焊接電源和焊槍如何接線

Ⅰ 380v電焊機正負極怎麼接

直流電焊機的極性接法是以工件做參照物的，即焊接工件接電焊機輸出的正極，焊把（鉗）接負極叫做正極性接法，反之工件接負極，焊把接正極叫做負極性接法(也叫反極性接法）。

至於焊接時是使用正極性接法還是使用負極性接法，要根據焊接工藝，焊接條件要求及焊條材質決定。有正負極之分的是直流焊機，而特定功能的焊機 (如: 氬弧焊,氣保焊等) 一般都已經設定好的度接線法,也就沒什麼疑問的; 就是直流問手弧焊機 (如,ZX7系列) 的正負極接法疑問較多。

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完成焊機的接線之後，在開始操作設備之前必須檢查一下每個安裝的接頭以確認其連接良好專。其內容包括：

（1）線路連接正確合理，接地必須符合規定要求；

（2）磁性工件夾爪在其接觸面上不得有附著的金屬顆粒及飛濺物；

（3）盤卷的焊接電纜在使用之前應展開以免過熱及絕緣損壞；

（4）需要交替使用不同長度屬屯纜時應配備絕緣接頭，以確保不需要時無用的長度可被斷開。

Ⅱ 電焊機正負極正確接法

交流電焊機一般接法如圖所示。當合上刀閘QS時，按下按鈕SBl，接觸器KM得電吸合；松開按鈕SBl時，KM自鎖觸點自鎖，電焊機繼續得電工作。當按下SB2時，電焊機停止工作。

這個看你的是交流焊機還是直流焊機，交流焊機就無所謂，怎麼接都行。
如果是直流焊機，用酸性焊條例如J422 也可以隨意接，但是如果是鹼性焊條，就要區分正負極，焊鉗接正極，工件接負極，這樣焊接過程會比較穩定，飛濺較小。不信你可以試試。酸性焊條一般後綴為7 例如 507焊條。

Ⅲ 直流焊機怎麼正接怎麼反接

1.在焊接過程中，電弧焊機的兩個極分別接到焊條和焊件上，形成一個完整的焊接迴路。
2.對於直流焊機來說，一個極為正極，另一個極為負極。當焊件接正極，焊鉗(焊條)接負極時，稱為正接法(簡稱正接)，反之稱為反接法(簡稱反接)。
3.對於交流焊機，由於電源的極性是交變的，所以不存在正接和反接的問題。

使用直流焊機時，有正接和反接之分，要考慮所用的焊條、施工設備的狀況和焊接質量等因素。

對於普通結構鋼焊條、酸性焊條可以交、直流兩用，當用直流焊機焊接薄板時以直流反接為好。厚板焊接一般可使用直流正接，獲得較大熔深，當然直流反接也可以，但是對於有坡口的厚板打底焊仍以直流反接為好。

鹼性焊條一般使用直流反接，這樣可以減少氣孔和飛濺。 不銹鋼焊條以直流反接為佳。如不具備直流焊機，質量要求又不太高時，可使用欽鈣型焊條用交流焊機焊接。 鑄鐵件的補焊一般採用直流反接法，焊時電弧穩定、飛濺小、熔深淺，正好符合鑄鐵補焊需要低的稀釋率以減少裂紋形成的要求。

埋弧自動焊可採用交流或直流電源焊接，根據產品焊接要求及焊劑型號選定如用鎳錳低硅焊劑，必須選用直流電源焊接才能保證電弧的穩定性；用直流反接以減少氣孔，獲取較大熔深。 鎢極氬弧焊焊接鋼件、鎳及其合金、銅及其合金、欽及其合金只能用直流正接，原因在於如用直流反接，鎢極接正極則正極溫度高、發熱多，鎢極熔化快，無法使電弧長期穩定燃燒，而且熔化的鎢落入熔池又會造成夾鎢，降低焊縫質量。

熔化極氬弧焊一般使用直流反接，不僅電弧穩定，而且焊鋁時可清除焊件表面的氧化膜。 CO2氣體保護焊為了保持電弧穩定、焊縫成型好，減少飛濺，一般採用直流反接但是在堆焊和補焊鑄鐵時，需要提高金屬熔敷率並降低工件的受熱，多採用直流正接。

Ⅳ 電焊機如何接線哪個是接焊槍哪個口是地線

1.220V、380V兩用的單相交流電焊機需要380V接到0－380V端上。

Ⅳ 氬弧焊的正反接線法

氬弧焊是沒有正反接線法。直流鎢極氬弧焊，兩種焊機輸出極性接法分別為：直流正接（地線夾接正極﹢，焊槍接負極‐），直流反接（地線夾接負極‐，焊槍接正極﹢）。

Ⅵ 電焊機的正確接法

電焊機焊把線接正極和負極都可以，主要看應用。焊把線，說明是焊條手弧焊焊機。

地線接負極‐，焊把接正極﹢。屬於直流反接。

地線接正極﹢，焊把接負極‐。屬於直流正接，應用較少。

直流反接的好處如下：

1、飛濺極小，電弧穩定。

2、適合所有酸性、鹼性焊條焊接。

3、熔深淺，適合焊接薄件。

4、夾渣少，氣孔少。

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1、電焊機優點：

電焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能。電很普遍，電焊機適合在乾燥的環境下工作，不需要太多要求。

因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接後焊縫結實等優點廣泛用於各個領域，特別對要求強度很高的製件特實用，可以瞬間將同種金屬材料（也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同）永久性的連接。

焊縫經熱處理後，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液體容器的製造解決了密封和強度的問題。

2、電焊機缺點：

電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質，所以操作時必須要做足夠的防護措施。

焊接不適合於高碳鋼的焊接，由於焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，對於高碳鋼來說焊接性能不良，焊後容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當，除銹清潔方面較為煩瑣，有時焊縫會出現夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當會降低缺陷的產生。

參考資料來源：網路-電焊機

Ⅶ 電焊機正負極怎麼接

以工件做參照物的，焊接工件接電焊機輸出的正極，反之工件接負極。

其為利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。將220/380V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。

在焊條引燃後電壓下降，在電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380V電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。

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電焊機的相關情況：

1、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現象。

2、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm。檢查焊機機殼接地牢靠。檢查焊機電源、母材接地良好、規范。檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包紮好。

3、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、准確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。

Ⅷ 直流焊接的接線方法有哪些怎樣接各適用於焊接何種材料

一、有兩種，直流正接和直流反接，正接就是工件接正，反接就是工件接負，正接和反接和材料關系不大，和焊接方法有關，一般堆焊才用直流正接以條熔敷效率，還有鎢極氬弧焊也用的是正接（焊接鋁、鎂、鋁青銅等材料時用交流）以減少鎢極燒損，其它方法基本用的是直流反接。

二、通常採用反接，地線接負極焊把（或焊槍 焊鉗等）接正極。作為熔化極焊接，具有電弧穩定，飛濺小，熔深比工頻交流焊機淺。適合所有位置焊接。

1、直流正接，作為熔化極焊接。電弧穩定性差，飛濺較大，熔深大。通常作為對熱敏感金屬的焊接。或者高速堆焊等特殊場合。

2、直流正接，鎢極氬弧焊，鎢極作為不熔化電極。電弧穩定性好，鎢極燒損低。相比反接能承載大電流。，在焊接除了鋁及鋁合金 鎂及鎂合金以外金屬的焊接。薄件金屬焊接 ，管道打底焊等場合。

反接，鎢極氬弧焊 ，鎢極燒損嚴重，通常極少採用。

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實踐證明,直流反接時，工件表面的氧化膜在電弧的作用下可以被清除掉而獲得外表光亮美觀、成形良好的焊縫。這是因為金屬氧化物逸出功小，容易發射電子,所以氧化膜上容易形成陰極斑點並產生電弧，陰極斑點有自動尋找金屬氧化物的性質。

陰極斑點的能量密度很高，被質量很大的正離子撞擊，使氧化膜破碎。但是，直流反接的熱作用對焊接是不利的，因為鎢極氬弧焊陽極熱量多於陰極。

反極性時電子轟擊鎢極，放出大量熱量,很容易使鎢極過熱熔化，這時假如要通過125A焊接電流，為不使鎢極熔化，就需約6mm 直徑的鎢棒。

同時，由於在焊件上放出的能量不多,焊縫熔深淺而寬，生產率低，而且只能焊接約3mm厚的鋁板。所以在鎢極氤弧焊中直流反接除了焊鋁、鎂薄板外很少採用。

Ⅸ 請問電焊機接380伏的電怎麼接

焊機有三個接線柱，中間接線柱標志為0，兩邊分別標記為380和220。焊機要接380伏電源時，只要將動力配電箱的兩條相線分別接到焊機的0和380接線柱就可以了。接線柱也有四個的，中間兩個標志是0，兩側的標志分別是380和220，兩兩一組。焊機接380伏電源時，從配電箱拉兩條相線過來，一根接到380，另一根接到緊挨的0。

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電焊機日常維護

1、檢查焊機輸出接線規范、牢固，並且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°。

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現象。

3、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm。

4、檢查焊機機殼接地牢靠。

5、檢查焊機電源、母材接地良好、規范。

6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包紮好。

7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好。

8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常。

9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、准確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。

10 、檢查CO2氣有無泄露。

11 、檢查焊機外觀是否良好、無嚴重變形。

12 、檢查 CO2 焊槍與 CO2 送絲裝置連接處內六角螺絲是否擰緊， CO2 焊槍是否松動。

13 、檢查CO2 送絲裝置電纜及氣管是否包紮並固定好。

14、 檢查CO2 送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時更換。

15 、檢查檢查電機固定和絕緣電圈是否完好。

16 、檢查CO2 送絲裝置上的遙控盒松動。

17、 檢查安裝CO2 焊槍時，擰緊焊槍開關插頭應對准導向槽插入，焊槍安裝好後，緊固螺釘要擰緊。

參考資料來源：網路-電焊機