A. 焊接儲油罐應怎麼焊接
你好 油罐的焊接工作一般由焊罐葫蘆進行輔助。
灌頂安裝完畢後，安裝電動葫蘆提升裝置。在距罐壁內側均勻布置並安裝20根倒裝立柱，立柱與罐底焊接牢固，與灌頂預留窗口對其，立柱安裝時必須保證垂直，並在2/3高度處安裝3根斜撐。
油罐焊接施工的特點是焊接任務量大、焊接質量要求高，設備的結構以及焊縫破口的加工是焊接施工和焊接市場競爭的主要因素。
B. 簡述儲罐施工中罐底板的施工焊接順序.
10000M3儲罐安裝施工方案編制：_______________審核：_______________批准：_______________年月日目錄一、工程概況3二、編制依據3三、儲罐施工方案3四、施工主要焊接工藝和程序15五、質量保證計劃與措施20六、HSE方案22七、施工進度保證措施28八、工人和管理人員人力計劃29九、施工機具需用量計劃30一、工程概況1.1工程簡介工程名稱：建設單位：工程地點：設計單位：1.2工程內容及主要實物工程量一萬立方米儲罐一座。二、編制依據1、《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GBJ128-90。2、《壓力容器無損檢測》JB4730-94。3、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97。4、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98。三、儲罐施工方案：儲罐採用液壓頂升倒裝，手工電弧焊工藝施工方法。3.1施工前准備3.1.1、技術准備工作1)儲罐施工前，應具備有施工圖和設計有關文件、施工單位編制並得到有關部門審批的施工方案或施工組織設計文件、原材料及配件的質量證明書、國家或行業的施工及驗收規范和項目質量保證計劃等文件。2)施工前，有關人員應熟悉圖紙及有關技術文件、法規，通過圖紙會審，明確儲罐建設工程相關專業配合要求。儲罐焊接工藝評定，根據現行的《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708）的規定進行。儲罐的焊接技術人員應根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡，經焊接責任師審批後實施。3)儲罐施工技術人員應根據現場實際情況和施工技術文件，編制有針對性的、切實可行的施工技術方案及作業指導書，並進行相應的技術交底。明確儲罐安裝的質量標准及檢驗方法，編制質量保證措施，准備各種計量器具及施工記錄。3.1.2現場准備工作1)根據施工技術方案的要求，進行施工現場平面布置，一般包括以下設施：A、施工臨時電源和臨時線路；B、供水、排水管道；C、施工道路；D、半成品構件堆放場地及材料堆放場地；E、材料、配件庫房；F、焊材庫房及焊條管理、烘乾房；G、各專業工種工具房及其休息棚；H、焊機棚I、起重設施和其它施工設施堆放場地；J、現場公室及探傷室；K、現場消防設施及施工安全警示牌等；L、此外，施工現場應有排雨水系統，現場平整，基礎周圍不得積水。供電、供水系統應符合國家和行業現行的有關安全技術法規的規定。3.2儲罐預制方案：3.2.1罐底板預制：1)底板預制的主要工序流程為：准備工作→材料驗收→劃線→復驗→切割→檢驗→坡口打磨→下道工序2)底板預制根據排版圖進行，邊緣板沿罐底板半徑方向的最小尺寸應大於700mm；中幅板的寬度不小於1m，長度不小於2m，底板任意相鄰焊縫的間距均大於200mm。3)罐底邊緣板、中幅板坡口加工採用半自動火焰切割機，角磨機打磨；E4)弓形邊緣板尺寸其允許偏差應符合下表的要求：AB5)中幅板（壁板）尺寸允許偏差應符合下表的要求：測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線偏差|AD-BC|≤3CFD
C. 焊接檢驗包括哪些方面
焊接檢驗包括三個方面：外觀檢驗、緻密性檢驗、強度檢驗。
外觀檢驗：
1．利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。
2．用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。
3．檢驗焊件是否變形。
切記：
大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大於0.5mm；咬邊的連續長度，不得大於100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊。
緻密性檢驗
1．液體盛裝試漏：不承壓設備，直接盛裝些液體，試驗焊縫緻密性。
2．氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內，外部焊縫塗肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。
3．氨氣試驗：焊縫一側通入氨氣，另一側焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。
4．煤油試漏：在焊縫一側塗刷白堊粉水，另一側浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。
5．氦氣試驗：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫緻密性。
6．真空箱試驗：
D. 罐體底面焊接之前打磨要到什麼程度
一，概述
儲罐焊接工程比較常見，特別是大型儲罐焊接要求比較嚴格，這里以大型立式儲罐為例簡單介紹一下儲罐焊接工程的操作過程及焊接技巧。
立式圓筒形儲罐是由中心軸垂直於地面的圓形罐壁、平的圓盤形罐底和不同形式罐頂組成立式罐體，由立式罐體、附件（如梯子、平台等）及配件（如液面測量、消防設施等）構成的儲罐。一般公稱容積大於100m³的儲罐稱為大型儲罐，標准採用：GB50128-2005。
二，儲罐基礎
儲罐基礎是儲罐安放的地方，要求結實、牢固；它不僅影響美觀，而且會導致儲罐受力不均。儲罐基礎屬土建范疇，必須按基礎施工圖及技術標准要求。儲罐安裝前必須對儲罐的基礎進行檢查，合格後方可安裝。
三，預制組裝
對於大型立式儲罐製造，一般進行分部、分段預制及組合，然後再總裝，對於提高生產效率很有幫助，首先應對建造儲罐選用的材料和配件進行復驗，標准採用：GB74003-88應達到Ⅲ級標准為合格。預制組裝內容包括：底板、壁板、浮頂和內浮頂、固定頂頂板、抗風圈、加強圈、包邊角鋼等構件、部件。
四，儲罐的焊接
1，焊接工藝評定
對於首次使用的鋼種，應根據鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現行的標准規定進行工藝評定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定採用對接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對接焊縫試件做拉伸試驗和橫向彎曲試驗。
2，焊工要求
對於從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應按GB50236-1998進行考核；對於按「特種設備焊接操作人員考核細則」考試合格並取得質量技術監督部門頒發的鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐部位的焊接，不需要再考試。
3，焊前准備
為了保證焊接質量，焊接設備應滿足儲罐焊接施工的要求，對於抗拉強度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對接焊縫應採用低氫型焊條施焊。焊材焊前應按產品說明書或 圖1 的規定進行烘乾和使用，烘乾後的低氫型焊條應保存在100℃～150℃的保溫筒內，隨用隨取。值得一提的是密封的葯芯焊絲和密封盒裝的葯芯焊絲原則上不再烘乾，葯芯焊絲烘乾後應冷卻至室溫才能使用。
4，焊接施工
將合格的鋼板清理干凈，按圖要求製作好坡口，進行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小於50mm;屈服強度大於390MPa的低合金鋼不宜小於80mm。在焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，並應從分乾燥。
焊接中因保證焊道始端和終端的質量，始端應在坡口內採用後退起弧法，必要時可採用引護板；終端熄弧時應將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應錯開。注意：引弧與熄弧都應在坡口內或焊道上。雙面焊的對接接頭在背面在焊接前應清根，當採用碳弧氣刨時，清根後應用砂輪修磨；當σs≥390MPa時，清根後應進行滲透探傷。板厚大於6mm的搭接角焊縫至少焊兩遍。
E. 工業儲油罐安裝需要做哪些資料
制儲罐的製作與安裝方法選擇 鋼制儲罐的製作與安裝常規的製作方法,主要有正裝法,倒裝法,卷裝法,氣頂法和水浮法幾種。 2.1 正裝法 2.1.1 常規方法 先將罐底在基礎上鋪焊好後，將罐壁第一圈板逐塊分別與底板垂直對接，並施焊後用機械將第二圈壁板與第一圈壁板逐塊組裝焊接，直到最後一圈壁板施焊完畢，最後安裝罐頂板，此方法適用於3.5 萬立以上的大型儲罐。 2.1.1 充水正裝法 浮頂罐安裝施工中用的較多，安裝順序是在罐底及第一層圈板安裝後開始在罐內安裝浮頂監視支撐等，為了加強排水，罐底的中心要比罐的周圍低，浮頂安裝完畢後裝上水，除去支撐浮頂即為安裝操作平台，每安裝一圈壁板，將水上升到下一層工作面，繼續進行安裝，提前充水和漸漸增加水量，這種方法節約了罐建成後的充水試驗的時間。 2.2 倒裝法 和正裝法正好相反，倒裝法是先將罐底鋪設好，然後從上到下進行安裝，倒裝法的安裝 順序是底板鋪好後，先安裝壁板最上一層和頂部構件，及安裝頂蓋並使之焊接為一體，將上部第二圈壁板在第一圈壁板外部，以第一圈為胎具，組對點焊縱縫，留有一活口（收口板），然後利用在罐中心設有的中心柱，通過鋼絲繩連接電動絞車或利用在罐邊設立的多個對稱立柱懸掛導鏈使罐頂和第一圈板整體起升，組對第一圈和第二圈環縫，按此方法焊接第三，四圈，直到最後一圈壁板焊接後，與罐底焊接，倒裝安裝基本上是在地面進行，避免高空作業，保證安全，有利於提高質量和工效，目前在儲罐中被廣泛採用。 2.3 卷裝法和充氣頂升 目前很少使用，各有長處，但需使用專業工具和設備，施工難度大，勞動強度高，這里不詳說明。
F. 焊接鋼管需要做哪些試驗檢測
一般需要做以下檢測：
1， 材料化學性能。
2， 機械性能
3， 尺寸， 形位公差
4， 基體及版焊縫金相權組織， 晶粒度
5， 其他焊縫要求比如金屬夾雜， 無損探傷等
6， 外觀，毛刺
7， 30度彎曲實驗
以上項目都是要根據你的具體要求來的， 一分錢一分貨， 要求越高東西越貴， 質量是需要成本的， 自主選擇
G. 如何控制大型儲罐底板的焊接變形
控制變形的措施：
1、選用合理的排板形式
2、控制底板預制質量
3、合理的焊接順序
4、採取剛性固定及反變形措施
5、採取其他控制變形措施
(1)在保證焊接質量的前提下，盡量採用較低的焊接電流，較小的坡口間隙和角度，較快的焊接速度。減少焊接截面積，降低焊接線能量，從而減少變形和應力。
(2)在焊接後，沿焊縫及其熱影響區用錘鍛打，錘擊方向由外向內，錘擊點由外向內逐漸減少，這樣有利於伸長，減小內應力。
(3)所有焊工經過考試合格後持證上崗。
大型儲罐在石油化工裝置中是不可或缺的設備之一，罐底板是整個儲罐受力最大的部位，而罐底嚴重的焊接變形會降低儲罐的承載能力及穩定性，罐底由多塊中幅板和邊緣板焊接而成，焊縫數量多，焊接應力大，易產生焊接變形。因此分析焊接變形的機理及各種影響因素，掌握其變化規律並採取有效的控制底板變形的措施，確保罐底安裝質量，是儲罐製作的重要環節。
罐底板焊接變形原因分析：
焊接變形的產生，從根本上說是因為焊接熱過程中溫度在構件上分布極不均勻，造成高溫區域(焊縫處及焊縫的焊接側)冷卻後產生的收縮量大，低溫區域收縮量小，這種不平衡的收縮導致了構件形狀的改變。對於某種具體結構，其最終的變形與焊接的位置及焊接本身的收縮量有關，此外焊接過程中還會產生呈一定規律分布的內應力，其存在也會影響到構件的變形。由此可見，為了控制焊接變形，一方面要增加焊接時構件的剛度或外界對構件的約束，另一方面更要設法降低焊接溫度場的不均勻程度，以減小變形的驅動力。
焊接變形大致可以分為七類：縱向收縮變形、橫向收縮變形、角變形、撓曲變形、波浪變形、錯邊變形、扭曲變形。對於大型儲罐底板的焊接變形主要是波浪變形和角變形兩種。
H. 鋼結構焊接試件要做哪些實驗
對接焊縫應做UT,PT《X射線探傷》拉伸強度試驗和彎曲強度試驗 T型焊縫只做UT探傷和拉伸強度試驗。彎曲強度試驗
I. 大型儲罐的焊接要求有哪些
、首先你要焊接的儲罐應要滿足焊接工藝和焊接材料的相關要求。
2、大型專無錫儲罐的罐頂屬板與包邊角鋼在焊接時，要主要焊縫對稱均勻分布，並沿同一方向分段退焊。
3、先焊內側焊縫，後焊外側焊縫，徑向的長焊縫宜採用隔縫對稱施焊方法，並由中心向外分段退焊。
4、焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20㎜范圍內的鐵銹、水分和污物，並應充分乾燥。
5、缺陷深度或打磨深度超過1㎜時，應進行補焊，並打磨平滑。
6、深度超過0.5㎜劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑，打磨後的鋼板前洲反滲透泵厚度不應小於鋼板名義厚度扣除負偏差值。
7、罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，後焊環向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫後，再焊其間的環向焊縫；焊工均勻分布，並沿同一方向施焊。
8、定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工施焊，引弧不應在母材或完成的焊道上。
J. 鋼制焊接常壓儲罐的盛水試驗與儲罐的充水實驗的區別是什麼
摘要 盛水試驗也叫灌水試驗，因為涉及到地域說法的不同，所以灌水試驗就是在做完防水之後，需要通過關水來檢驗防水功能是否健全，防水施工是否有遺漏，以進行下一步的工序。而閉水試驗很多的是指對水管的打壓，來檢測水管是否能經受考驗以滿足日常的用水需求，當然某些地方也講灌水試驗稱為閉水試驗