❶ 硬質合金刀片焊接工藝指南
硬質合金刀片焊接工藝主要是釺焊我把硬質合金工具鋼釺焊 技術 發給你。
硬質合金工具鋼釺焊 技術
1、釺焊性
工具鋼通常包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼，而硬質合金是碳化物(如 WC、TiC 等)與粘結金屬 (如 Co 等)經粉末燒結而成的。工具鋼和硬質合金的釺焊技術主要用於刀具、模具、量具和採掘工具的製造 上。 工具鋼釺焊中的主要問題，是它的組織和性能易受釺焊過程的影響。如果釺焊工藝不當，極易產生高 溫退火、氧化及脫碳等問題。例如高速鋼 W18Cr4V 的淬火溫度1260—1280℃，為避免上述問題的發生， 確保切削時具有最大的硬度和耐磨性，要求釺焊溫度必須與淬火溫度相適應。
硬質合金的釺焊性是較差的。這是因為硬質合金的含碳量較高，未經清理的表面往往含有較多的游離 碳，從而妨礙釺料的潤濕。此外，硬質合金在釺焊的溫度下容易氧化形成氧化膜，也會影響釺料的潤濕。 因此，釺焊前的表面清理對改善釺料在硬質合金上的潤濕性是很重要的，必要時還可採取表面鍍銅或鍍鎳 等措施。
硬質合金釺焊中的另一個問題是接頭易產生裂紋。這是因為它的線膨脹系數僅為低碳鋼的一半，當硬 質合金與這類鋼的基體釺焊時，會在接頭中產生很大的熱應力，從而導致接頭的開裂。因此，硬質合金與 不同材料釺焊時，應設法採取防裂措施。
2、釺焊材料
(1)釺料釺焊工具鋼和硬質合金通常採用純銅、銅鋅和銀銅釺料。純銅對各種硬質合金均有良好的潤濕 性，但需在氫的還原性氣氛中釺焊才能得到最佳效果。同時，由於釺焊溫度高，接頭中的應力較大，導致 裂紋傾向增大。採用純銅釺焊的接頭抗剪強度約為 150MPa，接頭塑性也較高，但不適用於高溫工作。
銅鋅釺料是釺焊工具鋼和硬質合金最常用的釺料。為提高釺料的潤濕性和接頭的強度，在釺料中常添 加 Mn、Ni、Fe 等合金元素。例如 B-Cu58ZnMn 中就加w(Mn)4%，使硬質合金釺焊接頭的抗剪強度在 室溫達到 300～320MPa：在 320° 時仍能維持 220—240MPa。在 B—Cu58ZnMn 的基礎上加入少量的 C C o，可使釺焊接頭的抗剪強度達到 350MPa，並且具有較高的沖擊韌度和疲勞強度，顯著提高了刀具和鑿岩 工具的使用壽命。
銀銅釺料的熔點較低，釺焊接頭產生的熱應力較小，有利於降低硬質合金釺焊時的開裂傾向。為改善 釺料的潤濕性並提高接頭的強度和工作溫度，釺料中還常添加 Mn、Ni 等合金元素。例如 Ag50CuZnCd Ni 釺料對硬質合金的潤濕性極好，釺焊接頭具有良好的綜合性能。
除上述 3 種類型的釺料外，對於工作在 500° 以上且接頭強度要求較高的硬質合金，可以選用 Mn 基 C 和 Ni 基釺料，如 B-Mn50NiCuCrCo 和 B-Ni75CrSiB 等。對於高速鋼的釺焊，應選擇釺焊溫度與淬火溫度 相匹配的專用釺料，如表 3 所示。這種釺料分為兩類，一類為錳鐵型釺料，主要由錳鐵及硼砂組成，所釺 焊的接頭抗剪強度一般為 100MPa 左右，但接頭易出現裂紋：另一類為含 Ni、Fe、Mn 和 Si 的特殊銅合金， 用它釺焊的接頭不易產生裂紋，其抗剪強度能提高到 300MPa。
(2)釺劑和保護氣體釺劑的選擇應與所焊的母材和所選的釺料相配合。工具鋼和硬質合金釺焊時，所用 的釺劑主要以硼砂和硼酸為主，並加入一些氟化物(KF、NaF、CaF2 等)。銅鋅釺料配用 FB301、FB302 和 FBl05 釺劑，銀銅釺料配用 FBl01～FBl04 釺劑。採用專用釺料釺焊高速鋼時，主要配用硼砂釺劑。
為了防止工具鋼在釺焊加熱過程中的氧化和免除釺焊後的清理，可以採用氣體保護釺焊。保護氣體可 以惰性氣體，也可以是還原性氣體要求氣體的露點應低於-40 C°。 硬質合金可在氫氣保護下進行釺焊，所需 C 氫氣的露點應低於-59 C°。
3、釺焊技術
工具鋼在釺焊前必須進行清理，機械加工的表面不必太光滑，以便於釺料和釺劑的潤濕和鋪展。硬質 合金的表面在釺焊前應經噴砂處理，或用碳化硅或金剛石砂輪打磨，清除表面過多的碳，以便於釺焊時被 釺料所潤濕。含碳化鈦的硬質合金比較難潤濕，通過在其表面上塗敷氧化銅或氧化鎳膏狀物，並在還原性 氣氛中烘烤使銅或鎳過渡到表面上去，從而增強釺料的潤濕性。
碳素工具鋼的釺焊最好在淬火工序前進行或者同時進行。如果在淬火工序前進行釺焊，所用釺料的固 相線溫度應高於淬火溫度范圍，以使焊件在重新加熱到淬火溫度時仍然具有足夠高的強度而不致失效。當 釺焊和淬火合並進行時，選用固相線溫度接近淬火溫度的釺料。
合金工具鋼的成分范圍很寬，應根據具體鋼種確定適宜的釺料、熱處理工序以及將釺焊和熱處理工序 合並的技術，從而獲得良好的接頭性能。
高速鋼的淬火溫度一般高於銀銅和銅鋅釺料的熔化溫度，因此需在釺焊前進行淬火，並在二次回火期 間或之後進行釺焊。如果必須在釺焊後進行淬火，只能選用前述的專用釺料進行釺焊。釺焊高速鋼刀具時 採用焦炭爐比較合適，當釺料熔化後，取出刀具並立即加壓，擠出多餘的釺料，再進行油淬，然後550 ～570℃回火。
硬質合金刀片與鋼制刀桿釺焊時，宜採取加大釺縫間隙和在釺縫中施加塑性補償墊片的方法，並在焊 後進行緩冷，以減小釺焊應力，防止裂紋產牛，延長硬質合金刀具組件的使用壽命。
釺焊後，焊件上的釺劑殘渣先用熱水沖洗或用一般的除渣混合液清洗，隨後用合適的酸洗液酸洗，以 清除基體刀桿上的氧化膜。但注意不要使用硝酸溶液，以防腐蝕釺縫金屬
❷ 怎樣焊接刀具
1、焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性
足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及採用較高強度的鋼號和熱處理來保證.
2、硬質合金刀片應固定牢靠
硬質合金焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質量來保證的,故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀.
在將刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片,刀桿進行必要的檢查,首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲.硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳 層, 同時還應將硬質合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除,以保證焊接牢靠.
3、對焊接用焊料的要求
為了保證焊接強度,應選擇合適的焊料.在焊接過程中,應保證良好的濕潤性和流動性,並排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現象.
4、對焊接用焊劑的要求
建議採用工業硼砂,在使用前應在烘乾爐中進行脫水處理,然後進行碾碎,過篩去除機械雜物,待用.
在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時,為減少焊接應力,建議採用厚度為0.2- -0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀補償墊片進行焊接.
由於硬質合金刀片脆性較大,對裂紋形成敏感性強,所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷,同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命.
在安裝刀具時,刀頭伸出刀架的長度應盡量小,否則,容易引起刀具震動,從而損壞合金片
刀具使用達到正常磨鈍時,必須進行重磨,重磨後的刀具,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨,這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性
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❸ O型刀片怎麼焊接的
什麼材質？電烙鐵焊不透吧，強度不夠。這個我個人覺得得用能量比較集中的焊接方式才能燒透，這樣不至於焊後，一拉就斷。並且此能量需要精確控制。可能精密氬弧焊機（類激光）或者激光焊接機。
❹ 怎樣焊接合金刀片
這個要看刀片的合金成分，根據刀片的合金成分和刀片的工作環境已經你的要求，來選擇對應的焊接材料。
最好找專業的特種鋼加工企業來做，因為合金的焊接工藝和技術對刀片的使用壽命等影響很大，像法鋼等。
❺ 怎麼焊接車刀
普通的方法用火焰釺焊（最好用氧氣乙炔的），釺料用黃銅的，加釺劑硼砂。
如果你有高頻焊機，可以直接用它進行焊接。
❻ 合金刀片怎樣焊接在鐵上
❼ 車刀的焊接方法有哪些
可以用火焰釺焊：釺料，採用105﹟錳黃銅 釺劑，硼砂
1.刀槽設計
2刀片和刀槽的清理
3操作，先把刀桿燒熱至650攝氏度，然後把刀頭放好，燒紅到之後再用銅焊條沾適量硼砂燒化在刀桿和刀頭的結合處，這時火焰釆用碳化焰，要注意刀頭不要燒得過熱，銅焊條硼砂要均勻。當產生藍白火焰時即可。
4保溫冷卻與低溫回火。放入灰中冷卻或石灰槽中冷卻，還可以放進350～380º爐中低溫回火，時間6～8小時。
❽ 車刀的刀刃怎麼焊接到刀把上的
用銅釺焊，這種焊接方式適合異種材料焊接，車刀刀頭一般為硬質合金，而刀身是鐵。普通焊接，包括電焊氬弧，等離子焊接都不肯能將這兩種焊接材料焊接在一起，因為兩種材料的熱膨脹率不同，冷氣收縮尺寸也不同，熔點也不同，無法融合，而且說句實話硬質合金的可焊性為負值，也就是說即便是兩塊硬質合金也無法焊接在一起，所以採用釺焊，而銅釺焊是在釺焊中焊接強度最好的，它優於鉛錫焊接。不過還接過程中會產生有毒氣體，一般是在有專門排煙系統的玻璃箱中焊接，人的兩個手通過兩個圓洞伸進去操作
❾ 車刀上的硬質合金刀片是用什麼方法焊接在刀柄上的
普通氧氣焊加助焊劑硼砂和銅焊條焊就行了！焊接方法如下；在焊接時先用四氯化炭(CCl4)將刀桿焊接部分洗刷，,用氧氣與乙炔把車刀燒紅後撒上硼砂！ 用銅融化到刀子的上面，把刀片在放到刀桿上，繼續燒至銅和合金刀片接觸均勻， 一把普通焊接刀就出來了 。
❿ 如何焊接刀片
是車床上的刀片嗎？使用銅焊。
物品：銅焊絲 硼砂 氧焊槍 乙炔 氧氣
步驟：將火中性焰 把刀座焊接位置加熱至通紅後銅焊絲沾硼砂融化，放上刀片加熱至通紅，然後緩冷即好！