數控焊接車刀片壞了怎麼換刀片

㈠ 在數控車床上加工螺紋時，中途刀具壞了，換一把刀具怎麼讓螺紋不亂牙

用機夾刀就行了，只換刀片。如果不是機夾刀，裝上對刀，X方向退幾毫米，讓後啟動看刀尖是不是對准之前的螺紋，不對的話可以Z方向微調就行，調准之後再把退的幾毫米補回去就OK了。。。

㈡ 數控車床怎樣裝刀是正確的

一、裝刀方法：

1、車刀不能伸出刀架太長，應盡可能伸出的短些。因為車刀伸出過長，刀桿剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車出的工件表面不光潔。一.般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。

2、車刀刀尖的高低應對准工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據經驗，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高-些;精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，- -般不能超過工件直徑的1%。

3、裝車刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數，- -般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整，會使車刀產生振動，影響切削。並使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。

4、車刀裝上後，要緊固刀架螺釘，一.般要緊固兩個螺釘。緊固時，應輪換逐個擰緊。同時要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。

二、刀具選擇：

1、數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。

2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。

4、耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提加工效率和保證加工質量。

5、斷屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑纏繞在刀具和工件上，會損壞設備和材料，甚至會發生傷人事故，影響加工質量和機床的安全運行。

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數控車床安裝

1、起吊和運輸

機床的起吊和就位，應使用製造廠提供的專用起吊工具，不允許採用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應採用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。

2、基礎及位置

機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在乾燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

3、機床的安裝

機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。

在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。

㈢ FANUC數控加工中心在加工中途刀片壞了換好刀片後怎麼接著之前的做怎麼操作

刀片一般都是開粗用的，換刀片後不考慮長度數據的誤差的。
按單段執行-模式開關打到手輪-相對坐標XYZ全部清零-Z軸抬高-按主軸停轉-換刀片-開啟主軸正轉-手動主軸到X0Y0Z0點-模式開關打到自動位置-去掉單段執行按鍵-按程序啟動鍵。

有部分機床這種情況下不復位程序主軸無法停轉的，只能刪程序了。

㈣ 數控刀具怎麼磨

把粗加工刀具用手搖脈沖發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值。記下X軸顯示的具體數據。

用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。

在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

不同材質的砂輪磨粒適合於磨削不同材質的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護和加工效率的最佳結合。

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數控刀具的注意事項

1、在數控車床上進行螺紋加工時，通常採用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。

2、各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

3、刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度。

㈤ 數控機床加工中如發生刀具損壞更換刀後,是否需要對刀,為什麼

數控加工中心使用的刃具發現損壞後，即使是相同的刀具也必須重新對刀。
因為，數控機床加工的均精密零件，重新裝夾刃具後，其零點發生了變化，程序如果按照原來的零點執行，就會與零件已加工的部位產生偏差。另外，刃具即使是同類型，同型號也會有誤差，不對刀也會對加工的零件產生較大誤差。
希望我的回答對你有幫助。

㈥ 數控加工中心換刀片和其他

1. 在刀具遠離工件時將程序（暫停）

2. 直接從（自動模式）切換到（手動模式）將主軸停止（安全起見）

3. 最重要的一步：運用顯示屏下方軟鍵，用將所有軸的坐標清零的方法來記錄此刻刀具的的位置

4. 用換刀、手輪和手動把刀換到或移到合適的位置，換上刀片

5. 同樣重要的一步：用手輪和和換刀准確無誤將刀移回步驟3的坐標位置

6. 啟動主軸（手動或MDI方式都行，此時主軸轉速和方向應與之前工作狀態保持一致）

7. 切換回（自動模式），開始（循環啟動）

另一問題：直接在MDI程序里多輸入個轉速和旋轉方向的代碼就行了

㈦ 數控機床在工作的時候怎麼手動換刀

我暈，你做多長時間數控啊，這個學徒都會做的。在機床程序開始切削時，如果需要換刀片，可按紅色按鈕（程序暫停），把相對坐標X
Y
Z
全部清零。把刀抬起來按主軸停止，換好刀片後，按主軸運轉，用手輪搖到你清的相對坐標零點。(也就是你程序暫停時的位置，)
按綠色按鈕（程序啟動），就可以了。我做數控3年了，有什麼問題可以在問我。

㈧ 數控車床怎麼換刀

換刀點可以選擇在任意一個部位，前提是不妨礙刀具和卡盤、尾座工件。就近點換刀，離需要加工的部位取一個相對較近的點，可以節省加工時間。換刀的指令可以提前准備如
G00 X100 Z100
T0202 (在運行這段程序時，為下次換刀做准備）
M30
數控車床換刀過程較為復雜，首先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標準的刀柄上，在機外進行尺寸預調整之後，按一定的方式放入刀庫，換刀時先在刀庫中進行選刀，並由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具。在進行刀具交換之後，將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫。存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可安裝在主軸箱的側面或上方，也可作為單獨部件安裝到數控機床以外。
刀庫的種類
刀庫用於存放刀具，它是自動換刀裝置中的主要部件之一。根據刀庫存放刀具的數目和取刀方式，刀庫可設計成不同類型。圖1所示為常見的幾種刀庫的形式。
(1)直線刀庫。刀具在刀庫中直線排列、結構簡單，存放刀具數量有限(一般8把-12把)，較少使用。
(2)圓盤刀庫。存刀量少則6把-8把，多則50把-60把，有多種形式。刀具徑向布置，佔有較大空間，一般置於機床立柱上端。刀具軸向布置，常置於主軸側面，刀庫軸心線可垂直放置，也可以水平放置，較多使用。刀具為傘狀布置，多斜放於立柱上端。為進一步擴充存刀量，多層圓盤刀庫。

㈨ 在數控加工過程中刀壞了怎麼辦，需要換刀補嗎

刀補,G41或G42,刀肯定要換的,要不粗糙度不合格的.那得看你換的是廠里磨修過的還是新刀~~新刀就不用了,要是磨修過的,得換個刀補的數值,具體的得看你磨掉了多少,然後除以2
~~把數值添在相對應的~~刀的代號就OK了`~哦～～～對了『～忘了先說下你是數控的什麼工啊～～我剛剛說的是～～立式加工中心的．

㈩ 數控車床加工中，車刀斷了，換了新車刀後要重新建坐標嗎具體如何操作

換刀需要重新對刀，如果是換刀片，沒動刀桿，就不用重新建立了