混合氣體焊接什麼意思

① 二氧化碳氣體和二氧化碳混合氣焊接效果有什麼區別

一、焊接方式不同

1、二氧化碳氣體焊接：使用二氧化碳作為保護氣體的焊接方式。

2、二氧化碳混合氣焊接：使用二氧化碳跟氬氣混合在一起的焊接方式。

二、效果不同

1、二氧化碳氣體焊接：由於二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

2、二氧化碳混合氣焊接：利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

三、用途不同

1、二氧化碳氣體焊接：焊接方法已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

2、二氧化碳混合氣焊接：適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。

② MIG焊，TIG焊，MAG焊各是什麼與氬弧焊，氣保焊有什麼區別

MAG(Metal Active Gas Arc Welding)焊是熔化極活性氣體保護電弧焊的英文簡稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣，二氧化碳或其混合氣體）混合而成的一種混合氣體保護焊。我國常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合氣體，由於混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護焊。
MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）英文：melt inert-gas welding使用熔化電極，以外加氣體作為電弧介質，並保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區高溫金屬的電弧焊方法，稱為熔化極氣體保護電弧焊。用實芯焊絲的惰性氣體（Ar或He）保護電弧焊法稱為熔化極惰性氣體保護焊，簡稱MIG焊。
TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding），又稱為非熔化極惰性氣體保護電弧焊。無論是在人工焊接還是自動焊接0.5～4.0mm厚的不銹鋼時，TIG焊都是最常用到的焊接方式。用TIG焊加填絲的方式常用於壓力容器的打底焊接，原因是TIG焊接的氣密性較好能降低壓力容器焊焊接時焊縫的氣孔。TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10～95伏，但電流可達600安。焊機的正確連結方式是工件連結電源的正極，焊炬中的鎢極作為負極。惰性氣體一般為氬氣。
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③ 混合氣體焊接用途

1、混合氣體保護焊：由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護氣體的氣體保護焊。2、一、混合氣體在熔化極氣體保護焊中的應用熔化極氣體保護焊熔敷速度快、生產效率高、易實現自動化,因而在焊接生產中得到日益廣泛的應用。早期進行熔化極氣體保護焊通常採用單一氣體(如Ar、CO2等)作保護,目前單一氣體保護焊仍占相當比例。隨著實踐的不斷深入,人們發現由不同氣體組成的混合氣體適應不同的金屬材料和焊接工藝的需要,並能獲得最佳的保護效果、優良的電弧特性及十分穩定的熔滴過渡特性,比用單一氣體更易得到好的焊接結果。現在,採用混合氣體的趨向愈來愈強,混合氣體的種類也越來越多。研究混合氣體的應用現狀,探索其在GMAW中的影響規律有著較大的現實意義。3、混合氣體種類及特性目前可供焊接使用的混合氣體主要有二元混合氣、三元混合氣和四元混合氣,不同混合氣體有其獨特作用。混合氣體主要以Ar為基本組元,分別加入惰性氣體、還原性氣體及氧化性氣體中的一種或幾種。混合氣體組分不同,特性就有很大同,加入惰性氣體或氧化性組分的混合氣體電弧穩定性和金屬過渡特性都較好,應用也較廣泛。在以Ar為基本組元加入氧化性較強的O2或CO2的混合氣體中,一個突出特點是電弧燃燒更表1常用混合氣體一覽表元數混合氣體特點用途二元Ar+He電弧穩定,金屬過渡特性好,適用TIG焊、MIG焊的噴射過渡。可於各種非鐵金屬焊接,主要用於鋁及其合金,鈦及其合金。Ar+N2N2價格便宜,奧氏化，提高接頭抗點蝕和抗應力腐蝕能力,但焊接飛濺較大。主要用於銅及其合金。主要用於不銹鋼,鎳基合金。主要用於碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。主要用於碳鋼低合金鋼。主要用於碳鋼,採用特殊成分的焊絲時也可用於低合金鋼焊，Ar+H適用於TIG焊。氫導熱系數大,對電弧有較強的冷卻作用,電弧穩定性好,對焊件熱輸入比純Ar高,熔深較大。Ar+O2改善熔滴細化率,電弧穩定性和金屬過渡好,熔深較大,呈蘑菇形。Ar+CO2電弧穩定性和金屬過渡特性好,適用於短路過及噴射過渡,熔深較大,呈扁平形。CO2+O2具有較強的氧化性,電弧穩定性較差但仍具有較好的金屬過渡特性。Ar+O2+CO2具有短路、粗滴、脈沖、噴射和高密度等過渡形式,各種形式都具有多方面適應性。用於各種厚度的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。Ar+CO2+H2少量氫可改善不銹鋼脈沖MIG焊時焊縫的潤濕性，和電弧穩定性。用於不銹鋼脈沖MIG焊。主要用於碳鋼、低合金鋼、高強鋼、不銹鋼。Ar+He+CO2增加焊縫熱輸入,電弧穩定性和金屬過渡特性好。四元：Ar+He+CO2+O2適用於高密度金屬過渡,具有良好的力學性能和操作性。要用於低合金高強度鋼。穩定。原因是加入了O2或CO2後,加劇了電弧區域的氧化反應,有助於低逸出功的氧化膜形成,克服了單獨用Ar氣焊接時產生的電弧飄移現象,此外,電弧氣氛中的氧化反應放出大量熱量,使母材熔深增加,焊絲熔化系數提高,有利於提高生產率。大量實踐還證明,在富Ar氣體中加入氧化性氣體,能減少液態金屬的表面張力,有利於金屬熔滴的細化,降低射流過渡的臨界電流。這說明氧化性混合氣體能使熔滴過渡特性變好。加入He的混合氣體,主要是用He導熱性好、電弧電壓高的物理特性,提高了混合氣體電弧弧柱溫度,故常用於焊接中厚板或導熱性好的金屬,如鋁及其合金。2混4、合氣體的配比及其應用1）、二元混合氣體(1)Ar+He用不同Ar、He組合能控制陰極斑點的位置,提高電弧電壓和熱量,保持Ar的有利特性。但He的體積分數小於10%時會影響電弧和焊縫的力學性能,與Ar混合的He的體積分數至少應在20%以上才能產生和維持穩定噴射電弧的效果。He的加入量視板厚而定,板越厚加入量越大。Ar+25%He這種配比很少,僅用於鋁焊接時需要增加熔深和對焊縫成型要求很高的場合。Ar+75%He廣泛用於厚度25mm以上鋁的平位置自動焊,還可增加6~12mm厚銅焊件的熱輸入,並減少焊縫的氣孔。Ar+90%He用於焊接厚度12mm以上的銅和76mm以上的鋁,可提高熱輸入,改善焊縫成型。這種組合也用於高Ni填充金屬的短路過渡焊接。鋁及其合金的焊接一般優先選用TIG焊。文獻在焊接1460型鋁鋰合金時,為獲得無氣孔、無氧化膜夾雜的優質焊接接頭,採用特種噴嘴,並向其熔池補吹含35%~45%He的Ar、He混合氣,以保護焊縫和近縫區,該混合氣體基本上避免了焊縫成型時的氧化膜夾雜物及熱裂紋。二元混合氣體2）、Ar+N2N：是促進奧氏體化的元素,在Ar中加1%N2可使347不銹鋼焊縫得到全奧氏體組織,加1.5%~3%N2的混合氣也開始採用。與Ar+He比較,N2價格便宜,但焊接時飛濺較大,焊縫表面粗糙,外觀質量較差。文獻在厚壁紫銅板的MIG焊中,在Ar中分別加入5%、10%、15%的N2進行射流過渡焊接。隨著N2比例的增加,焊道的溢流情況得到改善,堆焊焊道的熔深有明顯增加,而且適當地降低紫銅試板的預熱溫度,仍可得到熔合良好的焊縫。而在短路過渡時,卻難以產生良好的熔合,母材幾乎完全不熔化。3）、Ar+O2Ar：中添加少量O2可提高電弧的穩定性,降低熔滴與焊絲分離的表面張力,從而提高填充金屬過渡的熔滴細化率,改善焊縫潤濕性、流動性和焊縫成型,適當減輕咬邊傾向,使焊道平坦。Ar+1%O2主要用於不銹鋼的噴射過渡焊,1%O2一般足以使電弧穩定,改善熔滴細化率、與母材熔合及焊縫成型。有時,添加少量O2也用於焊接非鐵金屬。Ar+2%O2用於碳鋼、低合金鋼、不銹鋼的噴射電弧焊,它比加1%O2更能增加焊縫潤濕性,且力學性能和抗腐蝕性基本不變。文獻研究了脈沖MAG焊在其它條件相同的情況下,採用含氧量分別為1%、2%、3%的Ar+O2作保護氣體,得到的電弧靜特性曲線以Ar+2%O2時位置最低。Ar+5%O2熔池流動性更好,是焊接一般碳素鋼最通用的Ar-O2混合氣,焊接速可更高。Ar+(8%~12%)O2主要應用於單道焊,但某些多道焊應用也有報導。這種混合氣體因其熔池流動性較大,噴射過渡臨界電流較低,因而在有些焊接應用中更能顯示其優越性。Ar+(12%~25%)O2混合氣體含氧量很高,添加約20%以上O2時,噴射過渡變得不穩定,並偶有短路和粗粒過渡發生,因而使用有限,但焊出的焊縫氣孔很少。4）、Ar+CO2：與加O2相反,當用CO2時,熔深改善,氣孔較少。適當增加CO2可改變焊縫組織、夾雜物分布狀態和焊縫合金元素含量,大幅度降低焊縫金屬的氫脆敏感性。Ar+(3%~10%)CO2用於各種厚度碳鋼的噴射電弧及短路過渡焊。Ar+5%CO2普遍用於低合金鋼厚板全位置脈沖GMAW焊,該混合氣體使弧柱變挺,較強的電弧力更適應鋼材表面氧化皮,且能更好地控制熔池。文獻對鍋爐壓力容器焊接中採用Ar+10%CO2氣體保護的MAG焊進行了焊接工藝評定。結果表明,採用MAG焊改善了熱影響區的韌性,提高了焊縫的外觀質量,焊縫表面過渡光滑,焊縫成型好。Ar+(11%~20%)CO2已用於多種窄間隙焊、薄板全位置焊和高速GMAW焊,大多用於碳鋼和低合金鋼焊接,對薄板可達到最大的生產效率。含20%CO2時習慣稱為富氬CO2保護氣,它克服了純CO2焊中弧柱及電弧斑點強烈收縮的缺點,同時減少了飛濺。文獻正是利用富氬CO2焊實現了純CO2焊在液壓挖掘機製造上所達不到的工藝。Ar+(21%~25%)CO2是最常用於低碳鋼短路過渡焊的氣體,現已成為大多數實芯焊絲和常用葯芯焊絲焊接的標准混合氣體。該混合氣體在厚板大電流情況下也很好用,且電弧穩定,熔池易於控制,焊縫美觀,生產效率高。Ar+50%CO2用於高熱輸入深熔焊,薄板焊時較易焊穿,這使該氣體的適應性受到限制。當大電流焊接時,金屬過渡比上述混合氣體更像純CO2焊,但由於加Ar而使飛濺略為減少。Ar+75%CO2用於厚壁管的焊接,與側壁的熔合和深熔良好,加Ar組分提高了電弧的穩定性並減少了飛濺。5、三元混合氣體1）、Ar+O2+CO2：這三種氣體的混合氣體因可用於短路過渡、粗滴過渡、脈沖、噴射和高密度過渡的工作特性而被定為「萬能氣」。Ar+(5%~10%)CO2+(1%~3%)O2混合氣體主要優點在於焊接各種厚度的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼,不論哪種過渡形式都有很廣的適應性。Ar+(10%~20%)CO2+5%O2混合氣體可產生熱短路過渡且熔池流動性好。當採用三重脫氧焊絲時,可使熔池呈惰性,且噴射電弧過渡良好。2)、Ar+CO2+H2：不銹鋼脈沖MIG焊時加少量H2(1%~2%),焊縫潤濕性改善且電弧穩定。CO2量要少(1%~3%),使滲碳最少,並保持良好的電弧穩定性。此氣體使焊縫金屬含氫量過高,焊縫力學性能不好且會出現裂縫,因此不適用於低合金鋼。3）、Ar+He+CO2：Ar中加He及CO2可增加焊接熱輸入並改善電弧穩定性,焊道潤濕性和成型更好。Ar+(10%~30%)He+(5%~15%)CO2主要用於碳鋼和低合金鋼脈沖噴射電弧焊。CO2含量較低時能改善電弧穩定性,低電流脈沖噴射電弧焊也可以用。(60%~70%)He+(20%~35%)Ar+(4%~5%)CO2用於高強鋼,尤其適用全位置短路過渡焊,CO2含量要低,以保持良好的焊縫金屬韌性。He可提供熔池流動性所需的熱量,He含量不需要太高,因為熔池變得稀些容易控制。90%He+7.5%Ar+2.5%CO2用於不銹鋼全位置短路電弧焊,CO2含量要低,使滲碳最少,以保證良好的耐腐蝕性,尤其是多道焊。添加CO2+Ar可使電弧穩定性和熔透性好。6、、四元混合氣體四元混合氣體目前四元混合氣體主要是Ar+He+CO2+O2,最具有代表性的高熔敷率焊接工藝是TIME()工藝,是一種高性能MAG焊接方法。它採用大幹伸長7、常用的混合氣體有以下幾種：1）、Ar+He：氬氣的優點是電弧燃燒非常穩定、飛濺極小。氦氣的優點是電弧溫度高、母材金屬熱輸入大、焊接速度快。以氬氣為基體，加入一定數量的氦氣即可獲得兩者所具有的優點。焊接大厚度鋁及鋁合金時，採用Ar+He混合氣體可改善焊縫熔深、減少氣孔和提高生產率。板厚10~20mm時入體積分數為50％的He；板厚大20mm後，則加入體積分數為75％~90％的He。He占的比例一般為50％~75%(體積分數)。2）、Ar+H2：在氬氣中加入H2可以提高電弧溫度，增加母材金屬的熱輸入。如用TIG電弧或等離子弧焊接不銹鋼時，為了提高焊接速度常在氬氣中加入體積分數為4％～8%H2。利用Ar+H2混合氣體的還原性，可用來焊接鎳及其合金，以抑制和消除鎳焊縫中的CO氣孔。但加入的H2含量（體積分數)必須低於6％，否則會導致產生氫氣孔。3）、Ar+N2：在Ar中加入N2後，電弧的溫度比純氬高，主要用於焊接銅及銅合金，這種混合氣體與Ar+He混合氣體相比較，優點是N2來源多，價格便宜。缺點是焊接時有飛濺，並且焊縫表面較粗糙，焊接過程中還伴有一定的煙霧。4）、Ar+O2混合氣體有兩種類型：一種含O2量(體積分數)較低，為1％~5％，用於焊接不銹鋼；另一種含O2量(體積分數)較高，可達20％以上，用於焊接低碳鋼及低合金結構鋼。在純氬中加入體積分數為1％的O2用來焊接不銹鋼時，可以克服純氬焊接不銹鋼時電弧陰極斑點不穩定的現象(陰極飄移)。6）Ar+CO2：廣泛應用於焊接碳鋼及低合金結構鋼，可以提高焊縫金屬的沖擊韌度和減小飛濺。7、Ar+CO2+O2：三者混合可用來焊接低碳鋼、低合金結構鋼，對焊縫成形、接頭質量、熔滴過渡和電弧穩定性都有良好效果。8、這樣你能看明白了嗎。

④ 混合氣焊接與二氧化碳焊接的焊道區別

你好，混合氣體焊接，焊縫表面無飛濺.成形好。二保焊實芯焊絲焊接，飛濺較多，焊縫充凸形。

⑤ 焊接2209為什麼要混合氣

2209是雙相不銹鋼焊絲，熔化極氣保焊一般實芯焊絲用98%Ar+2%O2這樣的混合氣，這樣焊接電弧可以穩定。
單純的用純氬氣電弧會不穩定，一般都會用混合氣焊接不銹鋼。

⑥ 二氧化碳氣和混合氣哪個焊接強度好

你好，二氧化碳氣和混合氣焊接，在同等情況下，焊接強度是一樣的。（使用二氧化碳氣體焊縫表面成形不好，用混合氣體飛濺少，焊縫表面成形好）

⑦ mag焊接是什麼意思

mag焊接是熔化極活性氣體保護電弧焊的英文簡稱。

mag焊接是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣，二氧化碳或其混合氣體）混合而成的一種混合氣體保護焊。我國常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合氣體，由於混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護焊。

採用活性混合氣體作為保護氣體具有下列作用：

（1）提高熔滴過渡的穩定性。

（2）穩定陰極斑點，提高電弧燃燒的穩定性。

（3）改善焊縫熔深形狀及外觀成形。

（4）增大電弧的熱功率。

（5）控制焊縫的冶金質量，減少焊接缺陷。

（6）降低焊接成本。

MAG焊可採用短路過渡、噴射過渡和脈沖噴射過渡進行焊接，能獲得穩定的焊接工藝性能和良好的焊接接頭，可用於各種位置的焊接，尤其適用於碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬材料的焊接。

以上內容參考網路—MAG焊

⑧ 混合氣焊接與二氧化碳焊接的焊道區別

在送絲和電流不變的情況下焊道在外觀上看混合氣焊的比較平整，飛濺少。焊接時感覺電流偏大，焊絲融化快。焊後在硬度上沒有二氧化碳的硬度高，拉伸度有所提高。總之混合氣焊接出來的質量總體高於二氧化碳！但是成本偏高。

⑨ 二保焊用什麼氣體焊接，效果更好

用%80的二氧化碳氣體+%20的氬氣，稱為混合氣體，用來焊接效果更好些，顏色光亮，飛濺小，焊縫美觀。
CO2氣保焊操作
1 起弧
（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3 操作方法
（1）左焊法（右左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。
焊接參數
1 電流、電壓
U2=14+0.05I2
焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以
焊接電壓應細心調試。
電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。
電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。
2 干伸長度
焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規范大時，略大。規范小時，略小。
干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。
干伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深
深。
電流 200A以下 200
~350A 350~500A
干伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 氣體流量 L=（10—12）d L/min
過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。
過小：氣保護不好。
風速≤2m/s 時不受影響。
風速≥2m/s 時應採取措施。
①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。
注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。
4 電弧力
當不同板厚、不同位置、不同規范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。
過大：電弧硬、飛濺大。
過小：電弧軟、飛濺小。
5 壓緊力
過緊：焊絲變形，送絲不穩。
過松：焊絲打滑，送絲慢。
6 電源極性
直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。
7 焊接速度
焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：
焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條棱，造成成型不良。
焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
選擇焊接參數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應具備最高的生產率。
CO2焊的焊接規范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。

⑩ 氣體保護焊，為什麼要用氬氣和二氧化碳的混合氣體，CO2起什麼作用

1、用兩者的混合氣體的原因是在焊接過程形成一種保護層，把氧氣隔絕在外面，提高焊縫質量（減少金屬流失、減少氣孔等等）

2、二氧化碳保護金屬在高溫下不被氧化。在保證焊縫質量的前提下，CO2氣體是比較廉價的。

(10)混合氣體焊接什麼意思擴展閱讀：

氣體保護焊按保護氣體分，有氬弧焊、原子氫焊和二氧化碳氣體保護焊等。
（1） 氬弧焊是以氬氣作為保護介質，以可溶的焊絲或不融化的鎢棒作電極進行焊接的一種工藝方法。

（2） 原子氫焊 是利用氫氣的高溫化學反應熱和電弧的輻射熱進行焊接的一種工藝方法。

（3） 二氧化碳氣體保護焊是利用二氧化碳氣體作為保護介質的電弧焊。該方法不僅適用於焊接碳鋼和合金鋼，而且還可適用於磨損零件的堆焊和鑄鋼件缺陷的補焊。