氬弧焊焊接時鎢針怎麼快熔化

Ⅰ 初學氬弧焊點焊技巧

按住開關時間長短有關系，材料厚你就稍微按長一點並且把焊絲往裡送,當你燒化了的時候你不送焊絲很容易燒穿，材料薄的話那你就輕輕的按一下時間要短，不過這些都跟焊機有關系你首先得適應那台焊機，另外告訴你不用加焊絲也能焊住很薄的板材；你把鎢針用手按住跟搶嘴平對著要焊的地方輕輕的點一下。

容易把焊件燒穿，那就把電流調小，調小到不覺得它會把焊件燒穿，電流小了以後熔化焊絲的速度就會變慢了，不要著急，一點一點焊，最終目的，把要焊的地方焊上就可以了。

等焊的熟練了，電流就可以慢慢調大，速度，外觀都會有所提示。剛開始焊的難點就在於手要穩，焊針和焊絲的距離控制要恰到好處，收縮自如，需要經驗的積累。

電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。

要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。

氬弧焊只能點焊，就是固定焊件的點焊，把鎢極放在槍嘴裡，然後焊絲放在焊口上那樣點，可是大多數都點不上，而且還很容易把焊件燒穿。

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焊前准備

閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量，首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。

然後選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應范圍是150A—250A，鋁例外）。再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm）。

Ⅱ 燒氬弧焊時鎢針為什麼去特別快

焊接電流太大，鎢極直徑太細，根據鎢極直徑選擇適當電流焊接即可。

氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

2氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

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焊接時，在鎢極與工件間產生電弧，填充金屬從一側送入，在電弧熱的作用下，填充金屬與工件熔融在一起形成焊縫。

為了防止電極的熔化和燒損，焊接電流不能過大，因此，鎢極氬弧焊通常適用於焊接4mm以下的薄板，如管子對接、管子與管板的連接。

耐火合金組成的用於科儀器的超銳利電極，電極說有一鈍頭和尖底，由旋轉軸垂直的超大幅電極法圓柱的耐火合金組成，並可以循環撤銷和更換熔融氧化劑池桿。

Ⅲ 氬弧焊燒鎢針怎麼解決鎢

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05

Ⅳ 氬弧焊機焊絲焊接時為什麼不融化

不熔化的原因一般有以下幾種：

1. 手抖導致焊點不集中，溫度分散不能融化。

2. 電流過小，到時並沒有到時焊絲熔點。

3. 氣體不純，從而在燃燒產生不了大量的熱，導致不熔化。

4. 設置有問題，設置的溫度過低，到時不能融化。

5. 機器出了問題，提供不了高溫，導致不能融化。

氬弧焊機氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊，指用工業鎢或活性鎢作不熔化電極，惰性氣體（氬氣）作保護的焊接方法，簡稱TIG。

工作原理

氬弧焊的起弧採用高壓擊穿的起弧方式，先在電極針（鎢針）與工件間加以高頻高壓，擊穿氬氣，使之導電，然後供給持續的電流，保證電弧穩定。

氬弧焊機在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊機是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

操作規程

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。

17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

Ⅳ 氬弧焊燒鎢針怎麼解決

氬弧焊燒鎢針原因及解決辦法：
1、焊槍接反，焊槍應接焊機輸出端負極，接反了就極易燒鎢針，解決辦法就是檢查焊槍是否接反。

2、鎢極直徑小或者使用電流大，每種直徑的鎢針都有其合適的載流量，超過其適用范圍就會燒鎢針，解決辦法就是根據直徑選擇電流。

3、氬氣流量不足或氬氣不純，就會造成鎢針散熱不良或者氧化，鎢針就會消耗的很快。注意不要只看流量計的流量，因為也許是焊槍漏氣。解決辦法就是流量要足或氬氣要更換純的。

4、大電流未使用水冷焊槍，焊槍溫升過高，也會造成鎢針損耗，解決辦法就是大電流使用水冷焊槍。

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氬弧焊安全防護

1、通風措施

氬弧焊工作現場要有通風裝置，以排出有害氣體及煙塵。除廠房通風外，可在焊接工作量大，焊機集中的地方，安裝軸流風機向外排風。

2、防護射線措施

採用放射劑量低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時，應採用密封式或抽風式砂輪磨削，操作者配戴口罩、手套等個人防護用品，加工後要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極放在鋁盒內保存。

3、其它個人防護措施

氬弧焊時，由於臭氧和紫外線作用強烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞絲綢等）。在容器內焊接又不能採用局部通風的情況下，可以採用送風式頭盔、送風口罩或防毒口罩等個人防護措施。

Ⅵ 氬弧焊焊接手法與技巧

新手(初學)氬弧焊點焊手法技巧：
注意按住形狀的時間，厚材料按-些，可以自己試試，感覺的出來的，並且把握焊絲送絲時間，完熔化容易焊穿，不銹鋼薄材料輕輕的按一下 ，注意不同的焊機時間不一樣，自己找感覺。
薄的材料不用加絲也能焊上，把鎢針用手按住跟搶嘴平對著要焊的地方輕輕的點一下。容易把焊件燒穿的話，就要把稍微調小，大小要根據不會把焊件燒穿，電流小了以後熔化焊絲的速度就會變慢了， 不要著急，一點一點焊，最終目的，把要焊的地方焊上就可以了。
等焊的熟練了，電流就可以慢慢調大，速度，外觀都會有所提示。剛開始焊的難點就在於手要穩，焊針和焊絲的距離控制要恰到好處，收縮自如，需要經驗的積累。
電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3一5秒 ，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。
要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。

如果氬弧焊只能點焊時，就是固定焊件的點焊位置把鎢極放在槍嘴裡，然後焊絲放在焊口上那樣點可是大多數都點不上，而且還很容易把焊件燒穿。

Ⅶ 亞孤焊焊接時鎢針被熔化是什麼原因

亞孤焊焊接時鎢針被熔化的原因是：

1、焊接電流太大，鎢極修磨太尖不正確。根據鎢極直徑，焊接電流大小修磨鎢極即可。

2、焊接極性不正確。直流鎢極氬弧焊因採用正接極性，焊槍接負極-，地線接正極+。焊鋁首選交流鎢極氬弧焊，沒有交流鎢極氬弧焊時採用直流鎢極氬弧焊反接極性也具有陰極破碎功能，可以焊鋁，缺點是會導致鎢極燒損嚴重，焊接電弧穩定性差。

3、氬氣流量太小，導致的無極過度燒損、根據鎢極直徑，應焊接電流大小等因素匹配適當的氬氣流量。

Ⅷ 亞孤焊焊接時鎢針被熔化是什麼原因

亞孤焊焊接時鎢針被熔化的原因是：

1、焊接電流太大，鎢極修磨太尖不正確。根據鎢極直徑，焊接電流大小修磨鎢極即可。

2、焊接極性不正確。直流鎢極氬弧焊因採用正接極性，焊槍接負極-，地線接正極+。焊鋁首選交流鎢極氬弧焊，沒有交流鎢極氬弧焊時採用直流鎢極氬弧焊反接極性也具有陰極破碎功能，可以焊鋁，缺點是會導致鎢極燒損嚴重，焊接電弧穩定性差。

3、氬氣流量太小，導致的無極過度燒損、根據鎢極直徑，應焊接電流大小等因素匹配適當的氬氣流量。

Ⅸ 氬弧焊的鎢針怎麼才磨的尖啊

磨削時，鎢極應平放，順著圓錐母線方向磨削，不能把鎢極橫著磨削，亦即鎢極的磨痕應當是直線而不是一圈圈的圓環。

在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。

由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

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採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。

質量好，只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

效率高，在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。

在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。