長輸管線通常採用什麼焊接方法

㈠ 電焊焊管道怎麼焊有幾種焊法

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

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GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

對焊接的要求：

1) 焊接施工開始前需提交各相關施工方案，並在各工序作業前分工序做專業技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序;

2) 焊工應經相關勞動部門培訓合格，並持有特種作業操作證。自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

3) 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內表面)和保護氣體(擔當外部焊接部分的保護層)應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇優秀焊工實施手工焊接。

6) 所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查;

8) 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢;

焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。

㈡ 管道的焊接方法有哪些

管道自動焊機目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

(1)焊條電弧焊的優點是設備簡單、輕便、操作靈活，可以適用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達到的部位的焊接。缺點就是對焊工操作技術要求高，焊工培訓費用大，勞動條件差，生產效率低，不適於特殊金屬及薄板的焊接。，管道坡口機。

(2)埋弧焊可以採用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣並與液態金屬發生液態冶金反應。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，並與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的成分及性能;另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產生。與焊條電弧焊相比，其最大的優點就是焊縫質量高，焊接速度快，勞動條件好。

(3)鎢極氣體保護焊由於能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。

(4)熔化極氣體保護焊通常使用的氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氬氣、氮氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰性氣體與氧化性氣體(O2、CO2)的混合氣時，或以C02和C02+02的混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護焊(在國際上簡稱為MAG焊)。

(5)葯芯焊絲電弧焊可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。其所使用的焊絲是葯芯焊絲，焊絲的芯部裝有各種組成成分的葯粉。焊接時外加保護氣體，主要是CO2氣體，葯粉受熱分解或熔化，起著造氣和造渣保護熔池、滲合金及穩弧等作用。

(6)下向焊是從國外引進的一種適用於管道環縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產效率高、焊接質量好的優點。

㈢ 長輸管道連頭口根焊為何選用向上焊接技術

連頭採用52U連弧向上，保證力學性能和焊接工藝。52U焊條只能向上焊

㈣ 管道焊接用什麼焊機或者焊接方法最好呢

你好，承受8公斤左右的壓力，一般的焊接方法都能保證焊接質量，關鍵看你的焊接技術水平怎樣了，300度出現漏，你要考慮你的管道熱膨脹問題，不一定完全是焊接質量的問題，要綜合分析。

㈤ fcaw是什麼焊接方法

FCAW中文譯為：葯芯焊絲電弧焊。它是使用葯芯焊絲作為焊接材料的一種熔化極氣體保護焊或自保護焊法，在我國管道施工中用於全位置半自動下向焊焊接工藝。

㈥ 現在國內長輸管道焊接技術有哪些

小直徑有氬電聯或焊條焊，中等直徑有纖維素或混合型下向焊，70鋼管材需纖維素和半自動下向焊，80鋼有STT，RMD焊，半自動蓋面。

㈦ 管道的連接主要有螺紋聯接,法蘭聯接,承插聯接和焊接等四種方法的區別

連接的方式區別，我想很明顯，您也知道，顧名思義就可以。下面我舉例說明：
1、螺紋連接，主要用於DN50及以下管道的連接，或者儀表的表頭與表座之間的連接、儀表布線所走的穿線管，基本上都是螺紋連接的；
實際例子就是家裡的水暖管道，基本上都是螺紋連接的，只要使用的是鋼管；另外，比如壓力表，其表頭下部基本上都是螺紋的，和表座之間是螺紋連接的。
2、法蘭連接，用的十分廣泛，可以說各種口徑的管道，小到DN15，大到DN2000甚至以上的管道，都可以用法蘭連接；
實際例子比比皆是，工業上的、城市的熱力管道等等，都用的是法蘭連接，通常承受的壓力是中壓、高壓、超高壓。
3、承插連接，常用的排水管道，一般材質是水泥管、鑄鐵管/球墨鑄鐵、塑料管等，都可以用承插連接，承壓一般不高，屬於重力流的自然管道。當然，暖衛工程上的塑料管（PVE、PPR）等的承插（需要用膠粘接）可以承受一定的壓力。
4、焊接連接，就是長輸管道或者工廠裡面管廊帶上的管道，一般都用焊接連接，特點是漏點少，但維修更換必須進行動火，割斷，重新焊接連接。
另外有一種，是工程塑料如PPR給水管道或低壓供氣管道，用的是電熔式焊接，也逐漸興盛起來。
另外，我再介紹一下，其他的連接方法，有一種典型的連接方法，是卡扣連接，通常用於液化氣加氣裝置上，管徑可以小到5mm，不大於15mm的不銹鋼管道、銅管道，都可以用卡扣連接；
還有鑽井工程上常用的卡箍式連接，消防上用的快速式卡扣連接，鍋爐上用的爐管脹接等，都是連接方法。
希望能夠幫助到您！謝謝！

㈧ 焊接管道的方法

金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。

1、氣焊 （OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。

2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法

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焊接注意事項

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

㈨ 長輸管道自動焊機焊接方法有哪些

長輸管道使用的管徑一般都在φ325—φ1422mm，壁厚主要是7—30.8mm，目前在長輸管道自動焊機焊接的應用上比較成熟的兩種方法。

第一種，可以採用管道自動內焊機根焊加雙焊炬自動焊機 熱焊與填充蓋面焊（實芯焊絲）

第二種利用內對口器加單焊炬管道自動焊機根焊、熱焊與填充蓋面焊（實芯焊絲）

雙焊炬自動焊機 熱焊與填充蓋面焊

㈩ 長輸管道中 「下向焊」 的定義是什麼

下向焊工藝是從60年代中期開始發展起來的一種手工電弧焊焊接工藝方法，目前,這種方法因其生產率高、易保證焊接質量等特點,在國內已用於壓力容器和大口徑輸油、輸氣管線的焊接。下面根據在石化行業天燃氣管道工程的實際應用情況,對其焊接缺陷及防止措施進行簡單介紹。 1 下向焊焊接特點及採用纖維素下向焊焊條的優點 1.1 在長輸管道的焊接中經常採用下向焊焊接工藝，例如在石化行業天燃氣管道工程中採用了纖維素焊條打底、葯芯半自動填充蓋面和復合型下向焊焊接工藝。 1.2 下向焊焊接特點是，在管道水平放置固定不動的情況下，焊接熱源從頂部中心開始垂直向下焊，一直到底部中心。其焊接部位的先後順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。 1.3 下向焊焊接工藝採用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其獨特的葯皮配方設計，與傳統的由下向上施焊方法相比，其優點主要表現在： 1.3.1 焊接速度快，生產效率高。應用該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率50%。 1.3.2 焊接質量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成型飽滿，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成型美觀，抗風能力強，適於野外作業。 1.3.3 減少焊接材料的消耗，與傳統的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少20%-30%。 1.3.4 焊接一次合格率可達96%以上。