軸承鋼和45號鋼板用什麼焊條

A. q235鋼材和45號鋼的區別是什麼

q235鋼材和45號鋼本質的區別是含碳量，Q235是低碳鋼，含碳量低。45號鋼是中碳鋼，含碳量高。

1、45號鋼是中碳鋼，含碳量在0.42~0.50%之間，具有較高的強度和較好的切削加工性。45鋼是GB中的叫法，也叫「油鋼」。市場現貨熱軋居多；冷軋規格1.0~4.0mm（毫米）之間。常用中碳調質結構鋼。適合於氫焊和氬弧焊，不太適合於氣焊。焊前需預熱，焊後應進行去應力退火。

2、Q235是低碳鋼，含碳量小於萬分之二十二，焊接性能好，塑性好。Q235鋼是一種碳素結構鋼。與舊標准GB700-79牌號中的A3、鋼相當。其鋼號中的Q代表屈服強度。表面成分接近鉬系高速鋼，淬火及回火後表面硬度高達1300HV，超過一般冶金高速鋼。

磨損試驗表明，摩擦系數隨著接觸應力的增加而增大，平均相對耐磨性是GCr15滲碳淬火鋼的2.2倍。

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鋼按碳含量高低分類

1、低碳鋼：

碳含量一般低於0.25%（質量分數）。因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優質碳素結構鋼，大多不經熱處理用於工程結構件，有的經滲碳和其他熱處理用於要求耐磨的機械零件。

2、中碳鋼：

碳含量一般為0.25%~0.60%（質量分數）。它包括大部分優質碳素結構鋼和一部分普通碳素結構鋼。此類鋼大多用於製作各種機械零件，有的用於製作工程結構件。

3、高碳鋼：

碳含量一般高於於0.60%（質量分數）。常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬火和回火。錘， 撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造； 切削工具如鑽頭， 絲攻，鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。

B. 45號鋼是什麼材質代號

45號鋼是什麼材質代號
45號鋼隸屬於優質碳素結構鋼，俗稱優鋼，屬於中碳碳專結構鋼，這種45號鋼屬在鋼中不會特意加入合金元素，也是應用*廣泛的優質結構鋼。
45號鋼的用途取決於它的各項性能，45號鋼它具有一定的韌性和塑性，並具有較高的強度，可加工性良好，採用調質處理可獲得很好的綜合力學性能。
45號鋼用途
45號鋼適用於製造較高強度的運動零件，如空壓機、泵的活塞、蒸汽渦輪機的葉輪，重型及通用機械中的軋制軸、連桿、蝸桿、齒條、齒輪、銷子等。
45號鋼通常在調質或正火狀態下使用，可代替滲碳鋼，用於製造表面耐磨的零件，此時，須經過高頻感應或者火焰淬火，如曲軸、齒輪、機床主軸、活塞銷、傳動軸等，還用於製造農機中等負荷的軸、脫粒滾筒、凹板釘齒、鏈輪、齒輪以及鉗工工具等。

C. 45號鋼什麼意思

45鋼是GB中的叫法，也叫「油鋼」。市場現貨熱軋居多；冷軋規格1.0~專4.0mm（毫米）之間。屬該鋼冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性。

常用中碳調質結構鋼。該鋼冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合於氫焊和氬弧焊，不太適合於氣焊。焊前需預熱，焊後應進行去應力退火。

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45鋼的處理要求：

1、45鋼調質硬度在HRC20~HRC30之間；

2、45鋼淬火硬度在HRC55~58之間,極限值可達HRC62；

3、45鋼要放置15-20天才能使用,是因為要進行時效處理,使鋼的性能穩定下來，

4、實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

5、45鋼為優質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理 。

D. 45號鋼用途及其相關內容

45號鋼的別稱為油鋼，規格為1.0-5.0mm，之間，並不是很寬，因此在攜帶上，也比較方便。45號鋼的用途很廣，但也有局限性，它不適合氣焊哦，因此使用錯誤，否則可是會發生安全性的危險，在氫焊和氬弧焊的時候，大可以使用45號鋼，因為它有一定的塑形和耐磨性，使用起來的效果會非常的好。正火更適合45號鋼，如果火的溫度太高，會損害這種鋼的。

用途：

軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經調質和表面高頻淬火後，表面硬度可達50～58HRC,並具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可製造較高精度的軸。

精密機床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化後，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。

45號鋼所針對的模具焊材型號為：CMC-E45它是唯一接合性較好之中硬度鋼焊條，適用於空冷鋼、鑄鋼：如ICD5、7CrSiMnMoV等等。汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金沖壓模具之拉延、拉伸部位修補，也可用於硬面製作。

45號鋼廣泛用於機械製造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能並不好，45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45#鋼優越的機械性能，常將45#鋼表面淬火(高頻淬火或者直接淬火)，這樣就能得到需要的表面硬度。

軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定。

在接觸了45號鋼的用途之後，我們便可以展開使用了，當然45號鋼在使用過後，烘乾需要一個小時之內，因為它的硬度為HRC，非常的高，預熱焊接的時候，一定要達到200度以上才可以。45號鋼在使用的時候要注意，千萬不可以採用滲碳淬火焊接，不然會損害它的。當然，45號鋼放置半個月之後才可以使用，這樣，鋼的性能會更好，使用起來也會效果加倍。

E. 45鋼的用途

軸類零件特點
軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
（一）尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5～IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～IT9)。
（二）幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。
（三）相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，並產生雜訊。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm,高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。
（四）表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。
毛坯和材料
（一）軸類零件的毛坯 軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對於外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對於外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。
根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多採用自由鍛，大批大量生產時採用模鍛。（二）軸類零件的材料 軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料並採用不同的熱處理規范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）後，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火後表面硬度可達45～52HRC。
40Cr等合金結構鋼適用於中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火後，具有較好的綜合機械性能。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經調質和表面高頻淬火後，表面硬度可達50～58HRC,並具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可製造較高精度的軸。
精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化後，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。
45號鋼廣泛用於機械製造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能並不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45#鋼優越的機械性能，常將45#鋼表面淬火（高頻淬火或者直接淬火），這樣就能得到需要的表面硬度。
註：直徑為8―12mm的45號鋼淬火時容易產生裂紋，這是一個較為復雜的問題。採取的措施是淬火時試樣在水中快速攪動，或者採用油冷，可避免出現裂紋。
在模具修補領域
45號鋼所針對的模具焊材型號為：CMC-E45它是唯一接合性較好之中硬度鋼焊條，適用於空冷鋼、鑄鋼：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金沖壓模具之拉延、拉伸部位修補，也可用於硬面製作。
另外在使用時也有一些需要注意的：
1. 於潮濕場地施工前，焊條先以150-200°C烘乾30-50分鍾。
2. 通常施以200°C以上預熱，焊接後空冷，可能的話最好實施應力消除。
3. 需多層堆焊處，以CMC-E30N打底，可得到較好的焊接效果。
硬度 HRC 48-52
主要成份 Cr Si Mn C
適用電流范圍：
直徑及長度m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
電流范圍(Amp) 70-100 130-150