如何製作簡易焊接

㈠ 用電磁爐自製電焊機的步驟方法

對於很多朋友來講，自製電焊機相對而言還是比較繁瑣的工作，因為它涉及到的專業知識不少，對於用戶或者操作者的前期知識素養的標准也很高，但是得幸於網路時代知識共享的優勢，使得我們能夠參考完成預期的操作，比如今天為大家介紹的內容就是關於自製電焊機的工藝步驟和除此之外針對用戶角度出發介紹的內容，大家可以參考得出可行的方案。

一、用電磁爐自製電焊機怎麼樣

這個一般來說不可以的，因為電焊機需要特定要求的電源，一般手工焊就是大電流低電壓輸出，而電磁爐的線不僅很細，而且電壓也不能滿足焊接要求。

如果你真的需要焊機，焊接量不大，就買個吧，最便宜的也就400多塊錢。

二、自製電焊機過程

自己做一個小型電焊機，這一般根據你自己需要的焊接電流去繞制，一般可以用220伏降壓為36伏200瓦左右的控制變壓器改造，把次級線圈拆了，然後用雙倍粗的漆包線繞制原來一半的匝數，這樣電壓降低，電流增加，就可以使用了。常用於焊接銅線或者其它截面小一點的銅帶連接。

日常生活中，有時需短時應急焊接，製作一台簡易家用電焊機便可解決問題。下面是家用220V8KW左右電焊機的兩種製作方法：

方法一：選用截面積為40cm2左右的口字形硅鋼片鐵芯柱，繞組分別繞於口字鐵芯的2個柱上，初級線圈用φ2mm的紗包銅線，在其中一個柱上繞330匝(接220V交流電用)，次級用2mm×6mm扁銅線(俗稱銅排)繞102匝得空載電壓68V，供焊接用，分2半，一半繞在初級線圈上(與次級線圈間加隔絕緣層)，另一半繞在另一個柱上。銅線的層與層之間要用絕緣片隔開一定空間以利散熱，必要時，可根據風扇規格(電壓、交直流等)加接風扇。如上圖1所示。

方法二：選用截面積為40cm2左右的口字形硅鋼片鐵芯柱，繞組分別繞於口字鐵芯的2個柱上，初級線圈用φ2mm的紗包銅線，在其中一個柱上繞330匝(接220V交流電用)，次級用2mm×6mm扁銅線(俗稱銅排)在初級線圈上加隔絕緣層後繞40匝，轉到另一個柱上繞35匝抽頭為「弱」檔，空載電壓為50V，再繞15匝抽頭為「中」檔，空載電壓為60V，再繼續繞15匝抽頭為「強」檔，空載電壓為70V。銅線的層與層之間要用絕緣片隔開一定空間以利散熱，必要時，可根據風扇規格(電壓、交直流等)加接風扇。

三、自製電焊機介紹

電焊機也叫交流電焊變壓器，實際上它是一種特殊用途的降壓變壓器。與普通變壓器原理基本相同，都是根據電磁感應原理製成的，但是為了滿足焊接工藝的要求，電焊變壓器與普通變壓器稍有不同。

1.通常變壓器的次級輸出不能短路，而電焊變壓器則是在短路狀態下工作。

2.普通變壓器在帶負載運行時，其次級電壓隨負載變化很小，而電焊變壓器則要求在焊接時具有一定的起弧電壓45V～75V。在焊接電流增大時，輸出電壓就迅速下降到20V～40V。

3.普通變壓器的初級和次級繞組是同心地套在一個鐵芯柱上，而電焊變壓器的初級和次級繞組則分裝在兩個鐵芯柱上(或外加漏抗器)。

上文關於自製電焊機的介紹包括了它的製作過程以及原理分析，除此之外還有針對有意向自己自行進行操作但是苦於先前並沒有相關類似經驗的用戶角度出發進行的基礎普及內容，我們能夠藉此掌握一些可行的建議方案，在後期的操作過程中可以參考有經驗人士的知識儲備，結合自己手頭的材料，從上述方法中選擇一種進行實踐，從而盡可能保證後期的效果。

㈡ 如何自己製作一台小型電焊機

自己製作一台小型電焊機有兩個方法，比較簡單，有興趣的朋友可以動手試一試。

㈢ 如何自製一個交流小型電焊機

一般可以用220伏降壓為36伏200瓦左右的控制變壓器改造，把次級線圈拆了，然後用雙倍粗的漆包線繞制原來一半的匝數，這樣電壓降低，電流增加，就可以使用了。常用於焊接銅線或者其它截面小一點的銅帶連接。

㈣ 如何自製家用電焊機

所需材料：

功率在300W以上的220V電源變壓器一隻、220V2A繼電器一個、定時器一隻、微動開關一個、銅棒兩根。

焊接能力：1.5mm +1.5mm鋼、鐵、鋁、不銹鋼板等。

製作方法：

將220V電源變壓器原次級線圈不用，另買2m粗0.5cm2以上的電線在變壓器上繞5～7 T做次級，測量一下，使得輸出電壓為4V就可，按上圖接好即可。

㈤ 簡單鋁焊接怎麼樣做

可以用大功率100w電烙鐵和焊錫配合以硼酸鹽為主要成分的特種助焊劑來焊接，一般的松香助焊劑是無法焊接鋁的，因為鋁會很快氧化必須用強還原劑。

㈥ 如何自製12v直流電焊機

通過變壓器將電壓降到30V，再接上整流器，輸出端就是30V的直流電壓了，最後就在金屬鉗和地線上，簡易的直流電焊機就做成了。

㈦ 如何自製簡易碰焊機

126*3.14*2≈800mm²，，，，174.5*3.14*1.05≈580mm²，，，

我這直接按直徑給你算的平方數，這個為大概數，你要到網上查1平方的鐵絲要多大的阻焊電流，計算出你要的多大功率的變壓器，工地上25的鋼筋才500mm²你要估計下得要多大變壓器

㈧ 焊接鋼板怎麼做 焊接鋼板有哪些方法

我們知道，鋼板在生活中使用廣泛，多半是應用於建築中。隨著社會的發達與發展，人們在建築方面也要求越來越高，運用鋼板能夠是房屋建築更加牢固，在發生自然災害的時候能夠不威脅到人的生命。還有一些造船用鋼。鋼板的而應用范圍很多，而鋼材的基地也是有很多的，中國的鋼材市場發展的很不錯，而鋼材的焊接的方法更加是多種多樣，跟著小編來了解一下焊接鋼板吧。

焊接鋼板有哪些方法

1、手弧焊

手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部塗有塗料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。塗料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬能。手弧焊設備簡單、輕便，*作靈活。可以應用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用於難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

2、鎢極氣體保護電弧焊

這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。鎢極氣體保護電弧焊由於能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用於所有金屬的連接，尤其適用於焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。

3、熔化極氣體保護電弧焊

這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰*氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰*氣體與氧化*氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活*氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為MAG焊)。熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優點。熔化極活*氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰*氣體保護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。

4、等離子弧焊

等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧(叫轉發轉移電弧)實現焊接的。所用的電極通常是鎢極。產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用惰*氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。等離子弧焊焊接時，由於其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應，對於一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接，並能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的生產率高、焊縫質量好。但等離子弧焊設備(包括噴嘴)比較復雜，對焊接工藝參數的控制要求較高。鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬，均可採用等離子弧焊接。與之相比，對於1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進行。

5、管狀焊絲電弧焊

管狀焊絲電弧焊也是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的，可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內裝有各種組分的焊劑。焊接時，外加保護氣體，主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護溶池、滲合金及穩弧等作用。管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優點外，由於管內焊劑的作用，使之在冶金上更具優點。管狀焊絲電弧焊可以應用於大多數黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業先進國家已得到廣泛應用。「管狀焊絲」即現在所說的「葯芯焊絲」

6、電阻焊

這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由於電渣焊更具有獨特的特點，故放在後面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。點焊、縫焊和凸焊的牾在於焊接電流(單相)大(幾千至幾萬安培)，通電時間短(幾周波至幾秒)，設備昂貴、復雜，生產率高，因此適於大批量生產。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。

7、電子束焊

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產生的熱能進行焊接的方法。電子束焊接時，由電子槍產生電子束並加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內進行。焊接准備時間(主要是抽真空時間)較長，工件尺寸受真空室大小限制。電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的(最厚達300mm)構件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用於要求高質量的產品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適於大批量產品。

8、激光焊

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現精密微型器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

9、釺焊

釺焊的能源可以是化學反應熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釺料，經過加熱使釺料熔化，毛細管作用將釺料及入到接頭接觸面的間隙內，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴散而形成釺焊接頭。因此，釺焊是一種固相兼液相的焊接方法。釺焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須採取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕*好、確保接頭質量的重要保證。釺料的液相線濕度高於450℃而低於母材金屬的熔點時，稱為硬釺焊;低於450℃時，稱為軟釺焊。根據熱源或加熱方法不同釺焊可分為：火焰釺焊、感應釺焊、爐中釺焊、浸沾釺焊、電阻釺焊等。釺焊時由於加熱溫度比較低，故對工件材料的*能影響較小，焊件的應力變形也較小。但釺焊接頭的強度一般比較低，耐熱能力較差。釺焊可以用於焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適於焊接受載不大或常溫下工作的接頭，對於精密的、微型的以及復雜的多釺縫的焊件尤其適用。

10、電渣焊

電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙內進行。焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化。根據焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。電渣焊的優點是：可焊的工件厚度大(從30mm到大於1000mm)，生產率高。主要用於在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用於各種鋼結構的焊接，也可用於鑄件的組焊。電渣焊接頭由於加熱及冷卻均較慢，熱影響區寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以後一般須進行正火處理。

11、高頻焊

高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑*狀態，隨即施加(或不施加)頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是專業化較強的焊接方法，要根據產品配備專用設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用於製造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。

12、氣焊

氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧-乙炔火焰。由於設備簡單使*作方便，但氣焊加熱速度及生產率較低，熱影響區較大，且容易引起較大的變形。氣焊可用於很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用於維修及單件。

13、氣壓焊

氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度，後再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。氣壓焊時不加填充金屬，常用於鐵軌焊接和鋼筋焊接。

14、爆炸焊

爆炸焊也是以化學反應熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸葯爆炸所產生的能量來實現金屬連接的。在爆炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時間內即可被加速撞擊形成金屬的結合。在各種焊接方法中，爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣。可以用爆炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊成為各種過渡接頭。爆炸焊多用於表面積相當大的平板包覆，是製造復合板的高效方法。

15、摩擦焊

摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產生的熱來實現金屬的連接的。摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區窄。兩表面間須施加壓力，多數情況是在加熱終止時增大壓力，使熱態金屬受頂鍛而結合，一般結合面並不熔化。摩擦焊生產率較高，原理上幾乎所有能進行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用於異種金屬的焊接。要適用於橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。

16、超聲波焊

超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發出的高頻振動能使接合面產生強裂摩擦並加熱到焊接溫度而形成結合。超聲波焊可以用於大多數金屬材料之間的焊接，能實現金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接。可適用於金屬絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產。

17、擴散焊

擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進行。焊接時使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸並保溫一定時間，以達到原子間距離，經過原子樸素相互擴散而結合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質，而且表面粗糙度要低於一定值才能保證焊接質量。擴散焊對被焊材料的*能幾乎不產生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料，如陶瓷等。擴散焊可以焊接復雜的結構及厚度相差很大的工件。

這些每一種方法的工藝都不一樣，而且極其復雜，對於焊接工人的技術要求也是非常高的。並且每一種焊接方法焊接出來的鋼材，所適用的地方一定也是不一樣的，它的結構。厚度、堅韌度、抗壓度都有很大的不同，我們在對鋼材有需求時，最好是清楚的了解到它的用途，才能根據這個區進行焊接。

以上就是有關焊接鋼板的相關內容，希望能對大家有所幫助！

㈨ 自製電焊機的詳細方法

對焊機簡單製作方法對焊機是一種很有用的一種焊接工具，如蓄電池的接板，鐵皮，鐵板的連接，都用到電焊機，而且操作簡單，方便，成本低，製作容易，所以用途很廣。對焊機的主體，就是一台特殊的降壓變壓器，它的次級匝數極少，通常1匝，電壓很低，通常幾伏。電流很大，由幾十安到幾千安。在結構上要保證漏磁很小。大容量對焊機，次級線圈要用內冷式的銅管。自製對焊機要注意的事項
（一)變壓器容量
根據焊接所需的電流來確定。焊接細的銅線，或粗的銅線；焊接薄的鐵皮，或厚的鐵皮；
所需電流都不同。因而變壓器容量也不同。用下式表示為：
P焊=I焊*U弧二)變壓器鐵芯截面積
按每匝電壓來確定。大容量電焊機，次級線圈通常是一匝。如果焊接電壓是5伏，
那麼每匝即為5伏。因為每匝電壓越大，變壓器容量也越大，當然焊接電流也大，有時僅需小的焊接電流，可以減小每伏。但次級電壓不能太低，否則不能正常工作。為此將次級電壓固定在5—6伏左右。可以改變初級匝數，取和合適的每匝伏，獲得合適的焊接電流。
電流頻率50赫，磁密按10000高期，鐵芯的截面積按下式計算：
鐵芯截面積S焊=次級電壓（伏）*102/2.22*次級匝數(厘米2)
式中次級匝數是根據每伏取得的,即次級匝數5—6/每匝伏其中： 每匝伏=0.58-0.64√P焊(千伏安) (三)初級線圈匝數按下式計算初級匝數W初=U初(伏)/每匝伏
要求焊接電流大小可以調節，通常次級電壓必須能升高或降低.上面已講過這種焊機次級通常是一匝，次級電壓的改變必須藉助調級初級匝數，所以在計算機初級匝數時，必須取每匝伏最小值.因為每匝伏減少，變壓器容量和焊接電流都減小。在電源電壓不變的情況下，等於初級匝數增加了。
（三）導線截面積根據變壓器容量和電源電壓，算出初級電流I初=變壓器容量（伏安）/電源電壓（伏）初級電流密度一般取1.4-1.8安/毫米2 初級導線截面積=初級電流/初級電流密度（毫米2）
根據上面所得數據，再將線圈幾何尺寸和鐵芯幾何尺寸估算一下，就可以著手製作對焊機了。
有時利用手上的變壓器，或互感器，粗略的計算一下，稍微改動就可以製成一台對焊機。舉一個例子作參考。用一隻電流互感器，製成一個焊接主扁銅線的對焊機，可以代替電烙鐵，它焊的快度快，質量好，外觀漂亮。 製作方法：在電流互感器一個鐵芯柱上，用直徑2.5-3.5毫米，長500-600毫米的裸鋁線，當然銅線也行。繞一匝作為次級線圈，將該線圈兩個端頭，接到待焊機的導線兩端，並將端頭處打磨干凈，塗上松香油，
准備好焊錫條，用調壓器的調壓電源供給互感器次級線圈（即為焊機的初級線圈），待焊件接合處發熱焊錫熔化，並滲透到接合處的內部時，將電源斷開焊接完畢。
焊接處的發熱快慢，可用調壓器來調節，但不能使互感器線圈發熱過大。——漢高機械

㈩ 自製小型簡易電焊機

我自製過，不好用，成本也不低，而且好壞，壞了就得不償失了。現在銅線又貴，硅鋼片不佔電焊機多大成本。現在機電產品不貴，哥們建議你買一個吧，還保修，電子的便宜的400多，很輕便，又省電。自製焊機要有漏磁通，這個不好計算，上淘寶網看看焊機價格。