焊接中對刀什麼意思

『壹』 簡述對刀點、刀位點、換刀點概念。

對刀點是指程序起點處刀具刀位點；換刀點則是指加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點。

刀位點是指刀具的定位基準點。圓柱銑刀的刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點；球頭銑刀的刀位點是球頭的球心點；車刀的刀位點是刀尖或刀尖圓弧中心；鑽頭的刀位點是鑽頭頂點。各類數控機床的對刀方法是不完全一樣的，這一內容將結合各類機床分別討論。

換刀點就是換刀的位置，也就是換刀時的刀位點。

(1)焊接中對刀什麼意思擴展閱讀：

隨著計算機應用的普及及軟體技術的發展，CAD技術得到了廣泛發展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態特性分析、計算、預測及優化設計。

可以對整機各工作部件進行動態模擬模擬。在模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產品的三維幾何模型和逼真的色彩。採用CAD，還可以大大提高工作效率，提高設計的一次成功率，從而縮短試制周期，降低設計成本，提高市場競爭能力。

通過對機床部件進行模塊化設計，不僅能減少重復性勞動，而且可以快速響應市場，縮短產品開發設計周期。

『貳』 數控編程中什麼叫對刀

數控加工的時候會有好幾把刀才能完成產品加工，如做一個普通螺母需要加工平面，鑽孔，鏜孔，做螺紋等步驟，那麼久需要這么多刀來加工。刀需要壓在刀架上。那麼問題就出來了，當我們要求刀具靠近工件的時候，如X100.Z0.，就沒有基準了，第一把刀和第二把刀第三把刀等等不可能重合，所以就存在偏差叫長度偏差，機床廠在機床里自動設定了一個坐標，每個刀都會以這個坐標為准，在產品X100Z0處就會有固定的長度了，每把刀的X和Z走刀這個位置的時候讀數度不一樣，為了統一，這個時候我們告訴系統這里的數據（X100Z0)系統會計算出和坐標值的誤差並存入資料庫，這個過程叫做對刀，當然每台不一樣的系統具體操作有所不同。大概意思都市一樣的，希望我的解釋你能夠理解。

『叄』 請問cnc加工中的對刀有什麼用什麼是基準面

對刀是為了建立機床（用的刀具）和工件的位置數據，基準面就是對刀面

『肆』 數控車床中的對刀是什麼意思，怎麼對刀

一般的對到方法有兩種，外圓或者內孔車一刀，假設對X向時，X軸不動，移動Z軸退出，然後量出尺寸，輸入到刀補裡面去，這種方法最准確，也最常用
還有就是碰觸法，裝夾上工件，先量出工件的外徑或內控尺寸，然後主軸正轉，用手動移到工件表面，留點距離，然後手動倍率調慢，慢慢的手動向工件表面移動，碰觸到工件時停下，進入刀補界面輸入你先前量出工件的尺寸，這種方法適合在加工餘量少的工件時的對刀
其他的比如你可以根據你自己編的程序設定兩個零點啊，或是當你對第二把刀時零點不好找的話，你可以對其他的點，比如你第一把刀把零點車成圓弧了，你就可以對第一把刀車了之後的那個台階,比如：
M3 S1500 T0101;
G0 X0 Z0;
G3 X20 Z-10 R10 F100;
G1 Z-30 F150;
像這種時候你對第二把刀找不到零點就可以對Z-30的這個台階。
這樣子的方法其實挺多的，都是在實際的加工之中才能學到的經驗

『伍』 數控加工中心中的術語－對刀對刀是什麼意思對刀沒對好會怎麼樣

對刀簡單的說就是加工刀具組裝到刀柄後，在對刀儀上測量出刀具的長度（到刀柄基面），與編程時所用的理論長度比較，將其差值輸入刀具長度補償中。
如程序中使用了半徑補償，那就還要測出刀具的實際半徑，與編程時所用的理論半徑比較，將其差值輸入刀具半徑補償中。

『陸』 什麼叫對刀，對刀的作用

對刀，是確定程序原點在機床坐標系中的位置。

對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧。車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入。

(6)焊接中對刀什麼意思擴展閱讀：

第一種方法：在對基準刀時，將顯示的參考點偏差值寫入9號刀補，將對刀直徑的反數寫入8號刀補的X值。系統重啟後，將刀具移動到參考點，通過運行一個程序來使刀具回到工件G92起點，程序如下：

N001 G92 X0 Z0;

N002 G00 T19;

N003 G92 X0 Z0;

N004 G00 X100 Z100;

N005 G00 T18;

N006 G92 X100 Z100;

N007 M30;

程序運行到第四句還正常，運行第五句時，刀具應該向X的負向移動，但卻異常的向X、Z的正向移動，結果失敗。分析原因懷疑是同一程序調一個刀位的兩個刀補所至。

第二種方法：在對基準刀時，將顯示的與參考點偏差的Z值寫入9號刀補的Z值，將顯示的X值與對刀直徑的反數之和寫入9好刀補的X值。系統重啟後，將刀具移至參考點，運行如下程序：

N001 G92 X0 Z0;

N002 G00 T19;

N003 G00 X100 Z100;

N004 M30;

程序運行後成功的將刀具移至工件G92起點。但在運行工件程序時，刀具應先向X、Z的負向移動，卻又異常的向X、Z的正向移動，結果又失敗。分析原因懷疑是系統運行完一個程序後，運行的刀補還在內存當中，沒有清空，運行下一個程序時它先要作消除刀補的移動。

第三種方法：用第二種方法的程序將刀具移至工件G92起點後，重啟系統，不回參考點直接加工，試驗後能夠加工。但這不符合機床操作規程，結論是能行但不可行。

第四種方法：在對刀時，將顯示的與參考點偏差值個加上100後寫入其對應刀補，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補就都是相對於參考點的，加工程序的

G92起點設為X100 Z100，試驗後可行。這種方法的缺點是每一次加工的起點都是參考點，刀具移動距離較長，但由於這是G00 快速移動，還可以接受。

第五種方法：在對基準刀時將顯示的與參考點偏差及對刀直徑都記錄下來，系統一旦重啟，可以手動的將刀具移動到G92 起點位置。這種方法麻煩一些，但還可行。

『柒』 焊接機器人在批量生產焊接零件中需要經常對刀嗎 會跑偏嗎

程序里加入尋位感測，焊接命令里打開電弧跟蹤，只要不撞槍或工件組裝偏差太大不會偏離的，