Ⅰ 熱處理之後焊縫的硬度怎麼變大了
如果焊條的含碳量比所焊材料的含碳量高，在熱處理後，焊縫的硬度自然要高一些。
Ⅱ 為什麼焊錫絲未焊時是軟的，焊後是硬的，謝謝
錫裡面的含有其他化學成分，當在高溫下加熱，某些化學成分被氧化或者蒸發，從而留下的是純錫，故是硬的。
Ⅲ q345d材料焊接後母材硬度變硬啥原因
所有的來焊縫（包括母材上的熱影響自區）都會比原母材硬度高，比母材脆。可以通過熱處理來恢復，比如焊後退火。在焊接時進行預熱或後熱也能適當降低硬度。有時候需要設備整體焊後退火，以避免設備使用過程中焊縫應力腐蝕開裂。
Ⅳ 焊接中產生淬硬組織的原因是什麼
一個是材料的元素組成影響
淬硬
組織的形成，比如含碳量高的鋼材容易產生淬硬。
另一個是過快的冷卻速度，焊接前不預熱，焊接後不保溫都會容易產生淬硬。
Ⅳ 鐵板焊接後如何降低硬度，因為難打孔
鐵板焊接時由於焊接過程中焊縫迅速冷卻導致焊縫變硬鑽孔困難。可以通過焊後熱處理方式不僅可以使焊縫退火，還可以消除焊接殘余應力等有害影響。
焊後熱處理作用:
1.鬆弛焊接參與應力。
2.穩定結構的形狀和尺寸，減少畸變。
3.改善母材、焊接區的性能，包括提高焊縫金屬的塑性；降低熱影響區硬度；提高斷裂韌性；改善疲勞強度；恢復或提高冷成型中降低的屈服強度。
4.提高抗應力腐蝕的能力。
5.進一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋的發生。
Ⅵ Q235B鋼板焊接退火後很硬無法加工
Q235B是不會淬火的，火焰切割後切割端面變硬是常見現象，那也不是淬火，是高溫冷卻後珠光體組織增多，鐵素體減少所致。你這材料會不會不是Q235B或者是小廠料，成分沒保證。
Ⅶ 為什麼我焊了一件生鐵的零部件，完了之後焊的那個地方加工不動了，好硬呀
焊了生鐵的零部件，完了之後焊的那個地方加工不動是因為您的焊接材料選擇不對版，並權且焊接參數偏大，另外加工的刀要用盡量好的比如氮化硼的刀具加工。
可以焊接的常規如下兩種焊接工藝。
一：熱焊工藝。對斷口做預熱600度的溫度，J506電焊條快速焊接後，保溫1-2個小時以後緩冷，是有一定的成功率的，不過這種主要是焊接產品價值不太大，並且有熱焊條件的鑄鐵小件或者零件，或者民用件。這種焊接後硬度偏高一些，硬度低一些的是下面的冷焊接工藝和焊條選擇。
二。冷焊工藝。對斷口設計合適的坡口，小電流小規范用抗裂性能特強的WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，焊接過程通過敲擊釋放應力減少裂紋概率，因為WEWELDING777有良好的抗裂性能，特殊葯皮作用使得焊縫熔覆特完美，一般重要的鑄鐵設備現場裂紋，斷裂，或者漏油裂紋修復用的最多的檢修材料之一，因為現場很多設備不便於大拆，所以冷焊工藝就成了重要鑄鐵檢修的主要方式，而高的抗裂性能的鑄鐵焊條也是成了冷焊工藝成功的必要條件之一。
Ⅷ 為什麼被焊到的地方材料變得很硬呢
或許，不一定就是焊過的地方材料會變硬的。如果是焊縫處凸起（這是難免的），當刨刀版加工到這個地方權時，吃刀量會突然激增，刨刀崩刃就實屬正常了。用手砂輪打磨焊縫凸起，或者不要急於刨平面，先把凸起刨掉，再刨平面，就不會崩刃了。試試看。
Ⅸ 怎麼解決焊接後硬度太大很難加工問題 謝謝
1：用低碳焊條422以下的。或者生鐵焊條，形成馬口鐵體
2：焊接後保溫回火，或爐灰下自然回冷卻，答千萬不要用冷水潑，強制降溫。
3：適當加大餘量，用磨來粗加工，表面的硬層~焊接表面高溫，會摻碳，氮
4：焊接母材是什麼？鋼是焊碳多少的？？？高碳應避免焊接。或用氧焊。
5：焊接時，焊機相同，但是，電流，操作不同，停留時間不同。熔量不一。
Ⅹ 為什麼電焊焊完的地方比較硬
一般用於焊接的鋼材都是退火態，其硬度是很低的。焊接後，由於加熱區的溫度很高，且回因鋼材導熱答性好，使焊接加熱區被快速冷卻，也就形成了正火態的組織，所以，焊接處的硬度高。用氣焊加熱後，再用保溫棉包裹緩慢降溫，即可降低硬度。與焊接方式無太大關系。