焊接吐酸如何解決

1. 酸洗過後有焊接，或者夾層的地方磷化出來會慢慢變黃，生銹，不經過酸洗的產品磷化出來好的

這主要是因為焊接或者有夾層的地方存在小的縫隙，酸洗過後清水沖洗過程中也沖刷不幹凈，磷化後這些地方慢慢出現吐酸現象，磷化膜雖有防銹作用，但這些地方吐出來的酸會破壞磷化膜，因此會慢慢變黃、生銹。而不經過酸洗的產品直接磷化不存在吐酸現象，所以是好的。

2. 電鍍鋅噴砂產品吐酸現象如何解決是水洗不幹凈問題還是其他問題大神幫忙，急急急！！

這個產品應該復是組合件制，或者是深孔零件。鍍後或者鈍化後零件的連接處藏鍍液了。
有些零件的連接處，尤其是焊接處是藏鍍液的重要部分。電鍍後或者鈍化後一定要用潔凈的流動冷水徹底地清洗。理論上來說組合件是不允許電鍍的。

3. 焊接熱鍍鋅吐酸

熱鍍鋅的時候焊接部位膨脹，冷卻以後酸洗液就會流出，造成掛黃水等。先將這個部位打磨干凈，然後用羅巴魯鍍鋅防銹劑噴一下就可以。

4. 我司設備架台由普通鋼方管焊接而成，最近酸洗除銹，油漆成品後老是吐酸，請問該如何處理吐酸會吐多久

酸洗除銹本身就是不妥當的工藝。最穩妥的除銹工藝是拋丸，至少要噴砂。

5. 干氬弧焊時，惡心想吐怎麼辦。怎麼改善這種情況。

氬弧焊對人身體的危害

電焊煙塵

1、可能導致的職業病:電焊工塵肺

2、行業舉例:

(1)體育用品製造業:銅管打孔
(2)機械工業:手工電弧焊、氣體保護焊、氬弧焊、碳弧氣刨、氣焊
(3)交通運輸設備製造業:機車部件組裝、平台組裝、船舶管系安裝、船舶電氣安裝、船舶錨鏈
(4)加工、制動梁加工、汽車總裝、摩托車裝配

氬弧焊安全技術

氬弧焊除了與手工電弧焊相同的觸電、燒傷、火災以外，還有高頻電磁場、電極放射線和比手弧焊強得多的弧光傷害、焊接煙塵和有毒氣體等。
其中最主要的是高頻電和臭氧。

一 預防高頻電磁場的傷害

1.高頻電磁場的產生及危害

在鎢極氬弧焊和等離子弧焊割時，常用高頻振盪器來激發引弧，有的交流氬弧焊機還用高頻振盪器來穩定電弧。焊接通常使用的高頻振盪器的頻率為200-500千周，電壓2500-3500伏，高頻電流強度3-7毫安，電場強度約140-190伏/米。焊工長期接觸高頻電磁場能引起植物神經功能紊亂和神經衰弱。表現為全身不適、頭昏、多夢、頭痛、記憶力減退、疲乏無力、食慾不振、失眠及血壓偏低等症狀。

高頻電磁場的參考衛生標准規定8小時接觸的允許輻射強度為20伏/米。據測定，手工鎢極氬弧焊時焊工各部位受到的高頻電磁場強度均超過標准，其中以手部強度最大，超過衛生標准5倍多。如果只是引弧時使用高頻振盪器，因時間短，影響較小，但長期接觸也是有害的，必須採用有效的防護措施。

2.對高頻電磁場的防護措施

⑴氬弧焊的引弧與穩弧措施盡量用晶體管脈沖裝置，而不用高頻振盪裝置，或僅用來引弧，電弧引燃後，立即切斷高頻電源。
⑵降低振盪頻率，改變電容器及電感參數，將振盪頻率降至30千周，減少對人體的影響。
⑶屏蔽電纜和導線，採用細銅質編制軟線，套在電纜膠管外邊(包括焊炬內及通至焊機的導線)，並將其接地。
⑷因高頻振盪電路的電壓較高，要有良好而可靠的絕緣。

二 預防放射線傷害

1.放射線的來源及危害

氬弧焊和等離子弧焊割使用的釷鎢極含有1-1.2%的氧化釷，釷是一種放射性物質，在焊接過程中和與釷鎢棒的接觸過程中，受放射線影響。

放射線以兩種形式作用於人體:一是體外照射，二是通過呼吸和消化系統進入體內發生體內照射。從對掩氬弧焊和等離子弧焊的大量調查和測定證明，它們的放射性危害性是較小的，因為每天消耗釷鎢極棒僅100-200毫克，放射劑量極微，對人體影響不大。但有兩種情況必須注意:一是在容器內焊接時，通風不暢，煙塵中放射性粒子有可能超過衛生標准;二是在磨削釷鎢棒時及存在釷鎢棒的地點，放射性氣溶膠和放射性粉塵的濃度，可達到甚至超過衛生標准。放射性物質侵入體內可引起慢性放射性病，主要表現在一般機能狀態減弱，可以看到明顯的衰弱無力，對傳染病的抵抗力明顯降低，體重減輕等症狀。

2.預防放射線傷害的措施

⑴釷鎢棒應有專用的貯存設備，大量存放時應藏於鐵箱里，並安裝排氣管。
⑵採用密閉罩施焊時，在操作中不應打開罩體，手工操作時，必須戴送風防護頭盔或採用其它有效措施。
⑶應備有專門砂輪來磨削釷鎢棒，砂輪機要安裝除塵設備，砂輪機地面上的磨屑要經常作濕式掃除，並集中深埋處理。
⑷磨削釷鎢棒時應戴防塵口罩。接觸釷鎢棒後應以流動水和肥皂洗手，並經常清洗工作服和手套等。
⑸焊割時選擇合理的規范，避免釷鎢棒的過量燒損。
⑹盡可能不用釷鎢棒而用鈰鎢棒或釔鎢棒，因後兩者無放射性。

三 預防弧光傷害

1.弧光輻射的危害

焊接弧光輻射主要有可見光、紅外線和紫外線。它們作用到人體上，被人體組織吸收，引起組織的熱作用、光化學作用或電離作用，使人體組織受到損傷。

⑴紫外線 紫外線的波長在0.4-0.0076微米之間。波長越短，對生物損傷作用越大。人的皮膚和眼睛對紫外線的過度照射較為敏感。皮膚在強紫外線作用下，可引起皮炎，皮膚上出現紅斑，象太陽曬過了一樣，甚至出現小水泡、滲出液和浮腫，有灼燒、發癢的感覺，觸痛，以後變黑，脫皮。眼睛對紫外線最敏感，短時間照射就會引起急性角膜結膜炎，稱為電光性眼炎，其症狀是疼痛、有沙粒感、多淚、畏光、怕風吹、視力不清等，一般不會有後遺症。

焊接電弧的紫外線對纖維的破壞能力很強，其中以棉織品損傷最嚴重。白色織物由於反射性能強，耐紫外線輻射能力較強。氬弧焊產生的紫外線是手弧焊的5-10倍，損傷更嚴重。氬弧焊的工作服宜用耐酸呢、柞絹等織品製作。

⑵紅外線 紅外線的波長在343-0.76微米之間，它對人體的危害主要是引起組織的熱作用。長波紅外線可被人體吸收，使人產生熱的感覺;短波紅外線可被組織吸收，使血液和深部組織加熱，產生灼傷。在焊接過程中，眼睛受到強烈的紅外線輻射，立即會感到強烈的灼傷和灼痛，發生閃光幻覺，長期接觸還可能造成紅外線白內障，視力減退，嚴重時能導致失明。還會造成視網膜灼傷。

⑶可見光 焊接電弧的可見光線的光變，比肉眼正常承受的光變要大到1萬倍以上。受到照射時眼睛有疼痛感，一時看不清東西。通常叫電弧「晃眼「，在短時間內失去勞動能力，但不久既可恢復。

2.焊接弧光的防護

為了防護弧光對眼睛的傷害，焊工在焊接時必須佩帶鑲有特製濾光片的面罩。面罩用暗色的鋼紙板製成，成形合適、輕便、耐熱、不導電、不漏光等。面罩上所鑲的濾光鏡片，俗稱黑玻璃，常用的是吸收式過濾鏡片，它的黑度選擇應按照焊接電流的強度來決定，見表10-2。同時也應考慮焊工的視力情況和焊接環境的亮度。年輕焊工視力較好，宜用色號大和顏色深的濾光鏡片，在夜間或光線較暗的環境焊接，也應選擇較暗的鏡片。

表10-2 濾光鏡片的選擇

濾 光 鏡 片 色 號 顏 色 適 用 電 流 (a)
9 較 淺 ＜100

10 中 等 100-350

11 較 深 ＞350

有一種反射式防護鏡片，能將強烈的弧光反射出去，使損害眼睛的弧光強度減弱，能更好地保護眼睛。還有一種光電式鏡片，能自動調光，在未引弧時透明度較好，能清晰地看清鏡外景物，當引燃電弧時，護鏡黑度立即加深，能很好地遮光。這樣換焊條時不再需要抬起面罩或翻動防護鏡。

為了預防焊工皮膚受到電弧傷害，焊工的防護服裝應採用淺色或白色的帆布製成，以增加對弧光的反射能力。工作衣的口袋以暗為准，工作時袖口應扎緊，手套要套在袖口外面，領口要扣好、褲管不能打折、皮膚不得外露。

為了防止輔助工和焊接地點附近的其它工作人員受弧光傷害，要注意互相配合，打火前先打招呼，輔助工要戴有色眼鏡。在固定位置焊接時，應適用遮光屏。

四 預防飛濺金屬灼傷

在電弧焊接過程中由於熔化金屬和熔渣的飛濺及灼熱的焊件都可能使焊工灼傷，被灼傷的皮膚會引起感染而潰爛。因此焊工在操作時，必須穿帆布工作服，戴工作帽和長袖手套，穿工作鞋，工作衣不要束在褲腰裡，口袋應蓋好，並扣好鈕扣，必要時脖子上要圍毛巾，長時間坐著焊接時要系圍裙。

當高空或多層焊接時，在焊件下方應設置擋板，防止液態金屬和熔渣下跌時濺起擴大傷害面。

五 預防焊接煙塵及有毒氣體中毒

1.金屬粉塵的危害

焊接過程中會產生大量的金屬粉塵，稱為焊接粉塵。金屬粉塵首先來源於焊接過程中金屬元素的蒸發。焊接電弧的高溫，往往高於金屬的沸點，許多金屬元素被蒸發呈金屬蒸汽狀態飄浮起來，並隨即發生冷凝和氧化，形成不同粒度的金屬粉塵。焊接金屬粉塵的直徑通常在1微米以下，容易吸入肺部發生病變。

據現場調查和實驗，焊接金屬粉塵的成分及濃度主要取決於焊接方法、焊接材料及焊接規范。手工電弧焊採用鐵粉焊條焊接時發塵量最高，焊接電流強度越大，粉塵濃度越高。

焊接煙塵的成分不同，造成人體的危害也有所不同。黑色金屬塗料焊條產生粉塵的主要元素有鐵、硅、錳等其中錳毒性最大。在焊接粉塵濃度較大的情況下，又沒有相應的排塵措施時，長期接觸焊接粉塵能引起焊工塵肺、錳中毒和金屬熱等職業性疾病。

⑴焊工塵肺 塵肺是由於長期吸入過量的粉塵，引起肺組織的彌漫性纖維病變。在焊接區域周圍空氣中，除存在大量的焊接金屬粉塵外，尚有多種有刺激性和促使肺組織產生纖維化的有毒物質，如硅、硅酸鹽、錳、鉻、氟化物及其它金屬氧化物等。此外，還有臭氧、氮氧化物等混合煙塵和有毒氣體，能促使塵肺的形成。焊工塵肺就是這些有害因素長期慢性綜合作用的結果。

塵肺的發病一般比較緩慢，多在接觸煙塵後10年，方有所覺察。主要症狀為氣短、咳嗽咯痰、胸悶和胸痛等，有的x光胸片中有纖維狀陰影，同時對肺功能也有所影響。

⑵錳中毒 錳中毒主要由錳的化合物引起。錳蒸汽在空氣中能很快地氧化成灰色的一氧化錳和棕紅色的四氧化三錳煙霧。錳的氧化物和錳粉通過呼吸道和消化道進入人體，可引起神經衰弱症及神經功能紊亂。錳中毒過程較緩慢，大都在接觸5年以後，甚至可長達20年才逐漸發病。

⑶焊工金屬熱 焊接金屬煙塵中的氧化鐵，氧化錳微粒和氟化物等物質均可引起焊工金屬熱反應。手工電弧焊時，鹼性焊條比酸性焊條容易產生金屬熱反應。其典型症狀為工作後寒戰，繼之發燒、倦怠、口內金屬味、喉癢呼吸困難、胸痛、食慾不振、惡心等。據調查，在密閉罐內、船艙等使用鹼性焊條焊接的焊工，在通風措施不當時，金屬熱反應的發病率較高。

2.有毒氣體的危害

在焊接電弧的高溫和強烈紫外線作用下，在弧區周圍形成多種有害氣體，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等。

⑴臭氧 空氣中的氧在短波紫外線照射下，發生光化學反應而生成臭氧(o3)。臭氧是一種淡藍色的氣體，具有刺激性氣味。濃度較高時呈腥臭味;濃度再高時，在腥臭味中略帶酸味。它對人體的危害主要是對呼吸道和肺有強烈刺激作用。臭氧濃度超過一定限度時，往往引起咳嗽、咽干、舌燥、胸悶、食慾不振、疲乏無力、頭暈，惡心、全身疼痛等。嚴重時特別是在密閉容器內焊接而又通風不暢時，還可引起支氣管炎。

據測定，焊接環境中的臭氧濃度與焊接方法、焊接材料、保護氣體及焊接規范等因素有關。不同焊接方法在離電弧150毫米處的臭氧平均濃度示於表10-3。

我國根據對生產現場的調查研究結果，臭氧濃度衛生標准規定為0.3毫克/米3。

⑵氮氧化物 焊接過程中的氮氧化物是由於電弧高溫作用，引起空氣中氮、氧分子離解，重新組合而形成的。氮氧化物也屬於具有刺激性的有毒氣體，但它比臭氧的毒性小。氮氧化物主要是對肺有刺激作用。

影響產生氮氧化物濃度的因素，與臭氧類同。在氬弧焊和等離子弧焊割時，如果不採取通風措施，氮氧化物的濃度往往超過衛生標准十幾倍，甚至幾十倍。我國規定氮氧化物(換算成=氧化氮)的衛生標准為5毫克/米3。

在焊接過程中，氮氧化物單一存在的可能性很小，通常是臭氧和氮氧化物同時存在，因此他們的毒性更大。一般情況下，兩種有毒氣體同時存在比單一有毒氣體的危害作用高15-20倍。

⑶一氧化碳 一氧化碳是由二氧化碳氣體在電弧高溫作用下發生分解而形成的。各種明弧焊都會產生一氧化碳氣體，其中以二氧化碳保護焊所產生的濃度最高。據測定，在焊工面罩附近一氧化碳濃度可達300毫克/米3，超過衛生標准十幾倍。等離子弧焊割時產生的一氧化碳濃度也相當高，在通風不良的環境中工作應特別引起注意。手工電弧焊煙氣中約有1%的一氧化碳，通風不良時的密閉容器中濃度可達15毫克/米3。我國衛生標准規定一氧化碳濃度為30毫克/米3。

一氧化碳是一種窒息性氣體，它對人體的毒性作用是使氧在體內的輸送或組織吸收氧的功能發生障礙，造成組織缺氧，出現一系列缺氧的症狀和體症。一氧化碳急性中毒時表現為:頭疼、眩暈、惡心、嘔吐、全身無力、兩腿發軟，以至有昏厥感。如立即離開現場，吸入新鮮空氣，症狀可迅速消失。較嚴重時，除上述症狀加重外，脈搏增快、不能行動，進入昏迷狀態，甚至並發腦水腫、肺水腫、心肌損害、心律紊亂等症狀。焊接條件下一氧化碳主要表現為對人體的慢性影響，長期吸入，可出現頭疼、頭暈、面色蒼白、四肢無力、體重下降、全身不適等神經衰弱症

6. 焊接常見問題及處理方法

一、焊接中的局部變形的原因及預防措施

(一)產生原因

(1)加工件的剛性小或不均勻，焊後收縮，變性不一致。(2)加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。(3)加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。(4)焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形。5)焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。

(二)預防措施

(1)設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫。(2)制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫後焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫後焊非對稱焊縫， 先焊收縮量大的焊縫後焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫後焊角焊縫。(3)對尺寸大焊縫多的工件，採用分段、分層、間斷施焊，並控制電流、速度、方向一致。(4)手工焊接較長焊縫時， 應採用分段進行間斷焊接法， 由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由於熱量集中引起變形。(5)大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形後，在進行裝配焊接，以減少整體變形。(6)工件焊接時應經常翻動，使變形互相抵消。(7)對於焊後易產生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v 形坡口對接，在焊接前應將介面適當墊高，這樣可使焊後變平。(8)通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的反面。

(三)處理方法

對已變形的工件，如變形不大，可採用火烤矯正。如變形較大，採用邊烤邊用千斤頂頂的方法矯正。

二 鋼結構焊接裂紋的原因及預防措施

(一)熱裂紋

熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋， 又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產生在焊縫內部，有時也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產生原因是由於焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析，凝固以後強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂紋。此外， 如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其產生原因，其預防措施如下：

(1)限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用於焊接的鋼材中硫的含量不應大於0.04 5% ，磷的含量不應大於0．055% ；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10% 以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。(2)調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。(3)採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度。(4)適當提高焊縫的形狀系數，採用多層多道焊接方法， 避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。(5)採用合理的焊接順序和方向，採用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。

(二) 冷裂紋

冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(300— 200℃以下)產生的，可以在焊接後立即出現，也可以在焊接以後的較長時間才發生， 故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織；擴散氫的存在和濃集；存在著較大的焊接拉伸應力。其預防措施主要有：

(1)選擇合理的焊接規范和線能 ，改善焊縫及熱影響區組織狀態， 如焊前預熱、控制層問溫度、焊後緩冷或後熱等以加快氫分子逸出。(2)採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量。(3)焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規定的要求進行烘乾(低氫焊條300℃ ～3 50℃保溫lh；酸性焊條l 00℃ ～l50℃保溫lh；焊劑200℃～250。C保溫2h)，認真清理坡口和焊絲，太除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源。(4)焊後及時進行熱處理．一是進行退火處理，以消除內應力，使淬火組織回火，改善其韌性；二：是進行消氫處理， 使氫從焊接接頭中充分逸出。(5)提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物。(6)採取可降低焊接應力的各種工藝措施。

三、鋼結構焊接檢驗中的相關問題

(一)焊縫等級、檢驗等級、評定

等級的區別與聯系要求進行內部質量探傷的焊縫，按質量等級分一級和二級，稱一級焊縫和二級焊縫，此即為焊縫等級。檢驗等級系指檢驗檢測達到的精度，即檢測儀器與檢測方法結合而得到的檢測結果的精確程度。超聲波探傷採用G B ／T ll 34 5 l 9 89標准按檢測等級由低到高分為A、B、C三個級別，射線探傷採用GB／T 3 3 2 3一l 9 8 7標准按檢測等級由低到高分為A、A B、B三個級別，它們分別規定了手工超聲波探傷的檢測方法、探測面、檢測范圍和允許缺陷當量(dB值)以及射線探傷所要達到的靈敏度(透照厚度與像質計的關系)。

評定級別是指探傷人員在檢出缺陷後依據標准對缺陷測量進而確定的焊縫內部質量級別。具體來說，超聲波探傷指對波高在測長線與判廢線之間(Ⅱ區)缺陷測長後，依標准GB／Tl1345 l989表6進行缺陷定級；射線探傷是指測量底片上缺陷指示長度和大小，依標准GB ／T3 3 2 3一l987表6．表7、表9、表l0並綜合評級(見該標准l 6．1～l 6．4)，這一條是每一個探傷人員必須熟練掌握的。

(二)超標缺陷處理與復探、擴探GB 50205 鋼結構工程施工質量驗收規范》只規定了檢測方法．檢測比例和合格級別， 對於缺陷的處理沒有明確要求。

參照JG l 8 l 建築鋼結構焊接技術規程》和其他行業焊接檢驗標准規范的要求，對十檢出的缺陷可作如下處理：(1)檢測出的不允許缺陷必須返修，返修後按同種檢測方法檢測合格後方認為該焊縫合格。(2)對要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，應在被檢測區域兩端整條焊縫長度的各l 0%且不小於00inin(長度允許時)的區域擴檢。a)若在擴檢區域未發現超標缺陷，應認為該焊縫合格。b)若在擴檢區域發現超標缺陷，則該條焊縫全檢。(3)對於現場安裝要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，按下述原則擴檢；a)增加該類型同一焊工焊接的兩條焊縫檢測，若此兩條擴檢焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。b)若此兩條擴檢焊縫發現超標缺陷， 則每一條含超標缺陷的焊縫按卜述原則再各抽檢兩條焊縫。C)若再次抽檢的焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。d)若再次抽檢的焊縫仍發現有超標缺陷， 則該焊工焊接的該類型焊縫全檢。同時，可協商適當增加其餘焊縫檢測比例。

7. 焊接件鍍鋅處理後夾縫會反酸，有什麼好的辦法解決嗎

1、建議滿焊
2、壓縮空氣吹
3、烘乾

8. 不銹鋼焊接完後焊道處應如何處理是否需要進行酸洗處理還是直接拋光不用酸洗就可以了

首先回來答1樓的回答很是不負責任~~ 酸洗鈍化處自理就可以了~~鈍化是可以防止生銹的~~
拋光是很浪費時間的~~一個工人是拋光布了多少的~~酸洗鈍化處理就不一樣了~~是批量的~~

特別是小的工件~~用酸洗液就可以了~~是大批量的處理
具體的酸洗鈍化產品可以參考~~天長市榮盛科技開發院 ~~我公司也是用的這個產品

9. 胃老是反酸，早上還老吐，是做焊工的

胃炎是肯定的了，反酸是胃酸過多，嘔吐就要去做胃鏡，看是否有潰瘍。如果沒有問題不大。有潰瘍你可要小心了，會穿孔的。

10. 為什麼不能用硫酸鋁治療胃酸過多在金屬焊接中，為什麼可用NH4+做除銹劑

因為硫酸鋁是酸性，胃酸主要成分是鹽酸，要用氫氧化鋁來中和。