封水的效果；
（5）整體拉伸面板很難做到平整；
（6）成本太高，由於對材料和工藝的要求極高，無形中增加了單盆的成本。
一次成型水槽優點是材質比焊接盆材質好點，工藝復雜，加工難度大。焊接水槽工藝簡單，板材沒有一次成型好，但相對價格便宜一點，底板厚度也比一次成型厚點。
簡單地來說就是焊接水槽和一體成型的水槽在使用上沒什麼區別，而且因為工藝原因一體成型的不銹鋼水槽無法做的太深而出現濺水的問題，而一體成型的水槽最為突出的優點就是：不會由於盆體焊接導致焊縫經受不住多種化學液體（如洗潔劑、不銹鋼清潔劑等）腐蝕而出現的滲漏問題。但是這個優點在超長質保期前也就不再有任何優勢了。所以同學們應該根據自身的需求來選擇一款最適合自己的產品，而不是一味聽從他人的鼓吹而放棄了水槽的實用性這點非常關鍵的東西。
❷ 不銹鋼焊接後怎麼怎麼處理
不銹鋼焊縫處最容易被氧化，要對焊縫做一定的處理，來減輕氧化速度。
1、對焊縫進行拋光處理。
2、保持焊縫處清潔。
❸ 不銹鋼焊接件表面處理問題
沒那麼復雜 兄弟我告訴你 很簡單的 焊完以後用鋼絲刷 刷幾下就OK了 或者你直接去買酸洗膏 往焊縫上抹一圈 過30分鍾後用水一沖就干凈了 還有 技術越是高超的焊工 焊接過後的氧化層就會越薄 這個也是有講究的 首先是氣的大小 氬氣開到15以上 （那個豎直的小表） 電流不能用的過大 最好的不銹鋼焊縫 顏色應該是紅色 或者金色 焊出來是黑色的 而且表面氧化嚴重的就是氣過小 或者電流過大了 焊縫的好壞對你的酸洗也是有影響的 氧化過於嚴重的焊縫 你怎麼洗 都會有黑黑的氧化層 最嚴重的就像豆腐渣一樣的
❹ 不銹鋼焊接後如何做表面處理
不銹鋼焊接後焊接處會有氧化現象，表面呈現黑色，需要進行表面酸洗，可以用鈍化膏（也叫酸洗膏）塗抹，放置後用自來水沖洗處理即可。
❺ 不銹鋼水箱焊接後的焊縫是否需要做防腐防銹處理，如需處理需用什麼材料做
需要處理，焊縫處的防腐結構已被破壞，需要刷塗或者噴塗鋅基塗鍍塗料或者其他防腐塗料。
❻ 不銹鋼焊接點怎麼處理
你好，不銹鋼焊接點車輛方法有兩種，一種是用純化膏，專門用來清洗短小的不銹鋼焊縫，只需要塗抹在焊縫上面20分鍾，擦掉即可；另一種是針對較多焊縫的，首先將工件放入硝酸和氫氟酸的混合液中浸泡清洗15分鍾，取出用清水沖盡，再放入硝酸中鈍化20分鍾，
取出沖洗干凈即可。純化膏用途: 1、主要適用於清除各種型號奧氏體不銹鋼零件、板材及其設備表面的銹、氧化皮、焊 接後產生的黃藍黑色焊斑等污物；2、要求清洗後表面成銀白色，且鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力的場合，有特效。
❼ 不銹鋼焊接點怎麼處理
有兩種方法，一種是用鈍化膏，專門用來清洗短小的不銹鋼焊縫，只需要塗抹在焊縫上面分鍾，擦掉即可；
另一種是
針對較多焊縫的，首先將工件放入硝酸和氫氟酸的混合液中浸泡清洗15分鍾，取出用清水沖盡，再放入硝酸中鈍化20分鍾，
取出沖洗干凈即可。
❽ 不銹鋼焊縫怎麼處理
不銹鋼焊後表面處理的方法是拋光和鈍化。
一、表面拋光
不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和污點等，在介質中會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好。因為粗糙度細的焊件表面能產生一層緻密、均勻的氧化膜，保護內部金屬不再受到氧化和腐蝕。
二、鈍化處理
鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：
焊件表面清理和修補→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹乾。
處理前先對焊件進行表面清理和修補，將表面損傷的地方修補好，用手提砂輪磨光，最後把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物清除干凈。
酸洗的目的是去除氧化皮。因為經熱加工的不銹鋼（如熱壓的封頭）及焊接熱影響區都會產生一層氧化皮，影響其耐腐蝕性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的質量分數為20%、氫氟酸5%，其餘為水，酸洗溫度為室溫。
刷洗酸液配方：鹽酸50%+水50%。
酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨潤土150g。
浸洗法適用於較小的設備和零件。浸洗時，將設備和部件浸沒在酸洗液里25-45min，取出後用清水沖凈。刷洗法適用於大設備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。
鈍化是在酸洗後進行。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時間1h。處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h後再用冷水沖，用布仔細擦洗，最後用熱水沖洗干凈，並將其吹乾。
❾ 不銹鋼焊接的焊點怎麼處理
電拋光
化學拋光
機械拋光
一般用焊縫拋光機來拋光，又簡單又版方便。
名稱：焊縫拋光機又稱焊道處理權機,焊道清洗機,焊縫清洗機,焊接護理機
性能特點：焊縫拋光機又稱焊道處理機，它可以高效率處理氬弧焊機焊接不銹鋼產品時所產生的黑色焊道鎢點，用本機處理槍輕沾處理液對准焊道一擦，黑色即刻消失。本機採用進口電子元件、繼電器以及高速整流管，全自動短路保護，操作靈活、方便、安全，是做不銹鋼產品及工程公司的好幫手。
焊縫拋光機的使用說明:
1、將電源插入AC220V,把處理槍接至相應的端子,插上控制線,打開電源開關,這時電源指示燈(即紅燈)亮.把處理槍嘴包上處理布沾上處理液輕松按下微動開關,對著黑色焊道一擦,黑色即刻消失,處理後可用清水濕布擦試,效果更佳。
2、工作時如有處理槍和工件短路,保險器(RESEI)會自動斷開,停止工作,此時只需將保險器(RESIT)按上,即可繼續工作.
焊縫拋光機的注意事項:
1、使用本機須戴器口罩和手套,謹防處理液噴入人眼.
2、請勿將機器面板接工件和接處理槍線對調.
3、使用時處理槍必須包上處理布.
❿ 不銹鋼水池怎麼補
如果你的水池漏水比較小可以打一層玻璃膠，先把池子擦乾凈、等把膠打好等它干後再使用，在外面買好一點的膠乾的也比較快，如果漏水比較厲害，可以到附近的找找做不銹鋼的店子，讓不銹鋼師傅用氬弧焊焊接一下，如果焊接的地方少，希望這能幫助你