鋁合金焊接為什麼會脫落

1. 為什麼有鋁合金不能用焊錫焊接

1、鋁合金不可以用焊錫焊接的原因：

因為鋁合金外表面有一層氧化鋁，焊錫焊時顯然無法將其清理掉，所以焊錫焊沒法。大點的都用交流氬弧焊焊,這樣就可以焊好。

鋁合金一般不用焊錫焊接，因為實際操作起來非常麻煩。要先把鋁合金加熱，然後用砂紙把鋁合金需要焊接的部位用砂紙進行打磨，去除鋁合金錶面的氧化膜，立即用石蠟塗在鋁合金錶面。

由於鋁合金是熱的，石蠟馬上就會融化在鋁合金錶面，把打磨的表面覆蓋住，使鋁合金不會馬上產生新的氧化膜。然後就可以用焊錫對鋁合金進行焊接了，就會發現焊錫會附著在鋁合金錶面。

2、可以用銅焊接的原因：

銅表面氧化物能用化學方式清除掉硼砂而鋁合金錶面氧化物只能機械方式清除。而且清除後必須在馬上在待焊處塗上鋁焊粉調成的糊鋁糊，合金只能與鋁合金用同樣材質的填充物，填充物也要塗鋁焊粉。銅的表面也有水解，但是在300度溫度下，可以毀壞的，焊錫很更容易搪錫的。

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鋁合金物質特性：

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。

硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度最高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。

鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。

2. 鋁焊機焊完裂怎麼回事

不知道你焊的是什麼材質的板材還是管件，我就以管子為例。
鋁管焊接後出現開裂

用鋁焊條，加鋁焊劑，注意調節火焰，把握火候，鋁管熔點低，易氧化，難度大！

加工鋁管焊接接頭結構設計，如果約束條件太多，沒有自由度，幾乎必然開裂。如果鋁合金接頭方式固定，可以考慮焊中、焊後保溫，以延長凝固時間，釋放應力，
運用助焊劑焊接時不會構成難鏟除的硼玻璃殘渣和黑色氧化皮，這大大減小了焊後打磨的工作量，降低了焊接本錢。進行電鍍、噴塗處置的工件焊後可用以下辦法處
置：

1、鋁管焊後用85℃以上熱水浸泡。

2、待釺料凝結後趁熱投入水中驟冷，由水分子汽化的噴爆效果使殘渣急冷開裂而脫落下來，但投入水中時焊件溫度不行太高(200℃左右)為宜，以防止焊件發作變形或裂紋。

3、鋁管在工件進行除油、除銹工序中添加浸泡工夫並恰當進步溫度大部分釺劑層便可溶解入水．然後用熱水和濕布擦拭潔凈。
常見鋁合金焊接缺陷及成因

常見缺陷

成因

焊縫金屬裂紋

1
參數選擇不合適，焊縫深寬比太大

2
熄弧不佳導致產生弧坑

近縫區裂紋

1
近縫區過熱

2
焊接熱輸入過大

焊縫氣孔

1
工件表面未清理干凈，有氧化膜、油污、水分等

2
焊材表面有氧化膜、油污、或焊材受潮

3
電弧太長，或套筒堵塞等導致氣體保護效果欠佳

4
電弧電壓太高，造成電弧分散，氣體保護效果變差

咬邊

1
焊接速度太快

2
電弧電壓太高，熔池過大。

3
電流過大

4
電弧在熔池邊緣停留時間不當

5
焊槍角度不正確

未熔合

1
工件邊緣或坡口區域清理不到位

2
熱輸入不足

未焊透

1
接頭設計不合適，坡口太窄或間隙太小等

2
焊接技術不當，電弧應處於熔池前沿

3
熱輸入不合適（電流太小或電壓太高）

4
焊接速度太快

飛濺過大

1
電弧電壓過低或過高

2
工件表面清理不徹底

3
導電嘴磨損或送絲不穩定

鋁合金熔化極惰性氣體保護焊接，相對於普通鋼材的活性氣體保護焊接來
說，是一種很「嬌氣」的焊接技術，焊前工件的表面清理、接頭的裝配、焊接材
料、保護氣體、電源、環境、焊接技術等因素有一個不到位，就很難得到滿意的
焊縫，操作者需嚴格遵守操作規程，才能焊接出漂亮的焊縫。

3. 鋁合金為什麼不能用焊錫焊接

鋁合金能用焊錫焊接。

1、先將鋁件焊接面用砂紙打光，放一些松香和鐵粉。用功率60W以上的烙鐵，沾上足量的焊錫，放在焊接面上用力摩擦。由於鐵粉的作用，把氧化層磨掉，錫就附著在鋁表面上了。趁錫未凝固時，用布將焊面和烙鐵上的鐵粉擦去，就可以按普通方法進行焊接了。

2、在要焊接的鋁線或鋁板的焊面上，塗一層硝酸汞溶液。由於化學作用，在鋁表面生成一層鋁汞合金，用水沖洗後即可焊接。剛焊上去的錫是焊在鋁汞合金上的，焊接強度不高。焊接時要用100W大烙鐵，焊鐵頭多在焊面上停留，使汞在鋁中擴散，錫能牢固地與鋁基體焊在一起，加強焊接強度。

鋁極易氧化，表面通常覆蓋著一層氧化鋁薄膜，即使焊接前是、颳去這層薄膜，但由於焊接時烙鐵的高溫，使焊接面又迅速生成一層氧化膜，使刮出的新面不與空氣接觸，那麼就可以使錫附著在鋁上了。

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焊件表面處理：

手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線，除非在規模生產條件下使用「保險期」內的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作。

去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡單易行的方法。

預焊：

預焊就是將要錫焊的元器件引線或導電的焊接部位預先用焊錫潤濕，一般也稱為鍍錫，上錫，搪錫等。稱預焊是准確的，因為其過程合機理都是錫焊的全過程——焊料潤濕焊件表面，靠金屬的擴散形成結合層後而使焊件表面「鍍」上一層焊錫。

預焊並非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，調試，研製工作幾乎可以說是必不可少的。

不要用過量的助焊劑：

適量的助焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。過量的松香不僅造成焊後焊點周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時間（松香融化，揮發需要並帶走熱量），降低工作效率。

當加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成「夾渣」缺陷；對開關元件的焊接，過量的助焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。

合適的助焊劑量應該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點，不要讓松香水透過印製板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。對使用松香芯的焊絲來說，基本不需要再塗助焊劑。

4. 20w激光打標機頻率達到50打鋁合金有個別就會漏線，打的不實怎麼辦

您好提問者：
現如今鋁合金產品屢見不鮮什麼鋁合金門窗、鍋碗瓢盆等都是運用鋁材生產。鋁合金的平凡使用也促進了鋁合金連續焊接技術的發展，等同於連續激光焊接機技術也邁進了鋁材應用的市場領域。傳統鋁合金焊接過程會存在大量的難點，如鋁合金熱導率很大，大約為鋼的2—4倍，同時耐熱性很差，一般鋁合金均不耐高溫，膨脹系數大，容易產生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯。正在於有了這些焊接難點，所以才讓加工廠家日夜苦惱找不到更好的焊接方法。

這些看起來不起眼的紕漏往往都會帶來意想不到的麻煩，而運用激光焊接技術出產的連續激光焊接機就能輕易的解決這些細小的紕漏，從而有效的保障了加工件的完整並且不被損壞。那麼連續激光焊接機又是怎麼超越傳統焊接的呢？它又具備那些更好的優勢呢？那麼請往下面看，博特激光給您講解一下連續激光焊接機好在哪裡。

鋁合金連續激光焊接機三大獨特優勢：
一、激光束能量密度高，焊接速度高，在非焊接部位或輕微影響無影響，無字型檔的熱變形；

二、效率高，無工具磨損，節省耗材，速度常規焊字的8-10倍，能長時間工作，發熱量低，無污染；

三、體積小巧，操作方便，效率高，焊點牢固美觀，能全方位地實現轉型，是一個非常靈活的方式焊接的話；

從現實生活中發現激光焊接確實要強於傳統的焊接技術，你別光看只有三個特點，其優越的特點具備很多隻是沒有全部列出而已。連續激光焊接機在鋁合金加工上還是起到了很重要的環節，據市場調查分析現已有70%的加工廠家都採用連續激光焊接機進行生產加工，並且效果都十分的優越。

回答完畢，本回答由（博特）激光焊接機廠家解答，謝謝！

5. 鋁合金方管焊接總是穿孔

焊接鋁合金方管時總是穿孔，主要原因及解決方法如下：

1. 焊接參數設置不合理：

   • 調整焊接參數：特別是波形的正負極比例，以確保有效清理氧化膜並形成熔池。調整合適的波形、波長、波幅，保證清理效果的同時達到熔化溫度。

2. 清理不足：

   • 加強焊接前清理：使用鋼絲刷或化學方法去除表面氧化層，減少清理工作量，確保焊接部位干凈無雜質。

3. 熱影響控制不當：

   • 使用合適的電極：推薦使用2%的藍頭鑭鎢電極，載流能力強，能磨得更尖，使熱量更集中，形成更小的焊點。
   • 均勻打磨電極：避免電弧亂飛，導致局部溫度過高。
   • 管內墊入厚板：在允許的工況下，可以考慮在管內墊入厚板幫助散熱，減少熱量集中。

4. 保護效果不足：

   • 提高保護效果：使用帶濾網的針夾和純度更高的氬氣，減少氧氣對焊接過程的影響，改善焊接質量。

通過優化焊接參數、提高清理效率、加強保護措施和合理冷卻策略，可以顯著減少鋁合金方管焊接時的穿孔問題，實現高質量焊接。

6. 鋁合金為什麼不能焊接

這是因為金屬鋁的特性所導致的!
鋁雖然是熔點很低的金屬!但它的特點是受熱極易氧化!而氧化後生成的氧化鋁(三氧化二鋁)卻是極耐高溫的物質!煉鋼爐的內襯耐火磚就是用它做的!
有耐高刃的氧化鋁覆蓋!金屬鋁的焊接面就不可能形成溶合層!