『壹』 點焊機焊點爆炸怎樣維修
炸點原因很多，1、電極壓力不夠沒壓緊工件 2、工件表面有贓物油漆等造成絕緣 3、電流過大。 4、電極端部太小
挨個檢查肯定能搞定的。
『貳』 爆炸焊接的缺陷主要有哪些及原因，如何避免缺陷的產生
你好，爆炸焊接的缺陷主要原因有以下幾種：
1、局部未焊合，在覆板較厚時特別易出現在邊界區；
2、基板或覆板的燒傷、壓痕、起皮、撕裂、斷裂；接合強低等；
而我們防止上述缺陷的主要途徑有調整工藝參數，改進支托和爆方式，或者是改善基、覆板緩沖保護，表面處理，校平等等。
望採納，謝謝。
『叄』 焊接返修工藝要求
焊縫進行返修時，其返修要求如下： （1）焊縫的返修應由合格的焊工擔任。返修工藝措施應得到焊接技術負責人的同意。 壓力容器上同一部位的返修次數不應超過2次。對經過2次返修仍不合格的焊縫，如再進行返修，應經製造單位技術負責人批准。返修的次數、部位和無損探傷結果等，應記入壓力容器質量證明書中。鍋爐同一位置上的返修不得超過3次。 （2）要求焊後熱處理的鍋爐、壓力容器，應在熱處理前返修；如在熱處理後返修，返修後應再做熱處理。 （3）有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。 （4）壓力試驗後，一般不應進行焊縫返修。確需返修的，返修部位必須按原要求經無損探傷檢驗合格。由於焊縫或接管泄漏而進行的返修，或返修深度大於1／2壁厚的壓力容器，還應重新作壓力試驗。 焊縫多次返修，即使是無損探傷、力學性能試驗和金相檢驗都未發現異常，但仍然對焊接接頭質量有不良的影響。首先，由於焊接次數的增加，焊縫金屬中溶解的氫氣向過熱區擴散量必然增加，成為產生熱影響區冷裂紋、延遲裂紋的隱患；其次是過熱區的晶粒因多次過熱而長得更大，造成組織不均勻和力學性能下降。因此焊縫返修前應先找出產生缺陷的原因，制訂可行的返修方案 ，才能進行返修。
『肆』 焊口怎樣重新焊接
焊縫返修有如下幾種情況：
1、如果角焊縫焊腳尺寸小的比較多，可以採用多層多道焊，像燕子壘窩一樣，從下向上，一層一層的焊到尺寸要求。
2、如果角焊縫，焊角不大，小於4-7mm，焊腳尺寸不足，需要刨掉或磨掉，重新焊接。
3、如果焊縫存在焊接缺陷（氣孔、夾渣、裂紋和未焊透等缺陷），需將缺陷清理干凈，對接接頭需重新開坡口，然後再進行焊接。開坡口時，注意坡口的角度60度，坡口面要清理出金屬光澤，避免尖角，必要時（鑄鐵焊）打止裂孔。
4、焊接時，注意一次焊接厚度不能超多3-5mm，層間清理干凈。
『伍』 焊縫返修應如何控制
焊縫返修控制辦法：
1、對於裂紋等有嚴重擴展傾向的缺陷，應進行質量分析，找出原因，制 訂措施後，方能進行返修。當缺陷深度較大時，必須先將裂紋的起終點准確判斷清楚，在裂紋兩端部鑽孔控制住裂紋的擴展，再根據材質、缺陷大小、返修條件等具體情況，選擇合理方法將缺陷清除，並經著色檢查確定無缺陷後，方能進行焊接。
2、不透鋼的返修，應採用機械切割，以減少熱量輸入，並徹底清除滲碳 層，露出金屬光澤後方可焊接。
3、判斷缺陷部位，正確選擇清除缺陷方法，確實將缺陷清除干凈後，方 能進行補焊。
4、須經過同類、同組產品考試合格且較有經驗的焊工擔任，施焊時要特 別精心細致。
5、補焊時，必須嚴格控制焊接規范及層間溫度，防止焊道過熱以致造成 返修部位焊縫機械性能下降。應盡量採用小規范的多層多道焊接，不允許以大幅度橫向擺動，慢速堆焊的方法進行補焊。
6、要特別注意起弧和收弧處的焊接質量，多層多道焊時，每道焊接的起 弧，收弧處應盡量錯開。
7、每焊完一遍之後，要認真清渣，發現缺陷及時清除後，再繼續施焊。
8、 對要求預熱的材質，返修前必須嚴格按照規定溫度進行預熱，返修中應始終保持不低於所要求的預熱溫度，返修後必要時進行後熱消氫處理。
9、返修後的補焊焊縫必須修磨表面，使其外形與原焊縫大體一致，不得過寬過高。
『陸』 焊接缺陷返修時，應注意哪些操作
你好，一般情況下，焊接缺陷進行返修時，注意首先在缺陷的挖除時保證缺陷的全部去除，補焊時注意層間溫度的控制，焊後打磨圓滑過渡即可。當然，原焊縫有熱處理要求的，補焊後一般要補做熱處理。
望採納，謝謝。
『柒』 爆炸焊接的缺陷主要有哪些及原因，如何避
（一）焊縫尺寸不符合要求
主要是指焊縫過高或過低、過寬或過窄及不平滑過渡的現象。產生的原因是：
1、焊接坡口不合適。
2、操作時運條不當。
3、焊接電流不穩定。
4、焊接速度不均勻。
5、焊接電弧高低變化太大。
（二）咬邊
主要是指沿焊縫的母材部位產生的溝槽或凹陷。產生的原因是：
1、工藝
參數
選擇不當，如電流過大、電弧過長。
2、操作技術不正確，如焊條角度不對，運條不適當。
（三）夾渣
主要是指焊後殘留在焊縫中的熔渣。產生的原因是：
1、焊接材料質量不好。
2、接電流太小，焊接速度太快。
（四）弧坑
主要是指焊縫熄弧處地低窪部分。產生的原因是：操作時熄弧太快，未反復向熄弧處補充填充金屬。
（五）焊穿
主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。產生的原因是：
1、焊件裝配不當，如坡口尺寸不合要求，間隙過大。
2、焊接電流太大。
3、焊接速度太慢。
4、操作技術不佳。
（六）氣孔
主要是指熔池中的氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產生的原因是：
1、焊件和焊接材料有油污、鐵銹及其它氧化物。
2、焊接區域保護不好。
3、焊接電流過小，弧長過長，焊接速度過快。
『捌』 焊縫返修的要求是什麼為什麼焊縫不能多次返修
焊縫進行返修時，其返修要求如下： （1）焊縫的返修應由合格的焊工擔任。返修工藝措施應得到焊接技術負責人的同意。 壓力容器上同一部位的返修次數不應超過2次。對經過2次返修仍不合格的焊縫，如再進行返修，應經製造單位技術負責人批准。返修的次數、部位和無損探傷結果等，應記入壓力容器質量證明書中。鍋爐同一位置上的返修不得超過3次。 （2）要求焊後熱處理的鍋爐、壓力容器，應在熱處理前返修；如在熱處理後返修，返修後應再做熱處理。 （3）有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。 （4）壓力試驗後，一般不應進行焊縫返修。確需返修的，返修部位必須按原要求經無損探傷檢驗合格。由於焊縫或接管泄漏而進行的返修，或返修深度大於1／2壁厚的壓力容器，還應重新作壓力試驗。 焊縫多次返修，即使是無損探傷、力學性能試驗和金相檢驗都未發現異常，但仍然對焊接接頭質量有不良的影響。首先，由於焊接次數的增加，焊縫金屬中溶解的氫氣向過熱區擴散量必然增加，成為產生熱影響區冷裂紋、延遲裂紋的隱患；其次是過熱區的晶粒因多次過熱而長得更大，造成組織不均勻和力學性能下降。因此焊縫返修前應先找出產生缺陷的原因，制訂可行的返修方案 ，才能進行返修。
『玖』 焊接缺陷返修,其要求有哪些
一焊縫形狀缺陷，焊縫尺寸不符要求，——預防措施，選擇適當的坡口角度提高回裝配質量正確選擇答焊接工藝參數提高焊工的操作水平。2咬邊——3末焊透。4末熔合。預防措施。選擇正確的焊接電流和速度，仔細清理層間和母材邊緣的氧化物等。 二氣孔和夾渣。裂紋，再熱裂紋。預防措施，要正確選擇焊條和焊劑，直流正反接地，和正確的焊接工藝參數。