⑴ 鋁型材的表面亞光效果是怎麼得到的
我們知道鋁合金錶面本身是光亮的，那麼這種啞光的效果是怎樣得到的呢？
下面我們就來看一下總的來說表面的啞光效果分為物理工藝和化學工藝。物理工藝一般就是噴砂處理，採用的是金剛砂，將鋁合金材料通過噴砂機，使又細又密的砂在 鋁型材表面打出均勻的小坑，肉眼幾乎看不出來，呈現在我們眼前的鋁型材依然是光滑的，但是視覺效果就從光亮變成了啞光。金剛砂的顆粒大小不同，噴到型材上的效果也有粗細之分。鋁型材噴砂之後再進行陽極氧化處理，使其表面形成一層緻密的透明氧化膜，增加耐腐蝕性。
化學工藝一般分為鹼砂，酸砂。一般是在鋁型材陽極氧化過程中進行的，鹼砂工藝是將鋁型材放入濃度較高的鹼性溶液中，使鋁型材表面腐蝕，而形成亞光的效果。酸砂的原理也是差不多的，都是讓鋁型材表面腐蝕掉一部分，這種化學工藝處理的鋁型材表面效果會更自然，但是對鋁型材會造成損耗，並且不環保。還有一點就是化學工藝處理的鋁型材內腔也會有亞光的效果，而噴砂處理的鋁型材內腔依然是光亮的。所以還是要根據產品需求來選擇鋁型材的亞光處理工藝。
⑵ 鋁合金黑氧化怎樣做才能又黑又亮
達到黑色啞光，可以在氧化前先進行噴砂處理，以形成無光表面，經過氧化著色就成了啞光黑色。
鋁合金錶面氧化著色
氧化著色分兩步，第1步採用傳統的鉻酸鹽氧化工藝，對經前處理的工件及時進行化學氧化，以免再次污染或生成新的自然氧化膜，其工藝規范如下：
Na2CrO418 g/L
Na2CO45 g/L
NaOH4g/L
Na3PO48g/L
θ60～70℃
t10 min
經該步處理，可得到耐蝕性基本達標的氧化膜。
第2步為對經氧化處理的工件著黑色。該步工藝配方採用某過渡金屬化合物A為著色劑，KMnO4為氧化劑，NiSO4為催化劑，並加HNO3調節pH值為5左右。工件在80～90℃處理約8min即可。
可採用水解鹽法進行封閉，在已形成的發黑膜孔隙中產生氫氧化物沉澱，將微孔堵塞。經封閉可進一步提高耐蝕性，增加光澤度。水解鹽法封閉工藝規范如下：
NiSO4 4～5 9/L
NaAc·3H2O4～6g/L
CoSO4·7H2O0.5～0.8g/L
H3BO34～5 9/L
pH值4～6
θ80～85 ℃
t15～20 min