Ⅰ 同軸線接頭
只要分清[芯線]和[屏蔽線]，肯定能行。優質同軸線抗干擾性能好，線間分布電容小，高頻信號在傳輸過程中損失少，用同軸線做出的AV線，那效果相當棒，可以與專業級、發燒級的AV線相媲美。常見的75-5型同軸線比較粗、硬，建議用75-2型的，粗細適中，效果一樣好。
Ⅱ 同軸電纜線由哪些材料組成
同軸電纜結構與材料
1、內導體
銅是內導體的主要材料，可以是以下形式：退火銅線、退火銅管、銅包鋁線。通常，小電纜內導體是銅線或銅包鋁線，而大電纜用銅管，以減少電纜重量和成本。對大電纜外導體進行軋紋，這樣可獲得足夠好的彎曲性能。
2、外導體
外導體有兩個基本的作用：第一是迴路導體的作用，第二起屏蔽作用。漏泄電纜的外導體還決定了其漏泄性能。同軸饋線電纜和超柔電纜的外導體是由軋紋銅管焊接而成的，這些電纜的外導體完全封閉，不允許電纜有任何輻射。
外導體通常由銅帶縱向包覆而成。在外導體層上，開有縱向或橫向的槽口或小孔。
3、絕緣介質
射頻同軸電纜介質遠不只是起絕緣作用，最終的傳輸性能主要是在絕緣之後才確定的，因此介質材料的選擇和其結構非常重要。所有重要的性能，如衰減、阻抗和回波損耗，都與絕緣關系很大。對絕緣最重要的要求有：
物理高發泡絕緣可以達到以上所有要求。用先進的擠塑和注氣工藝及特殊的材料，發泡度可以達到80％以上，這樣的電氣性能與空氣絕緣電纜比較接近。注氣方法中，氮氣直接注入擠塑機內的介質材料中，該工藝也稱為物理發泡方法。與此相對的化學發泡方法，其發泡度只能達到50％左右，介質損耗較大。注氣法得到的發泡結構一致，意味著其阻抗均勻，回波損耗大。
我們的RF電纜因絕緣材料的介質損耗角小、發泡度大而具有非常好的電氣性能。發泡介質特性在高頻下更加重要，正是這種特殊的發泡結構決定了電纜高頻下非常低的衰減性能。
獨特的多層絕緣（內薄層－發泡層－外薄層）共擠工藝可以得到均勻、密閉的發泡結構，具有機械性能穩定、強度高以及很好的防潮性能等特點。為使電纜在潮濕的環境中仍保持很好的電氣性能，我們特意設計了一種電纜：在發泡絕緣層外表面加一層薄的實芯PE。這種外薄層可以有效防止潮氣入侵，從一開始生產就保護電纜電氣性能，這種設計對於外導體開孔的漏泄電纜尤其重要。另外，絕緣層通過內薄層緊緊地包在內導體上，進一步提高了電纜的機械穩定性。而且，薄層中含有特殊的穩定劑，即能保證和銅的相容性，又能保證我們電纜的長期使用壽命。選用合適的內薄層材料，完全可以獲得滿意的性能，如：防潮、粘接和穩定性。
4、護套
戶外電纜最常用的護套材料是黑色線性低密度聚乙烯，它密度與LDPE相近，但強度與HDPE相當。相反，在某些情形下，我們傾向用HDPE，它可為護套提供更好的機械性能和耐摩擦、化學、潮氣及不同環境條件的性能。
防紫外線的黑色HDPE能承受如極高溫度和極強紫外線引起的氣候應力。當強調電纜的防火安全性時，應使用低煙無鹵阻燃材料。在漏泄電纜中，為減小火的蔓延，可在外導體和護套之間使用防火阻燃帶，使容易熔融的絕緣層保留在電纜內。
Ⅲ 一個是同軸，兩根好像是電源線，不知道怎麼接
估計是攝像頭之類電源和高頻信號線的電纜。同軸芯線接攝像頭信號線，紅色線接供電直流正極，黑色接供電負極
Ⅳ 同軸電纜的組成
同軸電纜從用途上分可分為基帶同軸電纜和寬頻同軸電纜（即網路同軸電纜和視頻同軸電纜）。同軸電纜分50Ω基帶電纜和75Ω寬頻電纜兩類。基帶電纜又分細同軸電纜和粗同軸電纜。基帶電纜僅僅用於數字傳輸，數據率可達10Mbps。同軸電纜(Coaxial Cable)是指有兩個同心導體，而導體和屏蔽層又共用同一軸心的電纜。最常見的同軸電纜由絕緣材料隔離的銅線導體組成，在里層絕緣材料的外部是另一層環形導體及其絕緣體，然後整個電纜由聚氯乙烯或特氟綸材料的護套包住。
Ⅳ 什麼是焊接技術焊接過程中要注意什麼
焊接技術就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料【焊條或焊絲】將兩塊或兩塊以上的母材【待焊接的工件】連接成一個整體的操作方法。焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使同性或異性兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。(1)焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由於使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束後未認真檢查是否留有火種。
(3)氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。
(4)氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。
(5)乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發現和整改其不足。
(6)在焊補燃料容器和管道時，未按要求採取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。
焊接作業中發生火災、爆炸事故的防範措施
(1)焊接切割作業時，將作業環境l Om范圍內所有易燃易爆一380．
物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。
(2)高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。
(3)應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。
(4)對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。
(5)焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施