塘廈焊接機怎麼判斷故障

❶ 管道自動焊機常見的故障及解決方法有哪些

管道自復動焊機做為一台專門用於管道自製動焊接的設備，是由很多零件而構成其中有很多易損件這個大家一般都會知道，定期更換這種不算是故障屬正常現象。但是有很多時候發生的故障並非處在易損件上有時我們就會很困惑，現在就為大家介紹一下，關於管道自動焊機常見的故障的處理。

1、焊接電壓不穩定

主要原因可能有：焊機長期使用導電嘴燒損，在我們日常操作中導致送絲輪未壓緊或磨損，管道自動焊機控制箱電路板故障。

解決方法：更換焊機導電嘴； 壓緊送絲輪或更換；聯系廠家維修。

2、焊接電流失控

主要原因可能有：控制電纜損壞；焊接電源故障。
解決方法：檢查並維修控制電纜；檢修焊接電源或聯系廠家。

❷ 激光焊機故障及處理方法

激光焊機故障及處理方法：
一、激光焊接機焊接的熔深不夠
1）激光能量不夠，可提高脈寬，提高電流來解決。
2）聚焦鏡離焦量不對，應調整離焦量至靠近焦點位置（但不能有飛濺物產生）。

二、激光焊接機焊接時出現裂紋
1）保護氣的流量過大，可減小保護氣的流量來解決。
2）工件的冷卻速度過快，應調整夾具上的冷卻水的溫度，提高水溫。
3）工件沒清洗干凈，遇到這種情況需要重新清洗工件。
4）工件間的配合間隙過大或有毛刺，應該提高工件的加工精度。

三、激光焊接機焊接時火苗減弱
1）冷卻水污染或長期沒更換冷卻水，更換冷卻水並清洗濾紫外玻璃管和氙燈就可解決。
2）聚焦鏡片或激光器的諧振腔膜片出現損壞或污染情況，應該及時進行更換或者清洗。
3）主光路激光偏移，調整主光路全反和半反膜片，採用像紙檢查並調圓光斑。
4）激光沒有從聚焦頭下面的銅氣嘴的中心輸出，調整45度反射膜片，使激光從氣嘴的中心輸出。
5）光閘沒有完全彈開，檢查並在光閘連接件上加潤滑油，使連接件機械上能順暢。

四、激光焊接機焊接時焊縫很黑
1）保護氣的氣流方向錯誤，應使保護氣的氣流方向和工件的運動方向相反。
2）氮氣沒開，只要打開氮氣就可解決。

通過以上的內容，很清楚的了解到激光焊接機在運行過程中應該注意的問題以及出現故障後該如何進行處理。好的設備當然也需要相應的維護，這樣才能保證穩定運行，保證工作效率，進而給企業帶來效益。當然，小編所列舉的這些問題並非都會在使用過程中出現，但防患於未然也是好的，具體問題也需要具體解決。

❸ 激光焊接機常見故障及處理方法

激光焊接機的常見故障及處理方法如下：

故障一、激光焊接機焊接時焊縫很黑

保護氣的氣流方向不正確，保護氣的氣流方向應與工件的方向相反。

故障二、激光焊接機焊接時出現裂紋

1、工件的冷卻速度過快，冷卻水的溫度應在夾具上進行調整，提高水的溫度。

2、工件配合間隙過大或有毛刺時，應提高工件的加工精度。

工件還沒有清洗。在這種情況下，工件需要再次清洗。

4、保護氣體的流量過大，可以通過減小保護氣體的流量來解決。

故障三，激光焊接機焊接滲透不夠

1、缺乏激光能量可以改善脈沖寬度和電流。

2、對焦鏡頭不是正確的量，應該調整對焦的量以接近對焦位置。

故障4：激光焊接機焊接時火苗減弱

1、快門沒有完全排斥，並檢查潤滑快門連接件上，使得連接器能順利機械。

2、主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光闌調整，像紙檢查，圓點調整。

3、冷卻水污染或長期不更換冷卻水，更換冷卻水和清洗紫外線玻璃管和氙燈都可以解決。

4、激光不從聚焦頭下的銅噴嘴中心輸出，調整45°反射光闌，使激光器從噴管中心輸出。

5、聚焦透鏡或激光諧振器膜損壞或污染，應及時更換或清潔。

激光焊接機故障時，可參照上述內容進行操作檢查。

雙成激光焊接機

武漢雙成手持激光焊接機，用手持式焊接槍替代以前固定光路，手拿焊接，靈活方便，焊接距離更長，克服工作台空間的局限性，工件尺寸不統一時無法自動焊接的情況下使用。武漢雙成激光手持式激光焊接機主要針對大型工件、固定位置如內直角、外直角、平面焊縫焊接、焊接時熱影響區域小，變形小、而且焊接深度大，焊接牢固。是遠距離焊接大工件的較為靈活的全新的焊接工藝。有效焊接碳鋼、不銹鋼、鍍鋅板等金屬材質，適用於拼焊、疊焊、內外角焊、圓弧焊、不規則形狀焊接。

❹ 激光焊接機常見故障有哪些

激光焊接機常見故障及解決方法：
【故障1】：啟動（電源）、（冷卻），開關未供電
解決方法：水壓開關未動作，撥下供水管排氣後，再插上供水管

【故障2】：燈點不著
解決方法：檢查預燃板220V有無；3A保險管好壞，氙燈好否

【故障3】：燈已點著，（自動）狀態不出光
解決方法：檢查大印刷板上3A保險管好否；接插件有無松動，工作電壓是否>200V

【故障4】：旋（電壓調節）旋扭，電壓表無指示
解決方法：智能晶閘管整流模塊損壞，調壓板有故障，反饋按鈕是否合上，連接線是否松動。

【故障5】：工作過程中，突然不出激光
解決方法：檢查預燃板3A保險管好否，檢查有無斷電；檢查激光腔是否漏水。

【故障6】：工作過程中，激光強度變弱
解決方法：檢查激光棒端面有無滲水現象，如有則停機，重新緊固密封O型圈，並進行棒端面清洗保養；聚焦透鏡污染，進行清洗保養。檢查鏡片是否固定好。

【故障7】：工作過程中，蜂鳴器鳴叫，不久又斷電 ，冷卻水溫度超過上限設定溫度
解決方法：檢查外循環水閥門是否開啟及水路是否通暢。

❺ 激光焊接機幾個常見故障及處理方法

激光焊接機常見故障及處理方法？

激光焊接機在使用過程中，或多或少會出現一些故障。當然，為了使激光焊接機更好地工作，減少故障次數，提高工作效率，那就必須要了解激光焊接機的工作原理才行。下面，壹晨機械設備有限公司的技術人員將向您介紹激光焊接機的常見故障及處理方法。

先來看下各自的焊接方式

故障一、激光焊接機焊接時焊縫很黑

保護氣的氣流方向不正確，保護氣的氣流方向應與工件的方向相反。

故障二、激光焊接機焊接時出現裂紋

1、工件的冷卻速度過快，冷卻水的溫度應在夾具上進行調整，提高水的溫度。
2、工件配合間隙過大或有毛刺時，應提高工件的加工精度。
3、工件還沒有清洗。在這種情況下，工件需要再次清洗。
4、保護氣體的流量過大，可以通過減小保護氣體的流量來解決。

故障三，激光焊接機焊接滲透不夠

1、缺乏激光能量可以改善脈沖寬度和電流。
2、對焦鏡頭不是正確的量，應該調整對焦的量以接近對焦位置。

故障4：激光焊接機焊接時火苗減弱

1、快門沒有完全排斥，並檢查潤滑快門連接件上，使得連接器能順利機械。
2、主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光線調整，像紙檢查，圓點調整。
3、冷卻水污染或長期不更換冷卻水，更換冷卻水和清洗紫外線玻璃管和氙燈都可以解決。
4、激光不會從聚焦頭下的銅噴嘴中心輸出，調整45°反射光線，使激光器從噴管中心輸出。
5、聚焦透鏡或激光諧振器膜損壞或污染，應及時更換或清潔。

壹晨手持激光焊接機

❻ 管道自動焊機有哪些常見故障

管道自動焊機的常見故障以及排解故障的方法可以在設備的說明書中找到，為了減少故障，正確使用管道自動焊機才是最重要的。

下面讓我們一起來看一下，在使用焊機之前都要做哪些檢查步驟呢？

1、准備焊接的管口已按清理要求清理達標。

2、對口時吊裝鋼管必須使用吊管的專用尼龍吊帶，不得採用其他吊帶，尤其嚴禁使用鋼絲繩吊裝鋼管。

3、鋼管組對必須採用對口器操作，嚴禁只用螺絲刀對口。

4、全位置管道自動焊機組對間隙。

5、錯邊量小於等於1.0mm。

6、相鄰環縫間距大於2.0倍管外徑。

7、螺旋焊縫或直縫錯開間隙應大於100mm。

8、對口前不得用大錘直接錘擊管口強力校正。

9、根焊開始後，對錯口不得進行任何形式矯正。

10、參加焊接的所有焊工必須持有焊工證書，在焊接工作進行中必須隨身佩戴標志證明。

11、全位置管道焊接機焊接時，必須嚴格按照焊接工藝評定指導書的要求進行，各層焊接作業焊工應隨時掌握本層的焊接參數，如電流、電壓等。

12、管口環形預熱溫度不小於100攝氏度，總寬度不小於150mm。測溫時注意加熱的均勻性，尤其是底部和背部的溫度要注意測試。

13、每道焊口必須連續一次焊完，兩相鄰焊層起點位置應錯開20~30mm以上。

14、根焊與熱焊層間溫度不得低於100攝氏度。

15、當環境溫度低於5攝氏度時，要採取焊後保溫措施。

16、每天工休超過2小時時，焊接完畢的管段管口必須臨時封堵。全位置管道焊接機的檢查工具有鋼尺，焊縫檢查尺，目測，風速儀，溫度計，濕度計。

檢修管道自動焊機

❼ 超聲波焊接機為什麼出現故障，常見的故障有哪些，如何

在超聲波焊接機作業中，超聲波焊接機最常見的三大故障是：超聲波電流過載不正常、超聲波發熱不正常及超聲波產品時出現嘯叫不正常，那麼今天，我們就針對這三大故障問題進行分析與解決，希望對朋友們有所幫助～超聲波問題一：超聲波電流過載不正常當發生器發出過載警報時，應按如下步驟進行檢查：
1.有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要採用排除法去排除有問題的部件。發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。2.超聲波空載測試，如工作電流正常，則可能是超聲波焊頭接觸到不應接觸的物件或超聲波焊頭與焊座之間的參數調節出現故障。3.超聲波空載測試不正常時，應首先觀察超聲波焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然後拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現故障的可能性後，將新的焊頭拆換以判斷。
超聲波問題二：超聲波發熱不正常
超聲波焊頭在工作時會有一定的發熱現象，這是由於材料本身的機械能損耗及超聲波物件發熱傳導所致。超聲焊頭發熱是否正常判斷標准為不帶負載（即不接觸工件）時，連續發射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發熱歷害，證明超聲焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。
超聲波問題三：超聲波產品時出現嘯叫不正常當超聲焊頭工作時出現嘯叫時，應分析以下原因：
1.
焊頭是否和不應接觸的物件相接觸。
2.安裝螺絲是否已松動
3.焊頭是否產生裂紋

❽ 焊機怎麼判斷好壞

判斷一下幾點：

1. 激光焊接機所採用的激光器
   激光器的好壞直接影響激光焊接機質量的高低，一般情況下進口的激光器質量比較有保證，但價格也相對來說高一些；另外，還有一些國內正規的廠家生產的質量也都跟進口的相差無幾，但由於關稅、運費等原因，價格比進口的要實惠。

2. 激光焊接機的生產廠家
   在購買激光焊接機的時候務必要注意激光焊接機的生產廠家，因為，廠家的好壞也直接影響產品質量以及購買後的售後服務等因素，一定要購買正規廠家生產的產品。

3. 購買激光焊接機的價格
   購買激光焊接機時不僅要注意以上兩個方面還需要注意購買價格，在購買激光焊接機時一定要注意不能購買低於市場價的產品，因為這樣的產品往往是小作坊惡意競爭壓低價格，這樣的產品在質量上是沒有保證的，所以，一定要謹防價格陷阱。

❾ 超聲波焊接機運行時提示燈表示報警是什麼原因

每台超聲波焊接機都配有一個超聲波發生器，超聲波發生器有一個過載指示燈，超聲波焊接機正常運行時不會有反應，當超聲波焊接機接機出現故障時，過載指示燈才會報警點亮，遇到這種情況我們要怎麼排除故障原因呢？
排除超聲波過載報警的故障原因有以下4個方法：
1、空載測試：電流正常，則可能是超聲波焊頭接觸到不應接觸的物件或超聲波焊頭與焊座之間的參數調節出現故障，這個可以通過調節解決。
2、空載測試不正常：首先觀察超聲波模具是否有裂紋、是否擰緊，其次拆下超聲波焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器或變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器或變幅桿出現故障的可能性後，將新的超聲波焊頭拆換以判斷。
3、有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是超聲波焊頭等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢。
4、手觸摸法：判斷方法。正常工作的超聲波模具或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要採用排除法去排除有問題的部件。
超聲波發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整超聲能元件替換以判別。
在超聲波焊接機的使用過程中，以上幾點要格外注意，這能幫助您更好的使用超聲波焊接機。
東莞市潘發華億超聲波設備有限公司專業研發超聲波熔接機、機械配件、通用機械設備、高周波設備、五金塑膠產品。如有需要可後台聯系小億提供產品技術資料。